一种均匀涂胶的玻璃卫浴门装配装置的制作方法

本发明涉及一种卫浴领域，尤其涉及一种均匀涂胶的玻璃卫浴门装配装置。

背景技术：

卫浴门是卫生间门与浴室门的总称。卫生间与浴室的环境较潮湿，通风要求更高，所以卫浴门一般采用塑钢、铝合金、钛镁合金、玻璃制作，其中玻璃制作的门起到隔离的作用又能透光，视觉上比较通透，多种多样的工艺玻璃使得玻璃门非常漂亮美观，作为卫浴门它不怕潮不怕水，非常适用。

目前用玻璃制作卫浴门时均为人工作业，先在一块玻璃片上涂上发泡胶，然后覆盖上一层泡沫板作为中间夹层，起到隔热、隔音、防晒等多种功能，然后在泡沫板上再涂上发泡胶，最后将另一块玻璃门盖上即可，人工作业耗时耗力，效率低，且人工喷涂发泡胶控制不当过多的话容易造成胶的大量浪费，还可能出现喷涂较少，造成制成的卫浴门不牢固。

综上，需要研发一种均匀涂胶的玻璃卫浴门装配装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

为了克服目前用玻璃制作卫浴门时均为人工作业，先在一块玻璃片上涂上发泡胶，然后覆盖上一层泡沫板作为中间夹层，起到隔热、隔音、防晒等多种功能，然后在泡沫板上再涂上发泡胶，最后将另一块玻璃门盖上即可，人工作业耗时耗力，效率低，且人工喷涂发泡胶控制不当过多的话容易造成胶的大量浪费，还可能出现喷涂较少，造成制成的卫浴门不牢固的缺点，本发明的技术问题是：提供一种均匀涂胶的玻璃卫浴门装配装置。

一种均匀涂胶的玻璃卫浴门装配装置，包括有底架、上胶单元、涂胶单元、压合单元和控制屏；底架与上胶单元相连接；底架与涂胶单元相连接；底架与压合单元相连接；底架与控制屏相连接；上胶单元与压合单元相连接。

进一步说明，上胶单元包括有第一套杆、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二套杆、第三传动杆、第一支架、第一滚轮、第二滚轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第四传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第五传动杆、第一柱齿轮、第一直齿轮、第一丝杆、第五传动轮、第六传动轮、第六传动杆、第二柱齿轮、第二直齿轮、第二丝杆、推板、第三套杆、第六锥齿轮、第七锥齿轮、第一连接板、第一电动推杆、第八锥齿轮、第七传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第三丝杆、第一光杆、第一夹板、第二夹板、第二光杆、第五套杆、第五连接板和第九电动推杆；第一套杆与压合单元相连接；第一套杆与底架相连接；第一套杆内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与底架相连接；第一传动杆外表面与第五套杆进行滑动连接；第一传动杆外表面与第三套杆进行滑动连接；第五套杆外表面与第五连接板进行转动连接；第五连接板与第九电动推杆进行固接；第九电动推杆与底架相连接；第五套杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮上方设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与底架相连接；第二传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第二套杆进行固接；第二套杆与底架相连接；第二套杆内部轴心与第三传动杆进行滑动连接；第三传动杆外表面与第一支架进行固接；第一支架与第二光杆进行滑动连接；第二光杆与底架相连接；第三传动杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第三传动杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第一支架通过转轴与第一滚轮进行固接；第一支架通过转轴与第二滚轮进行固接；第五锥齿轮一侧设置有第三锥齿轮；第五锥齿轮另一侧设置有第四锥齿轮；第五锥齿轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与底架相连接；第四传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与底架相连接；第五传动杆外表面与第一柱齿轮进行固接；第五传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第一柱齿轮与第一直齿轮相连接；第一直齿轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆外表面与底架相连接；第一丝杆外表面与推板进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆与底架相连接；第六传动杆外表面与第二柱齿轮进行固接；第二柱齿轮与第二直齿轮相连接；第二直齿轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底架相连接；第二丝杆外表面与推板进行转动连接；推板侧边设置有第一光杆；第三套杆外表面与第六锥齿轮进行固接；第三套杆外表面与第七锥齿轮进行固接；第三套杆外表面与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架相连接；第八锥齿轮一侧设置有第六锥齿轮；第八锥齿轮另一侧设置有第七锥齿轮；第八锥齿轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆与底架相连接；第七传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第三丝杆进行固接；第三丝杆与底架相连接；第三丝杆外表面与四个第一夹板进行旋接；第三丝杆外表面与四个第二夹板进行旋接；四个第一夹板与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与底架相连接；四个第二夹板与第一光杆进行滑动连接。

进一步说明，涂胶单元包括有第一电动传送机构、第二电动传送机构、第二支架、第一涂胶辊、第三支架、v形杆、第二涂胶辊和第三涂胶辊；第一电动传送机构与底架相连接；第一电动传送机构侧边设置有第二电动传送机构；第二电动传送机构与第二支架相连接；第二电动传送机构与底架相连接；第二电动传送机构与第三支架相连接；第一涂胶辊与第二支架进行转动连接；v形杆与第二支架进行固接；v形杆与第三支架进行固接；v形杆与第二涂胶辊进行转动连接；v形杆与第三涂胶辊进行转动连接。

进一步说明，压合单元包括有电机、第九传动杆、第九传动轮、第十传动轮、第十传动杆、第四套杆、第九锥齿轮、第十锥齿轮、第十一锥齿轮、第八传动杆、第十一传动轮、第十二传动轮、转动杆、挡板、第三电动传送机构、第一挤压板、第二挤压板、第二电动推杆、第二连接板、第一连接杆、第三电动推杆、第三连接板、第二连接杆、收集箱、压合板、第四支架、第四电动推杆、四连接板、第五电动推杆、第六电动推杆、第七电动推杆和第八电动推杆；电机与底架相连接；电机输出轴与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与底架相连接；第九传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与底架相连接；第十传动杆外表面与第四套杆进行滑动连接；第十传动杆外表面与第一套杆进行固接；第四套杆外表面与第九锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第十锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与四连接板进行转动连接；四连接板与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底架相连接；第十一锥齿轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与底架相连接；第八传动杆外表面与第十一传动轮进行固接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与转动杆进行固接；转动杆外表面与挡板进行固接；转动杆与第三电动传送机构进行固接；第三电动传送机构与底架相连接；第三电动传送机构与第三电动推杆进行固接；第三电动传送机构与第二电动推杆进行固接；第三电动传送机构下方与第六电动推杆进行固接；第三电动传送机构下方与第七电动推杆进行固接；第三电动传送机构下方与第八电动推杆进行固接；第二电动推杆与第二连接板进行固接；第二连接板与第一连接杆进行固接；第一连接杆与第一挤压板进行固接；第三电动推杆与第三连接板进行固接；第三连接板与第二连接杆进行固接；第二连接杆与第二挤压板进行固接；挡板侧边设置有收集箱；收集箱与底架相连接；收集箱上方设置有压合板；压合板上方与第四支架进行固接；第四电动推杆与底架相连接；第四支架上方与第四电动推杆进行固接；第六电动推杆与底架相连接；第七电动推杆与底架相连接；第八电动推杆与底架相连接。

进一步说明，第一传动杆与第三套杆和第五套杆连接处外环面设置有直切面。

进一步说明，第三传动杆与第二套杆连接处外环面设置有直切面。

进一步说明，第三丝杆与第一夹板和第二夹板连接处的螺纹方向相反。

进一步说明，第十传动杆与第四套杆连接处外环面设置有直切面。

本发明的有益效果为：为解决目前用玻璃制作卫浴门时均为人工作业，先在一块玻璃片上涂上发泡胶，然后覆盖上一层泡沫板作为中间夹层，起到隔热、隔音、防晒等多种功能，然后在泡沫板上再涂上发泡胶，最后将另一块玻璃门盖上即可，人工作业耗时耗力，效率低，且人工喷涂发泡胶控制不当过多的话容易造成胶的大量浪费，还可能出现喷涂较少，造成制成的卫浴门不牢固的缺点。

本发明通过设置上胶单元、涂胶单元和压合单元；使用时先将均匀涂胶的玻璃卫浴门装配装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先由上胶单元将发泡胶瓶安装固定，然后对经过的玻璃板或泡沫板表面喷涂定量的胶剂，接着涂胶单元对胶剂涂匀在玻璃板或泡沫板表面，而后利用压合单元对涂了胶剂的玻璃板或泡沫板进行压合。

本发明实现了对玻璃卫浴门的自动装配，代替人工处理大大提高了效率，且可定量均匀的喷涂发泡胶剂，避免了发泡胶的浪费。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的上胶单元立体结构示意图；

图4为本发明的上胶单元部分结构立体结构示意图；

图5为本发明的涂胶单元立体结构示意图；

图6为本发明的压合单元第一种立体结构示意图；

图7为本发明的压合单元第二种立体结构示意图。

附图中的标记：1：底架，2：上胶单元，3：涂胶单元，4：压合单元，5：控制屏，201：第一套杆，202：第一传动杆，203：第一锥齿轮，204：第二锥齿轮，205：第二传动杆，206：第一传动轮，207：第二传动轮，208：第二套杆，209：第三传动杆，2010：第一支架，2011：第一滚轮，2012：第二滚轮，2013：第三锥齿轮，2014：第四锥齿轮，2015：第五锥齿轮，2016：第四传动杆，2017：第三传动轮，2018：第四传动轮，2019：第五传动杆，2020：第一柱齿轮，2021：第一直齿轮，2022：第一丝杆，2023：第五传动轮，2024：第六传动轮，2025：第六传动杆，2026：第二柱齿轮，2027：第二直齿轮，2028：第二丝杆，2029：推板，2030：第三套杆，2031：第六锥齿轮，2032：第七锥齿轮，2033：第一连接板，2034：第一电动推杆，2035：第八锥齿轮，2036：第七传动杆，2037：第七传动轮，2038：第八传动轮，2039：第三丝杆，2040：第一光杆，2041：第一夹板，2042：第二夹板，2043：第二光杆，2044：第五套杆，2045：第五连接板，2046：第九电动推杆，301：第一电动传送机构，302：第二电动传送机构，303：第二支架，304：第一涂胶辊，305：第三支架，306：v形杆，307：第二涂胶辊，308：第三涂胶辊，401：电机，402：第九传动杆，403：第九传动轮，404：第十传动轮，405：第十传动杆，406：第四套杆，407：第九锥齿轮，408：第十锥齿轮，409：第十一锥齿轮，4010：第八传动杆，4011：第十一传动轮，4012：第十二传动轮，4013：转动杆，4014：挡板，4015：第三电动传送机构，4016：第一挤压板，4017：第二挤压板，4018：第二电动推杆，4019：第二连接板，4020：第一连接杆，4021：第三电动推杆，4022：第三连接板，4023：第二连接杆，4024：收集箱，4025：压合板，4026：第四支架，4027：第四电动推杆，4028：四连接板，4029：第五电动推杆，4030：第六电动推杆，4031：第七电动推杆，4032：第八电动推杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种均匀涂胶的玻璃卫浴门装配装置，如图1-7所示，包括有底架1、上胶单元2、涂胶单元3、压合单元4和控制屏5；底架1与上胶单元2相连接；底架1与涂胶单元3相连接；底架1与压合单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；上胶单元2与压合单元4相连接。

工作过程：使用时先将均匀涂胶的玻璃卫浴门装配装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先由上胶单元2将发泡胶瓶安装固定，然后对经过的玻璃板或泡沫板表面喷涂定量的胶剂，接着涂胶单元3对胶剂涂匀在玻璃板或泡沫板表面，而后利用压合单元4对涂了胶剂的玻璃板或泡沫板进行压合；本发明实现了对玻璃卫浴门的自动装配，代替人工处理大大提高了效率，且可定量均匀的喷涂发泡胶剂，避免了发泡胶的浪费。

上胶单元2包括有第一套杆201、第一传动杆202、第一锥齿轮203、第二锥齿轮204、第二传动杆205、第一传动轮206、第二传动轮207、第二套杆208、第三传动杆209、第一支架2010、第一滚轮2011、第二滚轮2012、第三锥齿轮2013、第四锥齿轮2014、第五锥齿轮2015、第四传动杆2016、第三传动轮2017、第四传动轮2018、第五传动杆2019、第一柱齿轮2020、第一直齿轮2021、第一丝杆2022、第五传动轮2023、第六传动轮2024、第六传动杆2025、第二柱齿轮2026、第二直齿轮2027、第二丝杆2028、推板2029、第三套杆2030、第六锥齿轮2031、第七锥齿轮2032、第一连接板2033、第一电动推杆2034、第八锥齿轮2035、第七传动杆2036、第七传动轮2037、第八传动轮2038、第三丝杆2039、第一光杆2040、第一夹板2041、第二夹板2042、第二光杆2043、第五套杆2044、第五连接板2045和第九电动推杆2046；第一套杆201与压合单元4相连接；第一套杆201与底架1相连接；第一套杆201内部轴心与第一传动杆202进行固接；第一传动杆202外表面与底架1相连接；第一传动杆202外表面与第五套杆2044进行滑动连接；第一传动杆202外表面与第三套杆2030进行滑动连接；第五套杆2044外表面与第五连接板2045进行转动连接；第五连接板2045与第九电动推杆2046进行固接；第九电动推杆2046与底架1相连接；第五套杆2044外表面与第一锥齿轮203进行固接；第一锥齿轮203上方设置有第二锥齿轮204；第二锥齿轮204内部轴心与第二传动杆205进行固接；第二传动杆205外表面与底架1相连接；第二传动杆205外表面与第一传动轮206进行固接；第一传动轮206外环面通过皮带与第二传动轮207进行传动连接；第二传动轮207内部轴心与第二套杆208进行固接；第二套杆208与底架1相连接；第二套杆208内部轴心与第三传动杆209进行滑动连接；第三传动杆209外表面与第一支架2010进行固接；第一支架2010与第二光杆2043进行滑动连接；第二光杆2043与底架1相连接；第三传动杆209外表面与第三锥齿轮2013进行固接；第三传动杆209外表面与第四锥齿轮2014进行固接；第一支架2010通过转轴与第一滚轮2011进行固接；第一支架2010通过转轴与第二滚轮2012进行固接；第五锥齿轮2015一侧设置有第三锥齿轮2013；第五锥齿轮2015另一侧设置有第四锥齿轮2014；第五锥齿轮2015内部轴心与第四传动杆2016进行固接；第四传动杆2016外表面与底架1相连接；第四传动杆2016外表面与第三传动轮2017进行固接；第三传动轮2017外环面通过皮带与第四传动轮2018进行传动连接；第四传动轮2018内部轴心与第五传动杆2019进行固接；第五传动杆2019外表面与底架1相连接；第五传动杆2019外表面与第一柱齿轮2020进行固接；第五传动杆2019外表面与第五传动轮2023进行固接；第一柱齿轮2020与第一直齿轮2021相连接；第一直齿轮2021内部轴心与第一丝杆2022进行固接；第一丝杆2022外表面与底架1相连接；第一丝杆2022外表面与推板2029进行转动连接；第五传动轮2023外环面通过皮带与第六传动轮2024进行传动连接；第六传动轮2024内部轴心与第六传动杆2025进行固接；第六传动杆2025与底架1相连接；第六传动杆2025外表面与第二柱齿轮2026进行固接；第二柱齿轮2026与第二直齿轮2027相连接；第二直齿轮2027内部轴心与第二丝杆2028进行固接；第二丝杆2028与底架1相连接；第二丝杆2028外表面与推板2029进行转动连接；推板2029侧边设置有第一光杆2040；第三套杆2030外表面与第六锥齿轮2031进行固接；第三套杆2030外表面与第七锥齿轮2032进行固接；第三套杆2030外表面与第一连接板2033进行转动连接；第一连接板2033与第一电动推杆2034进行固接；第一电动推杆2034与底架1相连接；第八锥齿轮2035一侧设置有第六锥齿轮2031；第八锥齿轮2035另一侧设置有第七锥齿轮2032；第八锥齿轮2035内部轴心与第七传动杆2036进行固接；第七传动杆2036与底架1相连接；第七传动杆2036外表面与第七传动轮2037进行固接；第七传动轮2037外环面通过皮带与第八传动轮2038进行传动连接；第八传动轮2038内部轴心与第三丝杆2039进行固接；第三丝杆2039与底架1相连接；第三丝杆2039外表面与四个第一夹板2041进行旋接；第三丝杆2039外表面与四个第二夹板2042进行旋接；四个第一夹板2041与第一光杆2040进行滑动连接；第一光杆2040与底架1相连接；四个第二夹板2042与第一光杆2040进行滑动连接。

先将发泡胶瓶放置在第一夹板2041和第二夹板2042之间，发泡胶瓶的挤压开关朝向推板2029，第三丝杆2039和第一光杆2040与四组第一夹板2041和第二夹板2042组成的结构相连接，所以可放置四瓶，接着第一电动推杆2034启动带动第一连接板2033移动，第一连接板2033移动带动第三套杆2030及其相连接的第六锥齿轮2031和第七锥齿轮2032在第一传动杆202上滑动，滑动至第六锥齿轮2031与第八锥齿轮2035啮合，同时压合单元4带动第一套杆201传动第一传动杆202，第一传动杆202带动第五套杆2044和第三套杆2030，第三套杆2030带动第六锥齿轮2031和第七锥齿轮2032转动，第六锥齿轮2031带动第八锥齿轮2035传动第七传动杆2036，第七传动杆2036带动第七传动轮2037传动第八传动轮2038，第八传动轮2038带动第三丝杆2039转动，第三丝杆2039带动第一夹板2041和第二夹板2042相向在第一光杆2040上滑动，将之间的发泡胶瓶夹持固定住，当需要松开更换发泡胶瓶时，第一电动推杆2034再次启动带动第一连接板2033反向移动，使得第七锥齿轮2032与第八锥齿轮2035啮合，则第八锥齿轮2035变为被第七锥齿轮2032带动转动，反向与之前相反，所以第一夹板2041和第二夹板2042背向滑动松开发泡胶瓶以进行更换；然后涂胶单元3先带动玻璃板移动，当经过第二滚轮2012和第一滚轮2011时，玻璃板迫使第二滚轮2012和第一滚轮2011上移，进而带动第一支架2010及其相连接的第三传动杆209在第二光杆2043上向上滑动，第三传动杆209上移带动第三锥齿轮2013和第四锥齿轮2014上移，上移至第三锥齿轮2013与第五锥齿轮2015啮合，同时第九电动推杆2046启动带动第五连接板2045移动，第五连接板2045移动带动第五套杆2044及其相连接的第一锥齿轮203在第一传动杆202上滑动，滑动至第一锥齿轮203与第二锥齿轮204啮合，则有第五套杆2044带动第一锥齿轮203传动第二锥齿轮204，第二锥齿轮204带动第二传动杆205传动第一传动轮206，第一传动轮206带动第二传动轮207传动第二套杆208，第二套杆208带动第三传动杆209传动第三锥齿轮2013和第四锥齿轮2014，第三锥齿轮2013带动第五锥齿轮2015传动第四传动杆2016，第四传动杆2016带动第三传动轮2017传动第四传动轮2018，第四传动轮2018带动第五传动杆2019传动第一柱齿轮2020和第五传动轮2023，第一柱齿轮2020带动第一直齿轮2021传动第一丝杆2022，第五传动轮2023带动第六传动轮2024传动第六传动杆2025，第六传动杆2025带动第二柱齿轮2026传动第二直齿轮2027，第二直齿轮2027带动第二丝杆2028转动，第一丝杆2022和第二丝杆2028转动一起带动推板2029往发泡胶瓶的挤压开关方向移动，制作按压住开关使得发泡胶喷出，然后第九电动推杆2046再次启动使得第一锥齿轮203与第二锥齿轮204分离，使其一直喷胶，玻璃板通过第一滚轮2011和第二滚轮2012之后，由于重力作用第一支架2010下移使得第四锥齿轮2014与第五锥齿轮2015啮合，第五锥齿轮2015变为被第四锥齿轮2014带动转动，方向与之前相反，同时第九电动推杆2046再次启动使得第一锥齿轮203与第二锥齿轮204啮合，进而使得推板2029往回移动停止按压发泡胶瓶，实现复位，如此完成一块玻璃板的涂胶，然后对泡沫板进行涂胶；本单元实现了将发泡胶喷涂在玻璃板或泡沫板上。

涂胶单元3包括有第一电动传送机构301、第二电动传送机构302、第二支架303、第一涂胶辊304、第三支架305、v形杆306、第二涂胶辊307和第三涂胶辊308；第一电动传送机构301与底架1相连接；第一电动传送机构301侧边设置有第二电动传送机构302；第二电动传送机构302与第二支架303相连接；第二电动传送机构302与底架1相连接；第二电动传送机构302与第三支架305相连接；第一涂胶辊304与第二支架303进行转动连接；v形杆306与第二支架303进行固接；v形杆306与第三支架305进行固接；v形杆306与第二涂胶辊307进行转动连接；v形杆306与第三涂胶辊308进行转动连接。

将玻璃板或泡沫板放置在第一电动传送机构301上，第一电动传送机构301启动带动玻璃板或泡沫板移动至第二电动传送机构302，第二电动传送机构302带动玻璃板或泡沫板前移经过上胶单元2完成涂胶后，然后再经过第一涂胶辊304，第一涂胶辊304对表面的发泡胶涂布均匀，然后再经过呈v字形的第二涂胶辊307和第三涂胶辊308，第二涂胶辊307和第三涂胶辊308绕着与第二支架303和第三支架305相连接的v形杆306转动，目的为将玻璃板或泡沫板边缘的发泡胶往内刮，防止落在外边浪费，然后被继续带动移动至压合单元4内；本单元实现了将胶剂涂布均匀在玻璃板或泡沫板表面。

压合单元4包括有电机401、第九传动杆402、第九传动轮403、第十传动轮404、第十传动杆405、第四套杆406、第九锥齿轮407、第十锥齿轮408、第十一锥齿轮409、第八传动杆4010、第十一传动轮4011、第十二传动轮4012、转动杆4013、挡板4014、第三电动传送机构4015、第一挤压板4016、第二挤压板4017、第二电动推杆4018、第二连接板4019、第一连接杆4020、第三电动推杆4021、第三连接板4022、第二连接杆4023、收集箱4024、压合板4025、第四支架4026、第四电动推杆4027、四连接板4028、第五电动推杆4029、第六电动推杆4030、第七电动推杆4031和第八电动推杆4032；电机401与底架1相连接；电机401输出轴与第九传动杆402进行固接；第九传动杆402外表面与底架1相连接；第九传动杆402外表面与第九传动轮403进行固接；第九传动轮403外环面通过皮带与第十传动轮404进行传动连接；第十传动轮404内部轴心与第十传动杆405进行固接；第十传动杆405外表面与底架1相连接；第十传动杆405外表面与第四套杆406进行滑动连接；第十传动杆405外表面与第一套杆201进行固接；第四套杆406外表面与第九锥齿轮407进行固接；第四套杆406外表面与第十锥齿轮408进行固接；第四套杆406外表面与四连接板4028进行转动连接；四连接板4028与第五电动推杆4029进行固接；第五电动推杆4029与底架1相连接；第十一锥齿轮409内部轴心与第八传动杆4010进行固接；第八传动杆4010外表面与底架1相连接；第八传动杆4010外表面与第十一传动轮4011进行固接；第十一传动轮4011外环面通过皮带与第十二传动轮4012进行传动连接；第十二传动轮4012内部轴心与转动杆4013进行固接；转动杆4013外表面与挡板4014进行固接；转动杆4013与第三电动传送机构4015进行固接；第三电动传送机构4015与底架1相连接；第三电动传送机构4015与第三电动推杆4021进行固接；第三电动传送机构4015与第二电动推杆4018进行固接；第三电动传送机构4015下方与第六电动推杆4030进行固接；第三电动传送机构4015下方与第七电动推杆4031进行固接；第三电动传送机构4015下方与第八电动推杆4032进行固接；第二电动推杆4018与第二连接板4019进行固接；第二连接板4019与第一连接杆4020进行固接；第一连接杆4020与第一挤压板4016进行固接；第三电动推杆4021与第三连接板4022进行固接；第三连接板4022与第二连接杆4023进行固接；第二连接杆4023与第二挤压板4017进行固接；挡板4014侧边设置有收集箱4024；收集箱4024与底架1相连接；收集箱4024上方设置有压合板4025；压合板4025上方与第四支架4026进行固接；第四电动推杆4027与底架1相连接；第四支架4026上方与第四电动推杆4027进行固接；第六电动推杆4030与底架1相连接；第七电动推杆4031与底架1相连接；第八电动推杆4032与底架1相连接。

第一块玻璃板涂好胶之后被带动移动至第三电动传送机构4015上后，第六电动推杆4030、第七电动推杆4031和第八电动推杆4032一起启动带动第三电动传送机构4015下移一块泡沫板的距离，接着涂好胶的泡沫板过来时落在第三电动传送机构4015的上方，而后第六电动推杆4030、第七电动推杆4031和第八电动推杆4032一起启动带动第三电动传送机构4015下移一块玻璃板的距离，然后另一块玻璃板被带动至泡沫板的上方，接着第二电动推杆4018带动第二连接板4019移动，第二连接板4019移动带动第一连接杆4020及其相连接的第一挤压板4016移动，第三电动推杆4021带动第三连接板4022移动，第三连接板4022移动带动第二连接杆4023及其相连接的第二挤压板4017移动，使得第一挤压板4016和第二挤压板4017相向移动对三块板进行挤压，使得边缘对齐，然后第二电动推杆4018和第三电动推杆4021再次启动带动相连接的零件复位，接着第五电动推杆4029启动带动四连接板4028移动，四连接板4028移动带动第四套杆406及其相连接的第十锥齿轮408和第十一锥齿轮409在第十传动杆405上滑动，滑动至第九锥齿轮407与第十一锥齿轮409啮合，进而电机401带动第九传动杆402传动第九传动轮403，第九传动轮403带动第十传动轮404传动第十传动杆405，第十传动杆405带动第四套杆406和第一套杆201转动，第四套杆406带动第九锥齿轮407和第十锥齿轮408转动，第九锥齿轮407带动第十一锥齿轮409传动第八传动杆4010，第八传动杆4010带动第十一传动轮4011传动第十二传动轮4012，第十二传动轮4012带动转动杆4013转动，转动杆4013转动带动挡板4014转动，转动至与收集箱4024内的斜面相平行时停止，所以第三电动传送机构4015启动带动上面的复合板经过挡板4014移动至收集箱4024内，然后第五电动推杆4029再次启动使得第十锥齿轮408与第十一锥齿轮409啮合，第十一锥齿轮409变为被第十锥齿轮408带动转动，方向与之前相反，进而使得挡板4014往回转动进行复位，而后第六电动推杆4030、第七电动推杆4031和第八电动推杆4032带动第三电动传送机构4015向上移动进行复位，复核板移动至收集箱4024后，第四电动推杆4027启动带动第四支架4026及其相连接的压合板4025下压对复核板进行挤压定型，完成后上移复位即可。

第一传动杆202与第三套杆2030和第五套杆2044连接处外环面设置有直切面。

可以使得第三套杆2030和第五套杆2044能在第一传动杆202上滑动又能被其带动转动。

第三传动杆209与第二套杆208连接处外环面设置有直切面。

可以使得第三传动杆209能在第二套杆208内滑动又能被其带动转动。

第三丝杆2039与第一夹板2041和第二夹板2042连接处的螺纹方向相反。

可以带动第一夹板2041和第二夹板2042相向或背向移动。

第十传动杆405与第四套杆406连接处外环面设置有直切面。

可以使得第四套杆406在第十传动杆405上滑动又能被其带动转动。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。