一种环保黄麻纤维复合墙板及其制备方法与流程

1.本发明属于室内装饰墙板生产技术领域，具体涉及一种环保黄麻纤维复合墙板及其制备方法。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对屋内环境的要求越来越高，粉刷墙面已经无法满足人们对观瞻性和环保性的要求，有的会使用一些带有各种花纹的墙纸和墙布来代替粉刷墙面，大大满足了人们对观瞻性的要求。但是墙纸和墙布在贴附到墙体的过程中需要使用大量的粘结剂并且贴附的难度也较大，粘结剂中的有害物质会慢慢挥发并不可避免地对人体造成危害，随着使用时间的延长，还会出现墙面发霉或墙面起泡的情况，特别是一些墙布更是成为细菌、螨虫滋生的绝佳场所。也有的会使用一些墙板固定在墙体表面来代替粉刷，最常见的是木板或木纤维复合板和固定件相配合与墙体连接的结构，木板和木纤维复合板的主要生产方式是板材的切割和纤维的粘合，前者往往会出现厚度不一和浪费木材并且生产效率低的情况，而后者需要使用大量的粘结剂并且木纤维容易受潮发霉和挥发有害气体。
3.鉴于上述情况，有必要设计一种结构简单、成本低廉且便于生产，能够有效抑菌抑螨还可以吸潮、隔音、隔热的环保黄麻纤维复合墙板及其制备方法。为此，本技术人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

4.本发明的目的是要提供一种环保黄麻纤维复合墙板，有助于改进墙板的结构来提高墙板的抗菌性、防潮性和隔音隔热性能，有利于提高墙板的使用寿命和安全性。
5.本发明的另一目的是要提供一种环保黄麻纤维复合墙板的制备方法，有助于改进墙板的制备方法来实现自动化生产和提高生产效率。
6.本发明的目的是这样来达到的，一种环保黄麻纤维复合墙板，包括有一黄麻纤维板和一复合在黄麻纤维板上的面饰层，所述的黄麻纤维板由黄麻纤维、双环氧化纤维和阻燃纤维组成，所述的黄麻纤维、双环氧化纤维和阻燃纤维按重量百分比的组成为：黄麻纤维20%～30%、双环氧化纤维30%～40%、阻燃纤维30%～40%。
7.在本发明的一个具体的实施例中，所述的面饰层包括有一装饰布层和一无纺布层，所述的装饰布层和无纺布层之间通过第一热熔胶层复合在一起，所述的无纺布层与黄麻纤维板之间设置有第二热熔胶层，所述的面饰层与黄麻纤维板之间通过第二热熔胶层复合在一起。
8.本发明的另一目的是这样来达到的，一种环保黄麻纤维复合墙板的制备方法，包括的步骤为：(1)黄麻纤维板的制备，首先将按重量百分比为：黄麻纤维20%～30%、双环氧化纤维30%～40%、阻燃纤维30%～40%的黄麻纤维板材原料通过开松机进行打烂和搅拌混合，混合后的原料称重后输入梳理机进行梳理并形成单层纤维网，再将所述的单层纤维网通过平
铺机铺叠后输入针刺机针刺处理形成纤维布，所述的纤维布进入加热器经过加热使其中的双环氧化纤维融化并将黄麻纤维和阻燃纤维相互粘合形成黄麻纤维板，所述的黄麻纤维板再经过加热滚筒挤压定型后使其表面平整，最后在常温下逐渐冷却并使已熔化的双环氧化纤维凝固而形成硬质板状结构；(2)面饰层的制备,其是在所述装饰布层和无纺布层之间设置有第一热熔胶层,并通过加热滚筒挤压使第一热熔胶层融化粘合,从而将装饰布层和无纺布层复合在一起，其中：所述第一热熔胶层的熔点为120
°
，所述加热滚筒的温度为130
°
～150
°
；(3)黄麻纤维板与面饰层的复合,其是在所述无纺布层和黄麻纤维板之间设置有第二热熔胶层,并通过加热滚筒挤压使第二热熔胶层融化粘合,从而将面饰层和黄麻纤维板复合在一起,其中：所述第二热熔胶层的熔点为120
°
,所述加热滚筒的温度为130
°
～150
°
；(4)分切裁剪处理,根据尺寸需求对上述黄麻纤维板与面饰层复合构成的墙板体进行分切裁剪，检验合格即为成品。
9.在本发明的另一个具体的实施例中，所述的双环氧化纤维为环状双层纤维结构并且其外层的熔点为150
°
、而其内层的熔点为250
°
，所述加热器的加热温度为150
°
～200
°
。
10.在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的单层纤维网在平铺过程中相互重叠并且铺设的密度为1650g/
㎡
～1750g/
㎡
，其形成的黄麻纤维板的厚度为8mm～10mm。
11.在本发明的进而一个具体的实施例中，在针刺过程中所述针刺机所选用的针板的刺针长度为9cm～11cm。
12.在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的黄麻纤维、双环氧化纤维和阻燃纤维均为短纤维并且长度均为3cm～8cm。
13.本发明的更进而一个具体的实施例中，所述的加热器为热风加热器并通过热风吹透纤维网进行加热。
14.本发明在采用上述结构以及制备方法后，具有的有益效果：由于采用了黄麻纤维板与面饰板相复合以及黄麻纤维板采用黄麻纤维、双环氧化纤维、阻燃纤维按一定比例混合的结构，因而使墙板具有了抗菌性强、防潮性和隔音隔热能力好的优点，有效地提高了墙板的使用寿命和用户使用的安全性；其次，由于采用了将黄麻纤维、双环氧化纤维、阻燃纤维进行混料、称重、梳理、平铺、针刺、热熔、挤压定型和冷却的制备方法，因而避免了大量粘接剂的使用，既环保，又实现了墙板的自动化生产，极大地提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本发明所述黄麻纤维复合墙板的一实施例结构示意图。
16.图2为制作图1实施例所述黄麻纤维复合墙板的工艺流程图。
17.图中：1.黄麻纤维板；2.面饰层、21.装饰布层、22.无纺布层、23.第一热熔胶层；3.第二热熔胶层层。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本发明构思作形式而非实质的变化都应当视为本发明的保护范围。
19.实施例一：请参阅图1，本发明涉及一种环保黄麻纤维复合墙板，该墙板包括有一黄麻纤维板1和一复合在黄麻纤维板1上的面饰层2，所述的黄麻纤维板1由黄麻纤维、双环氧化纤维和阻燃纤维组成，所述的黄麻纤维、双环氧化纤维和阻燃纤维按重量百分比的组成为：黄麻纤维25%、双环氧化纤维35%、阻燃纤维40%。所述的面饰层2包括有一装饰布层21和一无纺布层22，所述的装饰布层21和无纺布层22之间通过第一热熔胶层23复合在一起，所述的无纺布层22与黄麻纤维板1之间设置有第二热熔胶层3，所述的面饰层2与黄麻纤维板1之间通过第二热熔胶层3复合在一起。
20.请参阅图2，本发明还涉及一种环保黄麻纤维复合墙板的制备方法，包括的步骤：（1）黄麻纤维板1的制备；（2）面饰层2的制备；（3）黄麻纤维板1与面饰层2的复合；（4）分切裁剪处理。所述黄麻纤维板1的制备过程包括混料、称重、梳理、平铺、针刺、热熔、挤压定型和冷却，具体地，首先将以下按重量百分比为：黄麻纤维25%、双环氧化纤维35%、阻燃纤维40%的黄麻纤维板材原料通过开松机进行打烂和搅拌混合，混合后的原料称重后输入梳理机进行梳理并形成单层纤维网，再将所述的单层纤维网通过平铺机铺叠后输入针刺机针刺处理形成纤维布，所述的纤维布进入加热器经过加热使其中的双环氧化纤维融化，并将黄麻和阻燃纤维相互粘合形成黄麻纤维板1，所述的黄麻纤维板1再经过加热滚筒挤压定型后使其表面平整，最后在常温下逐渐冷却并使已熔化的双环氧化纤维凝固而形成硬质板状结构。所述面饰层2的制备过程,其是在所述装饰布层21和无纺布层22之间设置有第一热熔胶层23,并通过加热滚筒挤压使第一热熔胶层23融化粘合,从而将装饰布层21和无纺布层22复合在一起，其中：所述第一热熔胶层23的熔点为120
°
，所述加热滚筒的温度优选为130
°
。所述黄麻纤维板1与面饰层2的复合过程,其是在所述无纺布层22和黄麻纤维板1之间设置有第二热熔胶层3,并通过加热滚筒挤压使第二热熔胶层3融化粘合,从而将面饰层2和黄麻纤维板1复合在一起，其中：所述第二热熔胶层3的熔点为120
°
，所述加热滚筒的温度优选为130
°
。所述的分切裁剪处理是根据用户实际的尺寸大小,对上述黄麻纤维板1与面饰层2复合构成的墙板体进行分切裁剪，检验合格即为成品。
21.在本实施例中，所述的双环氧化纤维为环状双层纤维结构并且其外层的熔点为150
°
、而其内层的熔点为250
°
，所述加热器的加热温度优选为180
°
。
22.进一步地，所述的单层纤维网在平铺过程中相互重叠并且铺设的密度为1700g/
㎡
，其形成的黄麻纤维板1的厚度为9mm。
23.进一步地，在针刺过程中所述针刺机所选用的针板的刺针长度优选为10cm。
24.进一步地，所述的黄麻纤维、双环氧化纤维和阻燃纤维均为短纤维并且长度均优选为6cm。
25.进一步地，所述的加热器为热风加热器并通过热风吹透纤维网进行加热。
26.实施例二：请参阅图1并结合图2，本实施例中一种环保黄麻复合墙板的结构及其制备方法，其与实施例一基本相同，不同之处在于：所述的黄麻纤维、双环氧化纤维和阻燃纤维按重量百分数计的组份为：黄麻20%、双环氧化纤维40%、阻燃纤维40%。
27.在本实施例中，所述双环氧化纤维为环状双层纤维结构并且其外层的熔点为150
°
、而其内层的熔点为250
°
，所述加热器的加热温度优选为200
°
。
28.在本实施例中，所述面饰层2的制备过程,其是在所述装饰布层21和无纺布层22之间设置有第一热熔胶层23,并通过加热滚筒挤压使第一热熔胶层23融化粘合,从而将装饰布层21和无纺布层22复合在一起，其中：所述第一热熔胶层23的熔点为120
°
，所述加热滚筒的温度有效为145
°
。
29.在本实施例中，所述黄麻板1与面饰层2的复合过程,其是在所述无纺布层22和黄麻板1之间设置有第二热熔胶层3,并通过加热滚筒挤压使第二热熔胶层3融化粘合,从而将面饰层2和黄麻板1复合在一起，其中：所述第二热熔胶层3的熔点为120
°
，所述加热滚筒的温度优选为145
°
。
30.进一步地，所述的单层纤维网在平铺过程中相互重叠并且铺设的密度为1750g/
㎡
，其形成的黄麻纤维板1的厚度为10mm。
31.进一步地，在针刺过程中所述针刺机所选用的针板的刺针长度优选为11cm。
32.进一步地，所述的黄麻纤维、双环氧化纤维和阻燃纤维均为短纤维并且长度均优选为8cm。
33.实施例三：请参阅图1并结合图2，本实施例中一种环保黄麻复合墙板的结构及其制备方法，其与实施例一基本相同，不同之处在于：所述的黄麻、双环氧化纤维和阻燃纤维按重量百分数计的组份为：黄麻30%、双环氧化纤维40%、阻燃纤维30%。
34.在本实施例中，所述的双环氧化纤维为环状双层纤维结构并且其外层的熔点为150
°
、而其内层的熔点为250
°
，所述加热器的加热温度优选为150
°
。
35.在本实施例中，所述面饰层2的制备过程,其是在所述装饰布层21和无纺布层22之间设置有第一热熔胶层23,并通过加热滚筒挤压使第一热熔胶层23融化粘合,从而将装饰布层21和无纺布层22复合在一起，其中：所述第一热熔胶层23的熔点为120
°
，所述加热滚筒的温度优选为150
°
。
36.在本实施例中，所述黄麻板1与面饰层2的复合,其是在所述无纺布层22和黄麻板1之间设置有第二热熔胶层3,并通过加热滚筒挤压使第二热熔胶层3融化粘合,从而将面饰层2和黄麻板1复合在一起，其中：所述第二热熔胶层3的熔点为120
°
，所述加热滚筒的温度优选为150
°
。
37.进一步地，所述的单层纤维网在平铺过程中相互重叠并且铺设的密度为1650g/
㎡
，其形成的黄麻纤维板1的厚度为8mm。
38.进一步地，在针刺过程中所述针刺机所选用的针板的刺针长度优选为9cm。
39.进一步地，所述的黄麻纤维、双环氧化纤维和阻燃纤维均为短纤维并且长度均优选为3cm。