一种隔热板材结构、烘干设备的制作方法

1.本发明涉及表面涂装烘干设备技术领域，更具体的说是一种隔热板材结构、烘干设备。


背景技术：

2.目前在表面涂装烘干设备行业中，烘干设备能耗主要由四大部分组成：工件4 涂料吸热后烘干固化、输送工件的载具吸热、烘干设备散热、进出口的换气散热。分别占比为：工件吸热45％、烘干设备散热25％、载具5吸18％、进出口换气散热 12％。
3.能耗占比说明：
4.①
工件吸热：为了使工件表面的涂料烘干固化，带涂料的工件进入烘干设备吸热升温到工艺温度涂料完成固化。
5.②
烘干设备散热：因烘干设备内部属于高温环境，烘干设备外部属于常温环境，存在温差，所以烘干设备在持续散失热量。
6.③
载具吸热：起承载及输送工件的治具，因随工件一起进入烘干设备，所以会吸收一定的热量。
7.④
进出口换气散热：工件时时刻刻在进出烘干设备，工件所带入冷空气及带出的热空气持续在交换热量。烘干设备组成如附图1所示。
8.其中，工件4吸热的能耗为有效能耗，载具吸热及进出口换气散热为无效能耗，它们由多种因素影响，与本专利无关，不在本专利叙述。而烘干设备的散热也为无效能耗，此能耗的损失虽不可避免，但可以通过结构的创新达到降低能耗的目的。
9.目前市面上一般的烘干设备都是用热压胶合成型的岩棉板2，采用企口结构插接拼装而成。如附图2所示：
10.采用图2所示的板材结构制作而成的烘干设备，一般都会存在：
11.1)拼接缝隙3；
12.2)铁板1包覆的拼接企口结构在铁板处由内到外行成的传热热桥。而以上 2点，都会在烘干设备运行时，持续的向外散热热量。
13.所以目前烘干设备散热途径主要由三点组成：
14.①
设备内高温
→
岩棉
→
设备外常温；
15.②
设备内热气
→
缝隙
→
设备外常温；
16.③
设备内高温
→
铁板
→
设备外常温。
17.注：岩棉的传热系数为：0.036
–
0.041w/(m*℃)；
18.空气的传热系数为：0.026
–
0.032w/(m*℃)；
19.铁板的传热系数为：80w/(m*℃)。


技术实现要素：

20.本发明提供一种隔热板材结构、烘干设备，以期解决背景技术中的问题。
21.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
22.一种隔热板材结构，包括：第一板材部件，所述第一板材部件包括多块具有隔热功能的第一板材，相邻的所述第一板材通过第一企口结构搭接而成；第二板材部件，所述第二板材部件包括多块具有隔热功能的第二板材，相邻的所述第二板材通过第二企口结构搭接而成；隔热层，所述隔热层设置在第一板材部件和第二板材部件之间。
23.在一些实施例中，所述第一企口结构和第二企口结构相错位设置。
24.在一些实施例中，所述第一板材部件和第二板材部件粘接在隔热层的两侧。
25.在一些实施例中，所述第一板材的厚度值比第二板材的厚度值大。
26.在一些实施例中，所述第一企口结构和第二企口结构相距30
‑
50cm。
27.在一些实施例中，所述隔热层为硅酸铝岩棉。
28.在一些实施例中，所述隔热层的厚度为15
‑
35mm。
29.在一些实施例中，所述第一板材和/或第二板材为岩棉板和/或石棉板。
30.在一些实施例中，所述第一板材在第一企口结构处以及第二板材在第二企口结构处均包覆有金属包皮。
31.在一些实施例中，本发明还提供了一种烘干设备，包括烘干设备本体，所述烘干设备本体的壳体由上述任一所述的隔热板材结构制成。
32.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
33.通过应用本发明提供的隔热板材结构，将现有技术中通过板材结构散热的途径主要由三点变成了一点：即
①
设备内高温
→
岩棉
→
设备外常温；最终由本发明提供的隔热板材结构制成的烘干设备综合散热能耗占比由25％降低到15％以下。
附图说明
34.图1是背景技术中所示的现有技术中的烘干设备的结构示意图。
35.图2是背景技术中所示的现有技术中的隔热板材结构的结构示意图。
36.图3是根据本申请一些实施例所示的隔热板材结构的结构示意图。
37.图中标记：1
‑
铁板，2
‑
岩棉板，3
‑
拼接缝隙，4
‑
工件，5
‑
载具，6
‑
壳体，7
‑
第一板材，8
‑
第二板材，9
‑
隔热层，10
‑
第一企口结构，11
‑
第二企口结构。
具体实施方式
38.为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
39.相反，本申请涵盖任何由权利要求定义的在本申请的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本申请有更好的了解，在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。
40.本申请实施例涉及一种隔热板材结构，该隔热板材结构将现有技术中通过板材结构散热的途径主要由三点变成了一点：即
①
设备内高温
→
岩棉
→
设备外常温；最终由本发明提供的隔热板材结构制成的烘干设备综合散热能耗占比由25％降低到 15％以下，当然
还本申请提供的隔热板材结构还可以用作其它设备的隔热外壳，本申请对此不做限制。
41.图3是根据本申请一些实施例所示的隔热板材结构的结构示意图，以下将结合图3对本申请实施例所涉及的隔热板材结构进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用以解释本申请，并不构成对本申请的限定。
42.在本申请的实施例中，如图3所示，隔热板材结构，可以包括：第一板材7部件，所述第一板材7部件包括多块具有隔热功能的第一板材7，相邻的所述第一板材7通过第一企口结构10搭接而成；第二板材8部件，所述第二板材8部件包括多块具有隔热功能的第二板材8，相邻的所述第二板材8通过第二企口结构11搭接而成；隔热层9，所述隔热层9设置在第一板材7部件和第二板材8部件之间。这里的第一企口结构10和第二企口结构11均为现有技术中，板材的常规搭接结构，所述第一板材7在第一企口结构10处以及第二板材8在第二企口结构11处均包覆有金属包皮。本实施例金属包皮优选为铁皮，当然如果不考虑成本铜皮也可以。
43.通过在第一板材7部件和第二板材8部件之间设置了隔热层9，能极大的降低第
②
点和第
③
点的热传导即，
②
设备内热气
→
缝隙
→
设备外常温；
③
设备内高温
→
铁板
→
设备外常温。
44.在一些实施例中，所述第一企口结构10和第二企口结构11相错位设置。这种相错位设置的企口结构，更能大大降低铁板形成的热桥散热。减少热量散失。
45.在一些实施例中，所述第一板材7部件和第二板材8部件粘接在隔热层9的两侧。通过耐高温的胶将第一板材7部件和第二板材8部件粘接在隔热层9的两侧，可以最大限度的减少热量散失。
46.在一些实施例中，所述第一板材7的厚度值比第二板材8的厚度值大。通常情况下，第一板材7的厚度为第二板材8的厚度的1
‑
3倍。在这种比例的情况下，能具有较好的隔热效果。此外，需要说明的是，在反过来的情况，即第一板材7的厚度值比第二板材8的厚度值小也是可以具有防止热量散失的效果的。
47.在一些实施例中，所述第一企口结构10和第二企口结构11相距30
‑
50cm。在这个距离下，降低铁板形成的热桥散热，能大大的降低热量的散失。
48.在一些实施例中，所述隔热层9为硅酸铝岩棉。所述隔热层9的厚度为15
‑
35mm。硅酸铝岩棉具有较好的隔热效果。
49.在一些实施例中，所述第一板材7和/或第二板材8为岩棉板和/或石棉板。当然这里对第一板材7、第二板材8的材质不做限定，本领域技术人员应该知晓，具有一定的刚性以及隔热效果的板材均可以，这里不做具体限制。
50.在一些实施例中，本发明还提供了一种烘干设备，包括烘干设备本体，所述烘干设备本体的壳体6由上述任一所述的隔热板材结构制成。
51.本申请所披露的隔热板材结构可能带来的有益效果包括但不限于：1)拼接缝隙：因烘干设备属于大型非标设备，设备的制造安装都在施工现场完成，所以烘干设备都是靠拼接完成，所以拼接缝隙不可避免。但拼接缝隙可以有，热量不能外溢，所以可以采用错缝形式，避开热量的直接外溢。2)拼接热桥：因拼接企型口铁板行成了热桥，热量传递加剧。为了隔断热桥，采用在热桥之间用20mm的硅酸铝岩棉填充，使热量被阻挡在内。
52.需要说明的是，不同实施例可能产生的有益效果不同，在不同的实施例里，可能产
生的有益效果可以是以上任意一种或几种的组合，也可以是其他任何可能获得的有益效果。
53.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。