一种液体彩砖的制作工艺的制作方法

1.本发明涉及液体彩砖领域，具体涉及一种液体彩砖的制作工艺。


背景技术：

2.地板作为地面装饰不可或缺的一部分，深受人们的喜爱，但现有市场上的地板，其款式多样，形状也不尽相同，但在结构上都是不透明的，功能上也只是作为地面铺垫，在地面进行铺设后，整个地面就都形成了同一款式的地板，比较单一和死板，时间一久，人们难免会有审美疲劳，要想改变这种状况只能重新选择其它款式的地板，安装极为不便，不仅浪费了大量的金钱和精力，而且也不利于环境保护。
3.目前，现有应用在室内的地板砖，大理石和瓷地板砖虽然具有亮丽的花色，但成本较高，施工复杂，且脚感硬、踩踏不舒适；橡胶地板砖虽然有一定的弹性、脚感较为舒适，但是色泽不够亮丽，容易吸水，防水性能较差。
4.因此出现了彩色液体地板，液体彩砖是新时代的现代化产品，是目前最美丽时尚的地砖，传统地砖与液体的完美结合。这种彩砖具有色彩鲜艳，踩踏舒适、强度高的优点，主要应用于各类休闲娱乐场所，在未来几年，它将引领酒吧地板砖、ktv地板砖、休闲地板砖、娱乐发光地砖走向新的时尚潮流。
5.现有技术中制作地板的方法操作复杂，地板里的液体容易漏出，制作的液体彩砖质量差，效率低，因此急需一种提高液体彩砖质量的液体彩砖的制作工艺。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种色彩美观、踩踏舒适、强度高的液体彩砖及其制作工艺。
7.本发明的技术方案是：一种液体彩砖的制作工艺，包括顺序进行的以下工艺步骤：
8.(1)面板底板裁切：将面板、底板进行裁切；
9.(2)打磨：采用砂轮机进行面板、底板的打磨；
10.(3)雕刻开槽：采用雕刻机在底板距四边5
‑
20mm处开设四条槽，在任意其中一条槽设置有注液孔；
11.(4)钻孔：用直径2
‑
3mm钻头在底板离直角处约3cm的槽中间钻取直径孔；
12.(5)点胶复合：在机台上放置要点胶的板材，采用点胶机进行点胶；
13.(6)冷压：采用液压冷压机进行冷压；
14.(7)削边：将所需裁切的板材放置操作台面，选取平行边紧靠前横向挡料板，后段用机台上的卡板将板材卡紧，左手放置前端部位按住板材防止抖动，开始削圆弧边；
15.(8)配液：液体配方由油性溶液、水及色粉组成，其中油性溶液为白油20％
‑
40％，水、甘油60％
‑
80％，色粉由一定量的水和白油溶解；
16.(9)灌液封孔：通过注液孔在面板和底板之间灌注合适量的彩色液体，先灌油后灌水或者先灌水后灌油；灌液完成后，采用电烙铁进行融化封住注液孔，最后使用专用的pvc
粘合剂把灌液口再次密封；
17.(10)清洗：采用清洗机进行板材洗涤，将板材放在进料段的限位范围内让板材随滚轮进入清洗机里面，从出料口将板材取走；
18.(11)防滑垫复合：采用涂胶机将防滑垫的一面均匀涂上胶水，然后将防滑垫涂胶水的一面与液体地板底部复合。
19.作为本发明技术方案的进一步优化，所述步骤(1)中面板为pc/pvc或其他塑料透明板，底板为pc/pvc或其他塑料透明板或不透明板或白板，使液体层能够呈现出五彩斑斓、液体流动效果；
20.作为本发明技术方案的进一步优化，所述步骤(3)中底板上开槽的规格如下：底板距四边5
‑
20mm处设置有宽：3
‑
10mm，深度：20
‑
60um四条槽，在任意其中一条槽设置有一个1.5
‑
5mm的注液孔，既能让液体注入复合板中，又能保证复合牢度及合适复合宽度。
21.作为本发明技术方案的进一步优化，所述步骤(5)中点胶具体操作为：倒入胶水，调节胶水宽度在5mm；复合拿板时手指避免碰触框体，手指卡住上下板不让其移动另一手指均匀施加压力使胶水流平在框体上。
22.作为本发明技术方案的进一步优化，所述步骤(5)点胶复合完成后，需要放置至少10s以上。
23.作为本发明技术方案的进一步优化，所述步骤(6)的冷压操作具体为在冷压台面上铺垫一张作缓冲的防滑垫，将要冷压的板材放置在平台上，板材四周必须堆叠整齐、数量要一致，在上面加盖帆布或防滑垫作缓冲防护，调节冷压压力在32t,冷压时间为4
‑
8h。
24.作为本发明技术方案的进一步优化，所述步骤(8)配液时溶解温度控制在200度以下，加热时需用不锈钢勺均匀搅拌，避免粉体沉降烧焦影响色差。
25.作为本发明技术方案的进一步优化，所述步骤(9)灌液后，需要进行排气泡，通过人工挤压，挤压方向从孔口沿对角排气泡。
26.作为本发明技术方案的进一步优化，所述步骤(9)中灌液量如下：油性灌注量500*500，80g，机器灌注为40s，水性灌注量500*500，160g。
27.通过防滑垫复合步骤，在底板的底部复合了一层pvc发泡防滑垫，使用更加方便，不仅省去了安装，而且能够任意搬移位置，方便更换。
28.本发明的有益效果：
29.本发明提供了一种液体彩砖及其制作工艺，该工艺操作简单，采用该工艺制作的彩砖具有色彩美观、踩踏舒适、强度高的优点。
附图说明
30.图1为本发明的工艺流程图
具体实施方式
31.下面通过非限制性实施例，进一步阐述本发明，理解本发明。
32.本发明中提供了一种液体彩砖的制作工艺，包括顺序进行的以下工艺步骤：
33.(1)面板底板裁切：将面板、底板进行裁切；
34.(2)打磨：采用砂轮机进行面板、底板的打磨；
35.(3)雕刻开槽：采用雕刻机在底板距四边5
‑
20mm处开设四条槽，在任意其中一条槽设置有注液孔；
36.底板上开槽的规格如下：底板距四边5
‑
20mm处设置有宽：3
‑
10mm，深度：20
‑
60um四条槽，在任意其中一条槽设置有一个1.5
‑
5mm的注液孔，既能让液体注入复合板中，又能保证复合牢度及合适复合宽度。
37.(4)钻孔：用直径2
‑
3mm钻头在底板离直角处约3cm的槽中间钻取直径孔；
38.(5)点胶复合：在机台上放置要点胶的板材，采用点胶机进行点胶；
39.点胶具体操作为：倒入胶水，调节胶水宽度在5mm；复合拿板时手指避免碰触框体，手指卡住上下板不让其移动另一手指均匀施加压力使胶水流平在框体上。
40.点胶复合完成后，需要放置至少10s以上。
41.(6)冷压：采用液压冷压机进行冷压；
42.冷压操作具体为在冷压台面上铺垫一张作缓冲的防滑垫，将要冷压的板材放置在平台上，板材四周必须堆叠整齐、数量要一致，在上面加盖帆布或防滑垫作缓冲防护，调节冷压压力在32t,冷压时间为4
‑
8h。
43.(7)削边：将所需裁切的板材放置操作台面，选取平行边紧靠前横向挡料板，后段用机台上的卡板将板材卡紧，左手放置前端部位按住板材防止抖动，开始削圆弧边；
44.(8)配液：液体配方由油性溶液、水及色粉组成，其中油性溶液为白油20％
‑
40％，水、甘油60％
‑
80％，色粉由一定量的水和白油溶解；
45.配液时溶解温度控制在200度以下，加热时需用不锈钢勺均匀搅拌，避免粉体沉降烧焦影响色差。
46.(9)灌液封孔：通过注液孔在面板和底板之间灌注合适量的彩色液体，先灌油后灌水或者先灌水后灌油；灌液完成后，采用电烙铁进行融化封住注液孔，最后使用专用的pvc粘合剂把灌液口再次密封；
47.灌液后，需要进行排气泡，通过人工挤压，挤压方向从孔口沿对角排气泡。
48.灌液量如下：油性灌注量500*500，80g，机器灌注为40s，水性灌注量500*500，160g。
49.(10)清洗：采用清洗机进行板材洗涤，将板材放在进料段的限位范围内让板材随滚轮进入清洗机里面，从出料口将板材取走；
50.(11)防滑垫复合：采用涂胶机将防滑垫的一面均匀涂上胶水，然后将防滑垫涂胶水的一面与液体地板底部复合。通过防滑垫复合步骤，在底板的底部复合了一层pvc发泡防滑垫，使用更加方便，不仅省去了安装，而且能够任意搬移位置，方便更换。
51.作为本发明技术方案的进一步优化，所述步骤(1)中面板为pc/pvc或其他塑料透明板，底板为pc/pvc或其他塑料透明板或不透明板或白板，使液体层能够呈现出五彩斑斓、液体流动效果。
52.本发明提供了一种液体彩砖及其制作工艺，该工艺操作简单，采用该工艺制作的彩砖具有色彩美观、踩踏舒适、强度高的优点。
53.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。