一种墙暖设备生产用往复式铝板粘合装置的制作方法

本发明涉及复合机生产领域，尤其涉及一种墙暖设备生产用往复式铝板粘合装置。

背景技术：

墙暖铝板在生产中，需要用到复合机将铝板粘合，使得墙暖铝板得以复合成型，复合机是将两层或两层以上相同或不同的材料如各种塑料、橡胶片材卷材把它们用一种特制粘合剂复合为一体的机械，现有的复合机具有多种种类，可应用于不同材质的复合工艺。

然而，现有墙暖铝板生产的复合机，有较多种种类，需要适配合适的铝板、铝箔等材质，难以实现直接适配铝板、铝箔等材质的复合过程，容易导致复合成型质量较差的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够对墙暖铝板进行粘合、得以使墙暖铝板复合成型的墙暖设备生产用往复式铝板粘合装置，以解决上述背景技术中提出容易导致复合成型质量较差的问题。

本发明的技术方案是：一种墙暖设备生产用往复式铝板粘合装置，包括有第一支撑架、第一支撑框、放平组件、倾倒组件、涂胶组件、落料控制组件和收集组件，第一支撑架上共同固接有第一支撑框，放平组件设于第一支撑框上，倾倒组件设于放平组件上，涂胶组件设于倾倒组件上，落料控制组件设于倾倒组件上，收集组件设于第一支撑架上。

进一步，放平组件包括有电动推杆、连接架、拖动架、滑动挡块、第一弹簧和楔形框，一处第一支撑架上固接有电动推杆，连接架固接于电动推杆伸缩轴上，连接架上固接有拖动架，拖动架与第一支撑框滑动式连接，一对滑动挡块滑动式连接于第一支撑框上，滑动挡块与第一支撑框之间连接有第一弹簧，楔形框固接于第一支撑框顶部。

进一步，倾倒组件包括有第二支撑框、第一支撑块、转动轴、第一扭力弹簧、翻转板、摆动杆、楔形开槽板、第一限位架、第二限位架、第一滑动楔形板和第二滑动楔形板，第二支撑框固接于楔形框顶部，第一支撑块分布式固接于第二支撑框顶面，两第一支撑块上共同转动式连接有转动轴，转动轴上固接有翻转板，转动轴一端固接有摆动杆，摆动杆与第一支撑块之间连接有第一扭力弹簧，一处摆动杆上转动式连接有楔形开槽板，楔形开槽板与楔形框滑动式连接，楔形框一侧固接有第一限位架，第二限位架同样固接于楔形框一侧，第二限位架上同样滑动式连接有楔形开槽板，楔形框一侧滑动式连接有第一滑动楔形板，第一滑动楔形板与一处楔形开槽板相互接触，第一限位架上滑动式连接有第二滑动楔形板，第二滑动楔形板与另一处楔形开槽板相互接触。

进一步，涂胶组件包括有第二支撑架、楔形块、第一支撑板、第二弹簧、第三支撑架、第二支撑块、第一滑动支撑架、第三弹簧、第二滑动支撑架、置料框、第三滑动支撑架、蓄胶框、海绵滚筒、滑动传动块、卡柱、分层开槽板、滑动连接板、第四弹簧、第一摆动板、限位柱、第五弹簧、第四支撑架、滑动架、弧形槽板和滑动限位杆，第一滑动楔形板上固接有第二支撑架，第二支撑架上固接有楔形块，第一支撑框一侧固接有第一支撑板，第一支撑板与第二支撑架之间连接有第二弹簧，第三支撑架固接于第二滑动楔形板上，第三支撑架同样与第一支撑板之间连接有第二弹簧，第二支撑块固接于第二支撑架上，第三支撑架上同样固接有第二支撑块，第二支撑架上滑动式连接有第一滑动支撑架，第一滑动支撑架与一处第二支撑块之间连接有第三弹簧，第三支撑架上滑动式连接有第二滑动支撑架，第二滑动支撑架与另一处第二支撑块之间连接有第三弹簧，相邻两第一支撑块上共同固接有置料框，置料框底部滑动式连接有第三滑动支撑架，一处第三滑动支撑架与第一滑动支撑架固接，第三滑动支撑架上固接有蓄胶框，第三滑动支撑架上转动式连接有海绵滚筒，海绵滚筒与蓄胶框相互接触，蓄胶框及海绵滚筒位于置料框内，一处第三滑动支撑架上固接有分层开槽板，分层开槽板上滑动式连接有滑动传动块，卡柱固接于滑动传动块上，分层开槽板上滑动式连接有滑动连接板，滑动连接板与滑动传动块固接，滑动连接板与分层开槽板之间连接有第四弹簧，滑动连接板上通过转轴转动式连接有第一摆动板，第一摆动板上滑动式连接有限位柱，限位柱与分层开槽板相互接触，限位柱与第一摆动板之间连接有第五弹簧，第二支撑框上固接有第四支撑架，滑动传动块上滑动式连接有滑动架，滑动架与第四支撑架滑动式配合，滑动架上固接有弧形槽板，摆动杆上滑动式连接有滑动限位杆，一处楔形开槽板与滑动限位杆滑动式连接，滑动限位杆与弧形槽板滑动式连接。

进一步，落料控制组件包括有第二摆动板、第二扭力弹簧、开槽条、第三限位架、第三支撑块和第六弹簧，转动轴一端固接有第二摆动板，第二摆动板与第一支撑块之间连接有第二扭力弹簧，第二摆动板上滑动式连接有开槽条，开槽条顶部固接有第三限位架，第三限位架与置料框滑动式连接，第三支撑块固接于置料框一侧，第三支撑块与第三限位架之间连接有第六弹簧。

进一步，收集组件还包括有第二支撑板、滑动支撑板和第七弹簧，第一支撑架上共同固接有第二支撑板，第二支撑板中央滑动式连接有滑动支撑板，滑动支撑板与第一支撑框滑动式连接，第二支撑板与滑动支撑板之间连接有第七弹簧。

有益效果为：通过放平组件与倾倒组件的配合，楔形开槽板带动摆动杆及其上装置摆动，第一扭力弹簧被压缩，进而带动转动轴转动，使得翻转板摆动将铝板倒入楔形框内，拖动架向右移动将楔形框内的铝板拖动，通过第一弹簧的作用，对拖动架进行抖动，使楔形框内的铝板水平放置在滑动支撑板上。

通过涂胶组件，第二支撑块通过第三弹簧推动第一滑动支撑架及其上装置朝靠近第三支撑架方向运动，使得海绵滚筒转动将蓄胶框内的胶水涂抹至波形铝板上，第二支撑块通过第三弹簧推动第二滑动支撑架及其上装置朝靠近楔形块方向运动时，第二滑动支撑架带动滑动传动块及其上装置朝靠近楔形块方向运动，使得海绵滚筒转动将蓄胶框内的胶水涂抹至平面铝板上。

通过落料控制组件，转动轴转动带动一处第二摆动板摆动，第二摆动板摆动推动开槽条朝靠近楔形块方向运动，将位于第三限位架上方的一块平面铝板掉落至第三限位架下方，第六弹簧复位时带动第三限位架及其上装置复位，第三限位架不再对下方一块平面铝板进行支撑，使平面铝板掉落至翻转板上。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明放平组件的部分立体结构示意图。

图4为本发明倾倒组件的立体结构示意图。

图5为本发明涂胶组件的第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明a的放大结构示意图。

图7为本发明涂胶组件的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明b的放大结构示意图。

图9为本发明落料控制组件的立体结构示意图。

图10为本发明收集组件的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_第一支撑架，2_第一支撑框，3_放平组件，31_电动推杆，32_连接架，33_拖动架，34_滑动挡块，35_第一弹簧，36_楔形框，4_倾倒组件，41_第二支撑框，42_第一支撑块，43_转动轴，44_第一扭力弹簧，45_翻转板，46_摆动杆，47_楔形开槽板，48_第一限位架，49_第二限位架，410_第一滑动楔形板，411_第二滑动楔形板，5_涂胶组件，51_第二支撑架，52_楔形块，53_第一支撑板，54_第二弹簧，55_第三支撑架，56_第二支撑块，57_第一滑动支撑架，58_第三弹簧，59_第二滑动支撑架，510_置料框，511_第三滑动支撑架，512_蓄胶框，513_海绵滚筒，514_滑动传动块，515_卡柱，516_分层开槽板，517_滑动连接板，518_第四弹簧，519_第一摆动板，520_限位柱，521_第五弹簧，522_第四支撑架，523_滑动架，524_弧形槽板，525_滑动限位杆，6_落料控制组件，61_第二摆动板，62_第二扭力弹簧，63_开槽条，64_第三限位架，65_第三支撑块，66_第六弹簧，7_收集组件，71_第二支撑板，72_滑动支撑板，73_第七弹簧。

具体实施方式

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例:一种墙暖设备生产用往复式铝板粘合装置，如图1-10所示，包括有第一支撑架1、第一支撑框2、放平组件3、倾倒组件4、涂胶组件5、落料控制组件6和收集组件7，第一支撑架1上共同固接有第一支撑框2，用于将铝板水平放置的放平组件3设于第一支撑框2上，倾倒组件4设于放平组件3上，倾倒组件4用于将铝板倒入楔形框36内，用于对铝板进行涂胶的涂胶组件5设于倾倒组件4上，用于控制铝板下落的落料控制组件6设于倾倒组件4上，收集组件7设于第一支撑架1上。

放平组件3包括有电动推杆31、连接架32、拖动架33、滑动挡块34、第一弹簧35和楔形框36，一处第一支撑架1上固接有电动推杆31，连接架32固接于电动推杆31伸缩轴上，远离电动推杆31的连接架32上固接有用于拖动铝板的拖动架33，拖动架33与第一支撑框2滑动式连接，一对滑动挡块34滑动式连接于第一支撑框2上，滑动挡块34用于使拖动架33抖动，滑动挡块34与第一支撑框2之间连接有第一弹簧35，楔形框36固接于第一支撑框2顶部，楔形框36用于放置刷完胶的铝板。

倾倒组件4包括有第二支撑框41、第一支撑块42、转动轴43、第一扭力弹簧44、翻转板45、摆动杆46、楔形开槽板47、第一限位架48、第二限位架49、第一滑动楔形板410和第二滑动楔形板411，第二支撑框41固接于楔形框36顶部，第一支撑块42分布式固接于第二支撑框41顶面，两第一支撑块42上共同转动式连接有转动轴43，转动轴43上固接有翻转板45，翻转板45摆动用于将平面铝板倒入楔形框36内，转动轴43一端固接有摆动杆46，摆动杆46与第一支撑块42之间连接有第一扭力弹簧44，一处摆动杆46上转动式连接有楔形开槽板47，楔形开槽板47与楔形框36滑动式连接，楔形框36一侧固接有第一限位架48，第二限位架49固接于靠近第一限位架48的楔形框36一侧，远离楔形框36的第二限位架49上同样滑动式连接有楔形开槽板47，靠近第二限位架49的楔形框36一侧滑动式连接有第一滑动楔形板410，第一滑动楔形板410与一处楔形开槽板47相互接触，第一滑动楔形板410用于推动楔形开槽板47，远离楔形框36的第一限位架48上滑动式连接有第二滑动楔形板411，第二滑动楔形板411与另一处楔形开槽板47相互接触，第二滑动楔形板411用于推动另一处楔形开槽板47。

涂胶组件5包括有第二支撑架51、楔形块52、第一支撑板53、第二弹簧54、第三支撑架55、第二支撑块56、第一滑动支撑架57、第三弹簧58、第二滑动支撑架59、置料框510、第三滑动支撑架511、蓄胶框512、海绵滚筒513、滑动传动块514、卡柱515、分层开槽板516、滑动连接板517、第四弹簧518、第一摆动板519、限位柱520、第五弹簧521、第四支撑架522、滑动架523、弧形槽板524和滑动限位杆525，第一滑动楔形板410上固接有第二支撑架51，第二支撑架51上固接有楔形块52，靠近电动推杆31的第一支撑框2一侧固接有第一支撑板53，第一支撑板53与第二支撑架51之间连接有第二弹簧54，第三支撑架55固接于第二滑动楔形板411上，第三支撑架55同样与第一支撑板53之间连接有第二弹簧54，第二支撑块56固接于远离第一滑动楔形板410的第二支撑架51上，远离第二滑动楔形板411的第三支撑架55上同样固接有第二支撑块56，靠近第二支撑块56的第二支撑架51上滑动式连接有第一滑动支撑架57，第一滑动支撑架57与一处第二支撑块56之间连接有第三弹簧58，靠近第二支撑块56的第三支撑架55上滑动式连接有第二滑动支撑架59，第二滑动支撑架59与另一处第二支撑块56之间连接有第三弹簧58，相邻两第一支撑块42上共同固接有用于放置平面铝板及波形铝板的置料框510，置料框510底部滑动式连接有第三滑动支撑架511，一处第三滑动支撑架511与第一滑动支撑架57固接，第三滑动支撑架511上固接有用于储存胶水的蓄胶框512，第三滑动支撑架511上转动式连接有海绵滚筒513，海绵滚筒513用于将蓄胶框512内的胶水涂抹至铝板上,海绵滚筒513与蓄胶框512相互接触，蓄胶框512及海绵滚筒513位于置料框510内，一处第三滑动支撑架511上固接有分层开槽板516，分层开槽板516用于将限位柱520卡住，分层开槽板516上滑动式连接有滑动传动块514，卡柱515固接于滑动传动块514上，分层开槽板516上滑动式连接有滑动连接板517，滑动连接板517与靠近卡柱515的滑动传动块514固接，滑动连接板517与分层开槽板516之间连接有第四弹簧518，滑动连接板517上通过转轴转动式连接有第一摆动板519，远离滑动连接板517的第一摆动板519上滑动式连接有限位柱520，限位柱520与分层开槽板516相互接触，限位柱520与第一摆动板519之间连接有第五弹簧521，第二支撑框41上固接有第四支撑架522，远离卡柱515的滑动传动块514上滑动式连接有滑动架523，滑动架523与第四支撑架522滑动式配合，滑动架523上固接有弧形槽板524，摆动杆46上滑动式连接有滑动限位杆525，一处楔形开槽板47与滑动限位杆525滑动式连接，滑动限位杆525与弧形槽板524滑动式连接。

落料控制组件6包括有第二摆动板61、第二扭力弹簧62、开槽条63、第三限位架64、第三支撑块65和第六弹簧66，远离摆动杆46的转动轴43一端固接有第二摆动板61，第二摆动板61与第一支撑块42之间连接有第二扭力弹簧62，远离转动轴43的第二摆动板61上滑动式连接有开槽条63，开槽条63顶部固接有用于对铝板进行支撑的第三限位架64，第三限位架64与置料框510滑动式连接，第三支撑块65固接于靠近开槽条63的置料框510一侧，第三支撑块65与第三限位架64之间连接有第六弹簧66。

收集组件7还包括有第二支撑板71、滑动支撑板72和第七弹簧73，第一支撑架1上共同固接有第二支撑板71，第二支撑板71中央滑动式连接有滑动支撑板72，滑动支撑板72用于放置刷完胶的铝板，滑动支撑板72与第一支撑框2滑动式连接，第二支撑板71与滑动支撑板72之间连接有第七弹簧73。

蓄胶框512内储存有胶水，当需要对铝板进行粘合时，工作人员将需要进行粘合的铝板放置在置料框510内，将平面铝板放置在靠近第二支撑架51的置料框510内，将波形铝板放置在靠近第三支撑架55的置料框510内，第三限位架64将平面铝板及波形铝板挡住，两翻转板45上分别有一块平面铝板及波形铝板，翻转板45上的第一块平面铝板已进行刷胶。

工作人员手动控制电动推杆31收缩，电动推杆31收缩带动连接架32及拖动架33向右运动，连接架32推动第一滑动楔形板410及其上装置朝靠近第三支撑架55方向运动，一处第二弹簧54及第三弹簧58被压缩，第一滑动楔形板410推动一处楔形开槽板47向上运动，从而楔形开槽板47带动摆动杆46及其上装置摆动，第一扭力弹簧44被压缩，进而带动转动轴43转动，使得翻转板45摆动将平面铝板倒入楔形框36内，拖动架33向右移动将楔形框36内的平面铝板拖动，通过第一弹簧35的作用，对拖动架33进行抖动，使楔形框36内的平面铝板水平放置在滑动支撑板72上。同时，转动轴43转动带动一处第二摆动板61摆动，第二摆动板61摆动推动开槽条63朝靠近楔形块52方向运动，第六弹簧66被压缩，将位于第三限位架64上方的一块平面铝板掉落至第三限位架64下方。第一滑动楔形板410带动第二支撑架51朝靠近第三支撑架55方向运动时，第二支撑块56通过第三弹簧58推动第一滑动支撑架57及其上装置朝靠近第三支撑架55方向运动，使得海绵滚筒513转动将蓄胶框512内的胶水涂抹至波形铝板上。第二支撑架51带动楔形块52朝靠近第三支撑架55方向运动，楔形块52与卡柱515相互接触时，楔形块52推动卡柱515及其上装置朝远离第二支撑架51方向运动，滑动连接板517通过第一摆动板519推动限位柱520及其上装置朝远离第二支撑架51方向运动，限位柱520不被分层开槽板516凹处卡住，滑动传动块514带动滑动架523及其上装置朝远离第二支撑架51方向运动，滑动限位杆525与摆动杆46及楔形开槽板47处于脱离状态。

工作人员手动控制电动推杆31伸长，电动推杆31伸长带动连接架32及拖动架33向左运动，连接架32与第一滑动楔形板410分离，被压缩的第二弹簧54复位带动第二支撑架51及其上装置复位，被压缩的第一扭力弹簧44带动转动轴43及其上装置复位，被压缩的第六弹簧66复位带动第三限位架64及其上装置复位，第三限位架64不再对下方一块平面铝板进行支撑，平面铝板掉落至翻转板45上。被压缩的第三弹簧58复位带动第一滑动支撑架57及其上装置复位，海绵滚筒513转动将蓄胶框512内的胶水充分涂抹至波形铝板上。楔形块52与卡柱515分离，处于拉伸状态的第四弹簧518复位带动滑动连接板517及其上装置复位，滑动传动块514与第二滑动支撑架59分离，滑动传动块514带动滑动架523及其上装置朝靠近第二支撑架51方向运动，滑动限位杆525卡入摆动杆46及楔形开槽板47内。连接架32推动第二滑动楔形板411及其上装置朝靠近楔形块52方向运动，一处第二弹簧54及第三弹簧58被压缩，第二滑动楔形板411推动一处楔形开槽板47向上运动，从而楔形开槽板47带动摆动杆46及其上装置摆动，第一扭力弹簧44被压缩，进而带动转动轴43转动，使得翻转板45摆动将波形铝板倒入楔形框36内，拖动架33向左移动将楔形框36内的波形铝板拖动，使楔形框36内的波形铝板掉落与滑动支撑板72上的平面铝板进行粘合。同时，转动轴43转动带动一处第二摆动板61摆动，第二摆动板61摆动推动开槽条63朝远离楔形块52方向运动，第六弹簧66被压缩，将位于第三限位架64上方的一块波形铝板掉落至下方的第三限位架64上。

工作人员手动控制电动推杆31收缩，电动推杆31收缩带动连接架32及拖动架33向右运动，连接架32与第二滑动楔形板411分离，被压缩的第二弹簧54复位带动第三支撑架55及其上装置复位，被压缩的第一扭力弹簧44带动转动轴43及其上装置复位，被压缩的第六弹簧66复位带动第三限位架64及其上装置复位，第三限位架64不再对下方一块波形铝板进行支撑，波形铝板掉落至翻转板45上。连接架32推动第一滑动楔形板410及其上装置朝靠近第三支撑架55方向运动，重复上述操作，翻转板45摆动将平面铝板倒入楔形框36内，平面铝板与滑动支撑板72上方的波形铝板进行粘合，完成一块铝板的粘合工作，工作人员将滑动支撑板72上完成粘合的铝板取出。第二支撑架51带动楔形块52朝靠近第三支撑架55方向运动，楔形块52与卡柱515相互接触时，楔形块52推动卡柱515及其上装置朝远离第二支撑架51方向运动，第四弹簧518被拉伸，限位柱520沿着分层开槽板516凹槽运动，当限位柱520被分层开槽板516凹处卡住时，滑动传动块514卡入第二滑动支撑架59凹槽内，滑动传动块514带动滑动架523及其上装置朝远离第二支撑架51方向运动，滑动限位杆525与摆动杆46及楔形开槽板47脱离。

工作人员手动控制电动推杆31伸长，电动推杆31伸长带动连接架32及拖动架33向左运动，连接架32推动第二滑动楔形板411及其上装置朝靠近楔形块52方向运动，第二滑动楔形板411推动一处楔形开槽板47向上运动，楔形开槽板47不会带动摆动杆46摆动，翻转板45不会摆动，使得波形铝板不会下落至楔形框36内，第二滑动楔形板411带动第三支撑架55朝靠近第二支撑架51方向运动，第二支撑块56通过第三弹簧58推动第二滑动支撑架59及其上装置朝靠近楔形块52方向运动，第二滑动支撑架59带动滑动传动块514及其上装置朝靠近楔形块52方向运动，使得海绵滚筒513转动将蓄胶框512内的胶水涂抹至平面铝板上。工作人员继续手动控制电动推杆31收缩，重复上述操作对下一块铝板进行粘合工作。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。