一种烧结多孔过滤薄膜的制造设备的制作方法

本发明涉及一种多孔过滤薄膜的制造设备，特别是涉及一种烧结多孔过滤薄膜的制造设备，属于多孔过滤薄膜的制造设备技术领域。

背景技术：

薄膜过滤系统主要用于去除小颗粒及溶解盐，一般可分为微滤、超滤、纳滤和薄膜过滤反渗透。

现有技术中的多孔过滤薄膜的制造设备在进行多孔过滤薄膜制备的时候存在以下几个问题：

第一在进行制备的时候其原料薄膜架无法进行间距的调节，因此导致其无法适用于不同宽度的原料薄膜；

第二在进行高温加热贴合的时候无法实现高效全部充分的叠合；

第三在进行穿孔的时候无法一次性全部穿孔，而且穿孔的时候往往都是烘干低温下穿孔，但此种方式却无法进行高效穿孔；

为此设计一种烧结多孔过滤薄膜的制造设备来优化上述问题。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了提供一种烧结多孔过滤薄膜的制造设备，先将原料薄膜筒套入至原料滑动架组件上，然后启动电动液压缸从而带动y型铰接架组件运动，通过y型铰接架组件带动原料滑动架组件运动调节至合适的位置处，通过启动多孔过滤薄膜收纳组件将原料拉入通过开孔板组件和侧高温滚筒贴合组件的内侧，通过启动高温滚筒贴合联动驱动组件使其带动侧高温滚筒贴合组件对原料薄膜进行夹持，然后再通过侧高温滚筒贴合组件实现高温贴合的功能，通过循环启动开孔版联动驱动组件带动开孔板组件运行运动，实现来回对贴合后的薄膜开孔的功能，从而实现对多孔过滤薄膜的高效制备，使其原料薄膜贴合均匀，而且开孔效率更好，且适应于不同大小的原料薄膜筒。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种烧结多孔过滤薄膜的制造设备，包括连接固定杆，所述连接固定杆的一端安装有第一滑动底座，所述连接固定杆的另一端安装有第二滑动底座，所述第一滑动底座顶部的两侧开设有第一条形滑槽，且所述第一条形滑槽的内部设有可在所述第一条形滑槽内部滑动的开孔板组件，所述第一滑动底座一侧的中部安装有开孔板驱动支撑架组件，所述开孔板驱动支撑架组件的内部设有驱动所述开孔板组件相对运动的开孔版联动驱动组件，所述第二滑动底座顶部的两侧开设有第二条形滑槽，所述第二条形滑槽的内侧设有可在所述第二条形滑槽内侧滑动的侧高温滚筒贴合组件，所述第二滑动底座一侧的中部安装有高温滚筒贴合支撑架组件，所述高温滚筒贴合支撑架组件的内部设有驱动所述高温滚筒贴合组件运动的高温滚筒贴合联动驱动组件，所述第一滑动底座远离所述连接固定杆一端的中部安装有多孔过滤薄膜收纳组件，所述第二滑动底座的另一端通过l型支撑架安装有半弧形架，所述半弧形架的顶部开设有弧形限位槽，所述半弧形架的顶部设有可在所述弧形限位槽内部滑动的原料滑动架组件，所述半弧形架远离第二滑动底座的一端安装有底板，所述底板的端部安装有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端安装有调节所述原料滑动架组件运动的y型铰接架组件。

优选的，所述开孔板组件包括第一滑块、第一侧板和穿孔针，所述第一条形滑槽的内侧设有第一滑块，所述第一滑块的顶部安装有第一侧板，所述第一侧板的内侧铺设有穿孔针；

所述开孔板驱动支撑架组件包括第一连接杆和第一侧架，所述第一滑动底座一侧的中部安装有第一连接杆，所述第一连接杆的端部安装有第一侧架。

优选的，所述开孔版联动驱动组件包括第一驱动电机、第一主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第一横向转杆、第一端锥齿轮、第一联动锥齿轮和第一螺纹杆，所述第一驱动电机安装在所述第一侧架一侧的中部处，且所述第一驱动电机的输出端贯穿所述第一侧架安装有第一主动锥齿轮，所述第一横向转杆通过第一固定板安装有第一横向转杆，且所述第一固定板与第一横向转杆之间通过轴承连接，所述第一横向转杆外侧的中部安装有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与所述第一主动锥齿轮相互啮合，所述第一横向转杆的端部安装有第一端锥齿轮，所述第一端锥齿轮的外侧啮合有第一联动锥齿轮，所述第一联动锥齿轮的一侧安装有贯穿所述第一侧架的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿所述第一滑块并与所述第一滑块相互啮合，。

优选的，所述侧高温滚筒贴合组件包括第二侧板、第二滑块、侧弧形板、电加热板、第三转杆和高温加热筒，所述第二滑块设在所述第二条形滑槽的内侧且可在所述第二条形滑槽内侧滑动，所述第二滑块的顶部安装有第二侧板，所述第二侧板的内侧顶部与底部等间距安装有侧弧形板，所述侧弧形板的内侧通过轴承安装有第三转杆，所述第三转杆的外侧包裹有电加热板，所述电加热板的外侧包裹有高温加热筒。

优选的，所述高温滚筒贴合支撑架组件包括第二连接杆和第二侧架，所述第二滑动底座一侧的中部安装有第二连接杆，且所述第二连接杆的端部安装有第二侧架。

优选的，所述高温滚筒贴合联动驱动组件包括第二螺纹杆、第二联动锥齿轮、第二端锥齿轮、第二横向转杆、第二从动锥齿轮、第二主动锥齿轮和第二驱动电机，所述第二驱动电机安装在所述第二侧架一侧的中部，且所述第二驱动电机的输出端贯穿所述第二侧架安装有第二主动锥齿轮，所述第二侧架的内部通过第二固定板安装有第二横向转杆，且所述第二横向转杆与所述第二固定板之间通过轴承连接，所述第二横向转杆的两端安装有第二端锥齿轮，所述第二横向转杆外侧的中部安装有第二从动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮与所述第二从动锥齿轮相互啮合，所述第二端锥齿轮与所述第二联动锥齿轮相互啮合，所述第二联动锥齿轮一侧的中部安装有贯穿所述第二侧架的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿所述第二滑块并与所述第二滑块相互啮合。

优选的，所述多孔过滤薄膜收纳组件包括收纳电机、多孔过滤薄膜收纳筒、连接架和第一转杆，所述连接架安装在所述第一滑动底座一侧的中部处，且所述连接架远离所述第一滑动底座一端的底部安装有收纳电机，所述收纳电机的输出端贯穿所述连接架安装有第一转杆，所述第一转杆的外侧套设有多孔过滤薄膜收纳筒。

优选的，所述原料滑动架组件包括限位滑块、铰接座、第二转杆、圆形支撑板和原料薄膜筒，所述限位滑块设在所述弧形限位槽的内侧且可在所述弧形限位槽的内侧滑动，所述限位滑块的顶中部安装有第二转杆，所述第二转杆外侧的下方安装有圆形支撑板，所述原料薄膜筒套设在所述第二转杆的外侧，所述限位滑块外侧的上方安装有铰接座。

优选的，所述y型铰接架组件包括连接块、第二铰接杆、联动铰接架和第一铰接杆，所述电动液压缸的输出端安装有连接块，所述连接块内侧的顶部铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆的另一端铰接有联动铰接架，所述联动铰接架内侧的两端铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆的另一端铰接在所述铰接座上。

本发明的有益技术效果：

本发明提供的一种烧结多孔过滤薄膜的制造设备，先将原料薄膜筒套入至原料滑动架组件上，然后启动电动液压缸从而带动y型铰接架组件运动，通过y型铰接架组件带动原料滑动架组件运动调节至合适的位置处，通过启动多孔过滤薄膜收纳组件将原料拉入通过开孔板组件和侧高温滚筒贴合组件的内侧，通过启动高温滚筒贴合联动驱动组件使其带动侧高温滚筒贴合组件对原料薄膜进行夹持，然后再通过侧高温滚筒贴合组件实现高温贴合的功能，通过循环启动开孔版联动驱动组件带动开孔板组件运行运动，实现来回对贴合后的薄膜开孔的功能，从而实现对多孔过滤薄膜的高效制备，使其原料薄膜贴合均匀，而且开孔效率更好，且适应于不同大小的原料薄膜筒。

附图说明

图1为按照本发明的一种烧结多孔过滤薄膜的制造设备的一优选实施例的装置整体立体结构分解图；

图2为按照本发明的一种烧结多孔过滤薄膜的制造设备的一优选实施例的原料桶架组件及调节组件和弧形滑轨组件组合立体结构示意图；

图3为按照本发明的一种烧结多孔过滤薄膜的制造设备的一优选实施例的a处结构放大图；

图4为按照本发明的一种烧结多孔过滤薄膜的制造设备的一优选实施例的b处结构放大图；

图5为按照本发明的一种烧结多孔过滤薄膜的制造设备的一优选实施例的穿孔组件立体结构示意图；

图6为按照本发明的一种烧结多孔过滤薄膜的制造设备的一优选实施例的高温贴合组件立体结构示意图；

图7为按照本发明的一种烧结多孔过滤薄膜的制造设备的一优选实施例的高温贴合组件结构示意图；

图8为按照本发明的一种烧结多孔过滤薄膜的制造设备的一优选实施例的穿孔组件结构示意图。

图中：1-多孔过滤薄膜收纳筒，2-收纳电机，3-连接架，4-第一转杆，5-第一驱动电机，6-第二驱动电机，7-第二侧架，8-第一侧架，9-l型支撑架，10-第一侧板，11-第二侧板，12-半弧形架，13-穿孔针，14-原料薄膜筒，15-第二转杆，16-圆形支撑板，17-弧形限位槽，18-限位滑块，19-铰接座，20-第一铰接杆，21-联动铰接架，22-底板，23-电动液压缸，24-第二铰接杆，25-连接块，26-第一滑动底座，27-第一连接杆，28-第一螺纹杆，29-第一滑块，30-第一条形滑槽，31-第二螺纹杆，32-第二条形滑槽，33-第二滑块，34-侧弧形板，35-高温加热筒，36-电加热板，37-第三转杆，38-第二连接杆，39-第二横向转杆，40-第二主动锥齿轮，41-第二从动锥齿轮，42-第二端锥齿轮，43-第二联动锥齿轮，44-第一主动锥齿轮，45-第一从动锥齿轮，46-第一横向转杆，47-第一端锥齿轮，48-第一联动锥齿轮，49-连接固定杆，50-第二滑动底座。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图8所示，本实施例提供的一种烧结多孔过滤薄膜的制造设备，包括连接固定杆49，连接固定杆49的一端安装有第一滑动底座26，连接固定杆49的另一端安装有第二滑动底座50，第一滑动底座26顶部的两侧开设有第一条形滑槽30，且第一条形滑槽30的内部设有可在第一条形滑槽30内部滑动的开孔板组件，第一滑动底座26一侧的中部安装有开孔板驱动支撑架组件，开孔板驱动支撑架组件的内部设有驱动开孔板组件相对运动的开孔版联动驱动组件，第二滑动底座50顶部的两侧开设有第二条形滑槽32，第二条形滑槽32的内侧设有可在第二条形滑槽32内侧滑动的侧高温滚筒贴合组件，第二滑动底座50一侧的中部安装有高温滚筒贴合支撑架组件，高温滚筒贴合支撑架组件的内部设有驱动高温滚筒贴合组件运动的高温滚筒贴合联动驱动组件，第一滑动底座26远离连接固定杆49一端的中部安装有多孔过滤薄膜收纳组件，第二滑动底座50的另一端通过l型支撑架9安装有半弧形架12，半弧形架12的顶部开设有弧形限位槽17，半弧形架12的顶部设有可在弧形限位槽17内部滑动的原料滑动架组件，半弧形架12远离第二滑动底座50的一端安装有底板22，底板22的端部安装有电动液压缸23，电动液压缸23的输出端安装有调节原料滑动架组件运动的y型铰接架组件。

总工作原理：先将原料薄膜筒14套入至原料滑动架组件上，然后启动电动液压缸23从而带动y型铰接架组件运动，通过y型铰接架组件带动原料滑动架组件运动调节至合适的位置处，通过启动多孔过滤薄膜收纳组件将原料拉入通过开孔板组件和侧高温滚筒贴合组件的内侧，通过启动高温滚筒贴合联动驱动组件使其带动侧高温滚筒贴合组件对原料薄膜进行夹持，然后再通过侧高温滚筒贴合组件实现高温贴合的功能，通过循环启动开孔版联动驱动组件带动开孔板组件运行运动，实现来回对贴合后的薄膜开孔的功能，从而实现对多孔过滤薄膜的高效制备，使其原料薄膜贴合均匀，而且开孔效率更好，且适应于不同大小的原料薄膜筒14。

在本实施例中，开孔板组件包括第一滑块29、第一侧板10和穿孔针13，第一条形滑槽30的内侧设有第一滑块29，第一滑块29的顶部安装有第一侧板10，第一侧板10的内侧铺设有穿孔针13，开孔板驱动支撑架组件包括第一连接杆27和第一侧架8，第一滑动底座26一侧的中部安装有第一连接杆27，第一连接杆27的端部安装有第一侧架8，开孔版联动驱动组件包括第一驱动电机5、第一主动锥齿轮44、第一从动锥齿轮45、第一横向转杆46、第一端锥齿轮47、第一联动锥齿轮48和第一螺纹杆28，第一驱动电机5安装在第一侧架8一侧的中部处，且第一驱动电机5的输出端贯穿第一侧架8安装有第一主动锥齿轮44，第一横向转杆46通过第一固定板安装有第一横向转杆46，且第一固定板与第一横向转杆46之间通过轴承连接，第一横向转杆46外侧的中部安装有第一从动锥齿轮45，第一从动锥齿轮45与第一主动锥齿轮44相互啮合，第一横向转杆46的端部安装有第一端锥齿轮47，第一端锥齿轮47的外侧啮合有第一联动锥齿轮48，第一联动锥齿轮48的一侧安装有贯穿第一侧架8的第一螺纹杆28，第一螺纹杆28贯穿第一滑块29并与第一滑块29相互啮合。

通过启动第一驱动电机5带动第一主动锥齿轮44转动，通过第一主动锥齿轮44带动第一从动锥齿轮45运动，通过第一从动锥齿轮45带动第一横向转杆46运动，通过第一横向转杆46带动第一端锥齿轮47运动，通过第一端锥齿轮47带动第一联动锥齿轮4运动，通过第一联动锥齿轮4带动第一螺纹杆28运动，通过第一螺纹杆28带动两组第一侧板10相对运动，从而通过穿孔针13进行开孔的功能，其中两组第一滑块29与第一螺纹杆28之间为反向螺纹啮合的。

在本实施例中，侧高温滚筒贴合组件包括第二侧板11、第二滑块33、侧弧形板34、电加热板36、第三转杆37和高温加热筒35，第二滑块33设在第二条形滑槽32的内侧且可在第二条形滑槽32内侧滑动，第二滑块33的顶部安装有第二侧板11，第二侧板11的内侧顶部与底部等间距安装有侧弧形板34，侧弧形板34的内侧通过轴承安装有第三转杆37，第三转杆37的外侧包裹有电加热板36，电加热板36的外侧包裹有高温加热筒35，高温滚筒贴合支撑架组件包括第二连接杆38和第二侧架7，第二滑动底座50一侧的中部安装有第二连接杆38，且第二连接杆38的端部安装有第二侧架7，高温滚筒贴合联动驱动组件包括第二螺纹杆31、第二联动锥齿轮42、第二端锥齿轮42、第二横向转杆39、第二从动锥齿轮41、第二主动锥齿轮40和第二驱动电机6，第二驱动电机6安装在第二侧架7一侧的中部，且第二驱动电机6的输出端贯穿第二侧架7安装有第二主动锥齿轮40，第二侧架7的内部通过第二固定板安装有第二横向转杆39，且第二横向转杆39与第二固定板之间通过轴承连接，第二横向转杆39的两端安装有第二端锥齿轮42，第二横向转杆39外侧的中部安装有第二从动锥齿轮41，第二主动锥齿轮40与第二从动锥齿轮41相互啮合，第二端锥齿轮42与第二联动锥齿轮43相互啮合，第二联动锥齿轮42一侧的中部安装有贯穿第二侧架7的第二螺纹杆31，第二螺纹杆31贯穿第二滑块33并与第二滑块33相互啮合。

通过启动第二驱动电机6带动第二主动锥齿轮40转动，通过第二主动锥齿轮40带动第二从动锥齿轮41运动，通过第二从动锥齿轮41带动第二横向转杆39运动，通过第二横向转杆39带动第二端锥齿轮42运动，通过第二端锥齿轮42带动第二联动锥齿轮43运动，通过第二联动锥齿轮43带动第二螺纹杆31运动，通过第二螺纹杆31带动第二侧板11相对运动，从而通过高温加热筒35对原料薄膜进行加热贴合。

在本实施例中，多孔过滤薄膜收纳组件包括收纳电机2、多孔过滤薄膜收纳筒1、连接架3和第一转杆4，连接架3安装在第一滑动底座26一侧的中部处，且连接架3远离第一滑动底座26一端的底部安装有收纳电机2，收纳电机2的输出端贯穿连接架3安装有第一转杆4，第一转杆4的外侧套设有多孔过滤薄膜收纳筒1。

通过启动收纳电机2带动第一转杆4转动，通过第一转杆4带动多孔过滤薄膜收纳筒1运动实现收纳的功能。

在本实施例中，原料滑动架组件包括限位滑块18、铰接座19、第二转杆15、圆形支撑板16和原料薄膜筒14，限位滑块18设在弧形限位槽17的内侧且可在弧形限位槽17的内侧滑动，限位滑块18的顶中部安装有第二转杆15，第二转杆15外侧的下方安装有圆形支撑板16，原料薄膜筒14套设在第二转杆15的外侧，限位滑块18外侧的上方安装有铰接座19。

通过将原料薄膜筒14套入至第二转杆15并通过圆形支撑板16支撑实现对原料薄膜筒14的功能。

在本实施例中，y型铰接架组件包括连接块25、第二铰接杆24、联动铰接架21和第一铰接杆20，电动液压缸23的输出端安装有连接块25，连接块25内侧的顶部铰接有第二铰接杆24，第二铰接杆24的另一端铰接有联动铰接架21，联动铰接架21内侧的两端铰接有第一铰接杆20，第一铰接杆20的另一端铰接在铰接座19上。

以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。