一种夹胶玻璃生产线

本发明属于玻璃生产设备技术领域，涉及一种夹胶玻璃生产线。

背景技术：

夹胶玻璃是一种由两片或多片玻璃，在中间设置一层或者多层有机聚合物作为中间膜，后经过高温高压处理，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃。在生产过程中，先对打胶复合后的玻璃进行加热，使中间胶体软化，并施加一定的压力，挤出气泡、增强粘结强度，然后通过在先冷却的方式使中间胶体固化后制成成品夹胶玻璃。

由于需要保持的夹片之间的压力的作用、温度发生变化导致的应力作用、次品玻璃受热形变等种种原因，在加热后的在线冷却过程中会出现玻璃杯压碎的情况，现有的方式中，需要人工在线看护，出现玻璃破损的情况需要及时停机，一方面是清理碎玻璃。使其不对后续的玻璃输送造成影响，另一方面，需要控制玻璃的加热情况，避免停机过程中处于加热区内的玻璃受热时间过长，尽管如此，停机影响了夹胶玻璃的加工连续性，也会对该批次的夹胶玻璃的质量造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种夹胶玻璃生产线，本发明所要解决的技术问题是如何使生产线在发生玻璃破损时保持连续运行。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种夹胶玻璃生产线，其特征在于，包括加热输送区和连接加热输送区末端的冷却输送区，所述冷却输送区包括机架、上压辊和若干下压辊，各上压辊转动连接在机架上，所述下压辊的两端分别通过一第一立柱与机架相连，相邻下压辊之间设置有一感应除渣辊，各感应除渣辊所在的平面低于各下压辊所在的平面，所述感应除渣辊的两端分别通过一第二立柱与机架相连，所述下压辊和与之临近的感应除渣辊之间具有除渣间隙；

所述机架上转动连接有一驱动轴，所述驱动轴上设置有若干个与下压辊一一对应的第一带轮，所述下压辊上固定设置有与第一带轮适配的第二带轮，所述第一带轮和第二带轮之间连接有一皮带；

所述感应除渣辊包括辊套、中心轴和两个分别设置在中心轴两端的传感组件，所述中心轴上开设有若干安装孔，各安装孔垂直中心轴轴线，所述安装孔内插设有一定位杆，所述定位杆的外端与辊套内壁固定相连，所述定位杆上套设有抵靠在辊套内壁和中心轴外壁之间的压紧弹簧，各定位杆处于同一平面内，相邻定位杆与辊套的连接点之间具有180°的相位角；

所述传感组件包括转动连接在中心轴端部的安装套，所述安装套与第二立柱固定相连，所述中心轴上固定设置有两根对称分布的触发杆，所述触发杆呈弧形，所述安装套内壁上具有对触发杆进行导向的穿耳，所述触发杆上套设有一复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与穿耳和中心轴固定相连，所述安装套上设置有一压力传感器，所述压力传感器能够在触发杆相对安装套旋转时被触发杆的端部触发。

进一步的，所述安装套上设置有一导向孔，所述导向孔内滑动连接有一顶杆，所述导向孔内螺纹连接有一调节螺栓，所述压力传感器设置在调节螺栓上，所述顶杆内开设有一避让孔，所述避让孔内插设有一回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别抵靠在调节螺栓和避让孔顶面之间。

进一步的，所述加热输送区包括密闭的加热腔，所述加热腔底部设置有若干传送辊，所述传送辊通过驱动轴驱动。

进一步的，所述压力传感器连接一警报器。

进一步的，所述第一带轮与驱动轴之间通过一超越离合器相连。

进一步的，所述下压辊和感应除渣辊的周面上均具有螺旋状的凸筋。

进一步的，所述下压辊和感应除渣辊上均具有若干避让区。

合片后的夹胶玻璃由加热输送区的入口送入，夹胶玻璃在加入输送区内加热并运输移动进入冷却输送区，在上压辊和下压辊的压力作用下，夹胶玻璃缓慢冷却，并连续的受压。

当冷却输送区因种种原因造成破损时，由于此时的夹胶玻璃为未装框的复合玻璃，破损后的玻璃呈块，部分从避让区掉入冷却输送区下方，未能通过避让区或者不处于避让区的玻璃块会持续受到上压辊和下压辊的挤压而很快的碎裂呈块状或粒状。

完整的夹胶玻璃不能够与感应除渣辊接触，但当其破损后会接触感应除渣辊，挤压力使感应除渣辊“偏心”，并附带一定角度的旋转，以使玻璃碎块由感应除渣辊和下压辊之间的间隙掉进下方的碎渣储存空间内。

感应除渣辊受压实现“偏心”的原理：玻璃碎片挤压感应除渣辊的辊套，在下压辊的旋转过程中，玻璃碎片挤压压紧弹簧，使辊套偏离中心轴实现偏心。

感应除渣辊在出现破损玻璃时对警报器发出警报信号的原理：虽然在玻璃碎片挤压辊套时辊套相对中心轴发生偏移，但是却能够保持辊套与中心轴的旋转同步，使临近的下压辊在旋转过程中挤入玻璃碎片而导致感应除渣辊的辊体和中心轴也随之旋转，中心轴与触发杆同步旋转，触发杆相对安装套发生一定角度的转动，触发杆挤压顶杆而使顶杆抵靠在压力传感器上，从而触发压力传感器，压力传感器将信号传递至警报器，做出与“玻璃破损”信号对应的动作，如声音提示等。

对各感应除渣辊进行编号，使发生玻璃破损的位置可以在监控端得到相应的数据。

本生产线不仅能够实现碎玻璃的在线清理，使其掉入远离冷却输送区的对应位置，不需要停线，而且还可以实现提示功能，无人在线看管的情况下，得到破损信号后再安排工作人员进行看护，以应急或处理不能够自动完成的其它故障和不良情况。

第一带轮与驱动轴之间设置的超越离合器能够使一个或多个下压辊旋转受阻时不会影响其它下压辊正常运行。

附图说明

图1是本生产线的结构示意图。

图2是下压辊的结构示意图。

图3是感应除渣辊的结构示意图。

图4是图3中a-a方向的截面图。

图5是图3中b-b方向的截面图。

图中，1、加热输送区；2、冷却输送区；21、机架；22、上压辊；23、下压辊；24、第一立柱；25、第一带轮；26、第二带轮；27、皮带；28、第二立柱；29、驱动轴；3、感应除渣辊；31、辊套；32、中心轴；33、定位杆；34、压紧弹簧；35、安装套；36、触发杆；37、穿耳；38、复位弹簧；39、压力传感器；41、顶杆；42、调节螺栓；43、回位弹簧；44、凸筋；45、避让区；5、传送辊。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1～图5所示，包括加热输送区1和连接加热输送区1末端的冷却输送区2，冷却输送区2包括机架21、上压辊22和若干下压辊23，各上压辊22转动连接在机架21上，下压辊23的两端分别通过一第一立柱24与机架21相连，相邻下压辊23之间设置有一感应除渣辊3，各感应除渣辊3所在的平面低于各下压辊23所在的平面，感应除渣辊3的两端分别通过一第二立柱28与机架21相连，下压辊23和与之临近的感应除渣辊3之间具有除渣间隙；

机架21上转动连接有一驱动轴29，驱动轴29上设置有若干个与下压辊23一一对应的第一带轮25，下压辊23上固定设置有与第一带轮25适配的第二带轮26，第一带轮25和第二带轮26之间连接有一皮带27；

感应除渣辊3包括辊套31、中心轴32和两个分别设置在中心轴32两端的传感组件，中心轴32上开设有若干安装孔，各安装孔垂直中心轴32轴线，安装孔内插设有一定位杆33，定位杆33的外端与辊套31内壁固定相连，定位杆33上套设有抵靠在辊套31内壁和中心轴32外壁之间的压紧弹簧34，各定位杆33处于同一平面内，相邻定位杆33与辊套31的连接点之间具有180°的相位角；

传感组件包括转动连接在中心轴32端部的安装套35，安装套35与第二立柱28固定相连，中心轴32上固定设置有两根对称分布的触发杆36，触发杆36呈弧形，安装套35内壁上具有对触发杆36进行导向的穿耳37，触发杆36上套设有一复位弹簧38，复位弹簧38的两端分别与穿耳37和中心轴32固定相连，安装套35上设置有一压力传感器39，压力传感器39能够在触发杆36相对安装套35旋转时被触发杆36的端部触发。

安装套35上设置有一导向孔，导向孔内滑动连接有一顶杆41，导向孔内螺纹连接有一调节螺栓42，压力传感器39设置在调节螺栓42上，顶杆41内开设有一避让孔，避让孔内插设有一回位弹簧43，回位弹簧43的两端分别抵靠在调节螺栓42和避让孔顶面之间。

加热输送区1包括密闭的加热腔，加热腔底部设置有若干传送辊5，传送辊5通过驱动轴29驱动。

压力传感器39连接一警报器，第一带轮25与驱动轴29之间通过一超越离合器相连。

下压辊23和感应除渣辊3的周面上均具有螺旋状的凸筋44，下压辊23和感应除渣辊3上均具有若干避让区45。

合片后的夹胶玻璃由加热输送区1的入口送入，夹胶玻璃在加入输送区内加热并运输移动进入冷却输送区2，在上压辊22和下压辊23的压力作用下，夹胶玻璃缓慢冷却，并连续的受压。

当冷却输送区2因种种原因造成破损时，由于此时的夹胶玻璃为未装框的复合玻璃，破损后的玻璃呈块，部分从避让区45掉入冷却输送区2下方，未能通过避让区45或者不处于避让区45的玻璃块会持续受到上压辊22和下压辊23的挤压而很快的碎裂呈块状或粒状。

完整的夹胶玻璃不能够与感应除渣辊3接触，但当其破损后会接触感应除渣辊3，挤压力使感应除渣辊3“偏心”，并附带一定角度的旋转，以使玻璃碎块由感应除渣辊3和下压辊23之间的间隙掉进下方的碎渣储存空间内。

感应除渣辊3受压实现“偏心”的原理：玻璃碎片挤压感应除渣辊3的辊套31，在下压辊23的旋转过程中，玻璃碎片挤压压紧弹簧34，使辊套31偏离中心轴32实现偏心。

感应除渣辊3在出现破损玻璃时对警报器发出警报信号的原理：虽然在玻璃碎片挤压辊套31时辊套31相对中心轴32发生偏移，但是却能够保持辊套31与中心轴32的旋转同步，使临近的下压辊23在旋转过程中挤入玻璃碎片而导致感应除渣辊3的辊体和中心轴32也随之旋转，中心轴32与触发杆36同步旋转，触发杆36相对安装套35发生一定角度的转动，触发杆36挤压顶杆41而使顶杆41抵靠在压力传感器39上，从而触发压力传感器39，压力传感器39将信号传递至警报器，做出与“玻璃破损”信号对应的动作，如声音提示等。

对各感应除渣辊3进行编号，使发生玻璃破损的位置可以在监控端得到相应的数据。

本生产线不仅能够实现碎玻璃的在线清理，使其掉入远离冷却输送区2的对应位置，不需要停线，而且还可以实现提示功能，无人在线看管的情况下，得到破损信号后再安排工作人员进行看护，以应急或处理不能够自动完成的其它故障和不良情况。

第一带轮25与驱动轴29之间设置的超越离合器能够使一个或多个下压辊23旋转受阻时不会影响其它下压辊23正常运行。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。