一种小热粘机的制作方法

1.本发明涉及同步带加工技术领域，具体为一种小热粘机。


背景技术：

2.同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。同步带加面胶在生产时需要将面胶与底带压合，但现阶段的压合设备结构较复杂，且需要额外的加热设备对皮带进行加热，功耗较大，进而增加生产成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种小热粘机，具备结构简单，可利用电高热风枪机的热量对皮带进行加热，进而便于后续压合操作，进而达到降低设备功耗，降低生产成本的优点，解决了现阶段的压合设备结构较复杂，且需要额外的加热设备对皮带进行加热，功耗较大，进而增加生产成本的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种小热粘机，包括柜体、操作箱、第二滑板和固定座，所述柜体的内部设有电机，所述电机的输出端固定有减速机，所述减速机上安装有传动轮，所述柜体的内部位于减速机的一侧安装有风机，所述柜体的顶端通过支架固定有操作箱，所述操作箱的下方支架上固定有第三气缸和导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块上通过螺栓连接有第二滑板，所述第三气缸的输出端与第二滑板连接固定，所述第二滑板上固定有第二压轮、第二气缸和导向轮，所述柜体的顶端表面固定有固定座，所述固定座上固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一滑板，所述第一滑板上转动安装有第一压轮，所述固定座的一端转动插接有同步轴，所述同步轴的一端套接有同步轮，所述柜体上位于固定座和一侧通过螺栓安装有固定架，所述固定架上活动安装有喷枪。
6.优选的，所述第二压轮和导向轮通过轴承转动安装在第三气缸上，且所述第二压轮和同步轴位于同一轴线上，所述第一压轮与同步轴也位于同一轴线上。
7.优选的，所述风机的进气管和出气管分别连接有消音器和排气管，所述风机通过排气管与喷枪连通。
8.优选的，连接有从动轮，所述同步轴通过从动轮及同步带与传动轮传递连接。
9.优选的，所述同步轴背离同步轮的一端。
10.根据权利要求1所述的一种小热粘机，所述第二气缸和喷枪在同步轮的上方呈对角状分布。
11.优选的，所述固定座上位于第一气缸的两侧同样设有导轨，所述第一滑板上设有滑块，所述第一滑板通过导轨和滑块限位滑动安装在固定座上。
12.优选的，所述柜体的一侧表面固定有凸台，且所述凸台设有若干个，所述凸台在排
气管和消音器的上方等距分布。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.通过设置第一气缸，第一气缸的输出端连接有第一滑板，在使用时通过第一气缸推动第一滑板，使第一滑板上的第一压轮对粘合后的同步带起到压合及导向的作用，便于压合之后的同步带下料；
15.通过设置电机，电机通过传动轮、同步带及传动轮带动同步轴转动，同步轴带动同步轮转动，同步轮通过卡齿拉动齿条，便于齿条与皮带同步上料，进而便于齿条与皮带压合；
16.通过设置第三气缸，第三气缸的输出端连接有第二滑板，且第二滑板上转动安装有导向轮，皮带通过导向轮导向进行上料，第二滑板上固定有第二压轮，当齿条与皮带接触时，通过第二压轮进行初次压合，第二滑板上位于第二压轮的一侧设有第二气缸，第二气缸的输出端转动安装和转辊，在使用时，通过第二气缸推动转辊对皮带及齿条进行二次压合；
17.通过设置风机，风机可将柜体内的热空气抽出，并将热空气通过喷枪对皮带及齿条的结合处进行加热，便于之后的压合操作，且风机将柜体内热空气抽出时，柜体内产生负压，柜体外部较冷的空气进入柜体内，对电机进行散热，可有效延长电机的使用寿命。
附图说明
18.图1为本发明的斜视外观示意图；
19.图2为本发明的主视外观示意图；
20.图3为本发明的柜体斜视外观示意图；
21.图4为本发明的柜体主视外观示意图。
22.图中：1、柜体；2、第一气缸；3、第一滑板；4、第一压轮；5、同步轮；6、同步轴；7、第二压轮；8、第二气缸；9、导向轮；10、第三气缸；11、操作箱；12、导轨；13、滑块；14、第二滑板；15、固定架；16、喷枪；17、固定座；18、凸台；19、排气管；20、消音器；21、减速机；22、电机；23、风机；24、传动轮。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.请参阅图1至图4，本发明提供的一种实施例：
27.一种小热粘机，包括柜体1、操作箱11、第二滑板14和固定座17，柜体1的一侧表面固定有凸台18，且凸台18设有若干个，凸台18在排气管19和消音器20的上方等距分布，柜体1的内部设有电机22，电机22的输出端固定有减速机21，减速机21上安装有传动轮24，柜体1的内部位于减速机21的一侧安装有风机23，风机23可将柜体1内的热空气抽出，并将热空气通过喷枪16对皮带及齿条的结合处进行加热，便于之后的压合操作，且风机23将柜体1内热空气抽出时，柜体1内产生负压，柜体1外部较冷的空气进入柜体1内，对电机22进行散热，可有效延长电机22的使用寿命，风机23的进气管和出气管分别连接有消音器20和排气管19，风机23通过排气管19与喷枪16连通，风机23也可直接通过排气管19将柜体1内热空气排出。
28.柜体1的顶端通过支架固定有操作箱11，操作箱11的下方支架上固定有第三气缸10和导轨12，导轨12上滑动安装有滑块13，滑块13上通过螺栓连接有第二滑板14，第三气缸10的输出端与第二滑板14连接固定，第二滑板14上固定有第二压轮7、第二气缸8和导向轮9，皮带通过导向轮9导向进行上料，当齿条与皮带接触时，通过第二压轮7进行初次压合，第二气缸8的输出端转动安装和转辊，通过第二气缸8推动转辊对皮带及齿条进行二次压合，第二压轮7和导向轮9通过轴承转动安装在第三气缸10上，且第二压轮7和同步轴6位于同一轴线上，第一压轮4与同步轴6也位于同一轴线上。
29.柜体1的顶端表面固定有固定座17，固定座17上位于第一气缸2的两侧同样设有导轨12，第一滑板3上设有滑块13，第一滑板3通过导轨12和滑块13限位滑动安装在固定座17上，固定座17上固定有第一气缸2，第一气缸2的输出端连接有第一滑板3，通过第一气缸2推动第一滑板3，使第一滑板3上的第一压轮4对粘合后的同步带起到压合及导向的作用，便于压合之后的同步带下料，第一滑板3上转动安装有第一压轮4，固定座17的一端转动插接有同步轴6，同步轴6的一端套接有同步轮5，同步轴6带动同步轮5转动，同步轮5通过卡齿拉动齿条，便于齿条与皮带同步上料，进而便于齿条与皮带压合，同步轴6背离同步轮5的一端连接有从动轮，同步轴6通过从动轮及同步带与传动轮24传递连接，柜体1上位于固定座17和一侧通过螺栓安装有固定架15，固定架15上活动安装有喷枪16，喷枪16也可与热风机连通，对皮带及齿条的连结处加热，第二气缸8和喷枪16在同步轮5的上方呈对角状分布。
30.工作原理：皮带通过导向轮9导向进行上料，同步轴6带动同步轮5转动，同步轮5通过卡齿拉动齿条，便于齿条与皮带同步上料，风机23可将柜体1内的热空气抽出，并将热空气通过喷枪16对皮带及齿条的结合处进行加热使其融化，便于之后的压合操作，且风机23将柜体1内热空气抽出时，柜体1内产生负压，柜体1外部较冷的空气进入柜体1内，对电机22进行散热，可有效延长电机22的使用寿命，当融化的齿条与皮带接触时，通过第二压轮7进行初次压合，第二气缸8的输出端转动安装和转辊，通过第二气缸8推动转辊对皮带及齿条进行二次压合，第一气缸2的输出端连接有第一滑板3，通过第一气缸2推动第一滑板3，使第一滑板3上的第一压轮4对粘合后的同步带起到压合及导向的作用，便于压合之后的同步带下料。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。