玻璃合片装置的制作方法

1.本技术涉及玻璃加工技术的领域，尤其是涉及一种玻璃合片装置。


背景技术：

2.夹层玻璃是通过机聚合物中间膜将两片或者多片玻璃进行连接的玻璃，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。
3.申请号为201621409511.x的中国专利公开了一种玻璃合片机床，包括床体，床体的下端四角均安装有支腿，支腿的下端安装有滚轮，床体的左侧下端设有延伸板，延伸板的中心竖直开设有螺孔，螺孔内配合设有螺杆，螺杆的下端安装有支脚，螺杆的上端安装有转柄；床体的上端右侧安装有支柱，支柱的上端安装有与支柱相垂直的横轨，横轨与床体相平行，横轨上滑动设有滑块，滑块的下端固定安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩轴向下设置，且第一液压缸的伸缩轴下端连接u型框架的上端中心，u型框架的左右两个下端均安装有对称设置的夹具，两夹具结构完全一致，床体的正上方设有工作台，工作台的下端设有直杆，床体上表面安装有连接块，连接块固定安装在床体上，连接块的上表面开设有插孔，直杆的下端插设在插孔内，且插孔内还设有缓冲弹簧，缓冲弹簧位于插孔的底部与直杆的下端之间；u型架的中心下端安装有第二液压缸，第二液压缸的伸缩轴下端安装有压板。
4.使用时，通过使滑块在横轨上运动便可以使u型架进行移动，当u型架移动到玻璃板上时，使u型架下落，通过夹具夹持玻璃板，将玻璃板运送至工作台正上方，再通过第一液压缸使u型架下落，直至玻璃板放置在工作台上，然后循环这个操作，便可以将两块甚至更多块玻璃板进行合片操作。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为对不同尺寸的玻璃板进行合片操作时，使用夹具夹持玻璃板，夹具的夹持力度不容易控制，会造成玻璃板的损坏。


技术实现要素：

6.为了便于对玻璃板进行合片操作，减少玻璃板的损坏，本技术提供一种玻璃合片装置。
7.本技术提供的一种玻璃合片装置采用如下的技术方案：
8.一种玻璃合片装置，包括机架、合片机构、两个吸附机构、调节机构、支撑架以及四个支撑杆，所述合片机构设置在所述机架上，所述支撑架位于所述合片机构上，所述合片机构能够驱动所述支撑架相互靠近或远离，所述支撑杆分别位于所述支撑架相互靠近的一侧设置，所述调节机构能够驱动位于同一支撑架上的两个支撑杆相互靠近或远离，所述吸附机构位于支撑杆上，所述吸附机构包括气泵、两个吸盘以及吸气管，所述气泵位于所述支撑架上，所述吸盘通过吸气管与所述气泵连接。
9.通过采用上述技术方案，使用时，根据玻璃板的大小，调整调节机构，调节机构能够改变支撑杆之间的距离，进而实现吸盘之间的距离变化。然后，将玻璃板靠在吸盘上，然后调节气泵，气泵通过吸气管将吸盘与玻璃板之间的空气吸出，使吸盘与玻璃板之间处于
真空状态，在大气压强的作用下，将玻璃板吸附在吸盘上。然后将中间膜粘附在玻璃之间，调节合片机构，合片机构能够带动支撑架相互靠近，进而使两块玻璃板相互靠近，实现玻璃板的合片处理。通过吸盘，在气泵的作用下，能够将玻璃板牢牢地吸附在吸盘上，便于使玻璃板随支撑杆的运动进行调节，便于对玻璃板进行合片操作。
10.可选的，所述调节机构包括第一双向螺杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮以及调节电机，所述支撑架相互靠近的一侧开设有调节槽，所述第一双向螺杆位于所述调节槽内，所述第一双向螺杆贯穿所述支撑杆的两端与所述支撑架转动连接，所述主动锥齿轮同轴设置在调节电机的驱动轴上，所述从动锥齿轮同轴设置在所述第一双向螺杆上，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述调节电机用于驱动所述主动锥齿轮进行转动。
11.通过采用上述技术方案，根据玻璃板的尺寸大小，打开调节电机，调节电机的驱动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动第一双向螺杆转动，第一双向螺杆带动两个支撑杆沿调节槽的长度方向运动，进而实现两个支撑杆之间的距离变化，进而实现吸盘之间的距离调节。设置的调节机构，能够给第一双向螺杆的转动提供动力，便于实现两个支撑杆之间的距离变化，进而改变吸盘之间的距离，使吸盘能够对不同尺寸的玻璃板进行吸附，进而加强吸盘对玻璃板的吸附强度。
12.可选的，所述合片机构包括驱动组件和两个第二双向螺杆，所述机架上开设有两个合片槽，所述第二双向螺杆位于所述合片槽内，所述第二双向螺杆贯穿所述支撑架的两端与所述机架转动连接，所述驱动组件位于所述机架上，所述驱动组件能够驱动所述第二双向螺杆进行转动。
13.通过采用上述技术方案，调节驱动组件，驱动组件带动两个第二双向螺杆发生转动，在合片槽的作用下，驱动机构能够带动两个支撑架进行相互靠近和远离，便于对玻璃板进行合片处理。设置的合片机构，在驱动组件的作用下，能够带动两个支撑架相互靠近或远离，便于对玻璃板进行合片处理。
14.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、驱动链条以及两个驱动齿轮，所述驱动齿轮同轴设置在所述第二双向螺杆伸出所述机架的一端，所述驱动链条绕设在所述驱动齿轮上，所述驱动齿轮与驱动链条相啮合，所述驱动电机用于驱动所述第二双向螺杆进行转动。
15.通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的驱动轴带动第二双向螺杆发生转动，第二双向螺杆带动驱动齿轮转动，在驱动链条的作用下，驱动电机能够带动两个第二双向螺杆同时发生转动，进而能够驱动两个支撑架相互靠近或远离。设置的驱动组件，能够给第二双向螺杆的转动提供动力，能够使两个第二双向螺杆发生转动，进而实现两个支撑架的相互靠近或远离。
16.可选的，所述第二双向螺杆上设置有防撞块。
17.通过采用上述技术方案，设置的防撞块，能够对支撑架的运动进行限位，减少吸盘在相互运动的过程中之间发生碰撞，进而造成玻璃板的损坏。
18.可选的，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板和多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与机架连接，所述缓冲弹簧的顶部与所述缓冲板的底壁连接。
19.通过采用上述技术方案，设置的缓冲弹簧，能够对落到缓冲板上的玻璃板起到一定的缓冲作用，减少玻璃板的损坏。
20.可选的，所述缓冲板靠近所述支撑架的一侧上均上开设有能够供所述支撑架滑移
的滑移槽。
21.通过采用上述技术方案，设置的滑移槽，能够对供支撑架通过，便于加大缓冲板的防护面积，减少玻璃板的损坏。
22.可选的，所述缓冲板上设置有缓冲垫。
23.通过采用上述技术方案，设置的缓冲垫，能够对玻璃板起到一定的防护作用，减少玻璃板落到缓冲板上造成损坏。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过吸盘，在气泵的作用下，能够将玻璃板牢牢地吸附在吸盘上，便于使玻璃板随支撑杆的运动进行调节，便于对玻璃板进行合片操作；
26.2.设置的调节机构，能够给第一双向螺杆的转动提供动力，便于实现两个支撑杆之间的距离变化，进而改变吸盘之间的距离，使吸盘能够对不同尺寸的玻璃板进行吸附，进而加强吸盘对玻璃板的吸附强度；
27.3.设置的合片机构，在驱动组件的作用下，能够带动两个支撑架相互靠近或远离，便于对玻璃板进行合片处理。
附图说明
28.图1是本技术实施例的一种玻璃合片装置的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的一种玻璃合片装置的剖视图。
30.附图标记：1、机架；11、合片槽；2、合片机构；21、驱动组件；211、驱动电机；212、驱动链条；213、驱动齿轮；22、第二双向螺杆；23、防撞块；3、吸附机构；31、气泵；32、吸盘；33、吸气管；4、调节机构；41、第一双向螺杆；42、主动锥齿轮；43、从动锥齿轮；44、调节电机；5、支撑架；51、调节槽；6、支撑杆；7、缓冲机构；71、缓冲板；711、滑移槽；72、缓冲弹簧；73、缓冲垫。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种玻璃合片装置。参照图1和图2，玻璃合片装置包括机架1、合片机构2、缓冲机构7、两个吸附机构3、调节机构4、支撑架5以及四个支撑杆6，合片机构2设置在机架1上，支撑架5位于合片机构2上，合片机构2用于驱动支撑架5相互靠近或远离，支撑杆6分别位于支撑架5相互靠近的一侧设置，调节机构4能够驱动位于同一支撑架5上的两个支撑杆6相互靠近或远离，吸附机构3位于支撑杆6上。
33.参照图1，为了减少玻璃板在固定的过程中发生损坏，吸附机构3包括气泵31、两个吸盘32以及吸气管33，气泵31的基座通过螺栓固定在支撑架5上，吸盘32通过吸气管33与气泵31连接，吸气管33的一端与气泵31通过法兰连接，吸气管33的另一端设置在支撑杆6上，吸盘32与吸气管33连通。
34.参照图2，为了便于根据玻璃板的尺寸大小对玻璃板进行有效支撑，调节机构4包括第一双向螺杆41、主动锥齿轮42、从动锥齿轮43以及调节电机44，支撑架5相互靠近的一侧开设有调节槽51，第一双向螺杆41位于调节槽51内。第一双向螺杆41贯穿支撑杆6的两端与支撑架5通过轴承连接，轴承的外圈与支撑架5过盈配合，轴承的内圈与第一双向螺杆41
过盈配合，本实施例轴承未标出。主动锥齿轮42同轴设置在调节电机44的驱动轴上，主动锥齿轮42与调节电机44的驱动轴通过键连接。从动锥齿轮43同轴设置在第一双向螺杆41上，从动锥齿轮43与第一双向螺杆41通过键连接，且主动锥齿轮42与从动锥齿轮43相啮合，调节电机44的基座通过螺栓固定在支撑架5上。
35.参照图1，为了便于对玻璃板进行合片处理，合片机构2包括驱动组件21和两个第二双向螺杆22，机架1上开设有两个合片槽11，第二双向螺杆22位于合片槽11内，第二双向螺杆22贯穿支撑架5的两端与机架1通过轴承连接，轴承的外圈与机架1过盈配合，轴承的内圈与第二双向螺杆22过盈配合，本实施例轴承未标出。第二双向螺杆22的正螺纹与第二双向螺杆22的反螺纹上同轴设置有防撞块23，防撞块23用于对支撑架5进行限位。驱动组件21位于机架1上，驱动组件21能够驱动第二双向螺杆22进行转动。驱动组件21包括驱动电机211、驱动链条212以及两个驱动齿轮213，驱动齿轮213同轴设置在第二双向螺杆22伸出机架1的一端，驱动齿轮213与第二双向螺杆22通过键连接。驱动链条212绕设在驱动齿轮213上，驱动齿轮213与驱动链条212相啮合。驱动电机211的基座通过螺栓固定在机架1上，驱动电机211的驱动轴与第二双向螺杆22通过键连接。
36.参照图1，为了减少玻璃板与机架1发生碰撞，减少玻璃板的损坏，缓冲机构7包括缓冲板71和多个缓冲弹簧72，缓冲弹簧72的底部焊接在机架1上，缓冲弹簧72的顶部与缓冲板71的底壁相焊接，缓冲板71上粘接有缓冲垫73。缓冲板71靠近支撑架5的一侧上均上开设有能够供支撑架5滑移的滑移槽711，滑移槽711沿合片槽11的长度方向设置，且滑移槽711位于合片槽11的正上方。
37.本技术实施例一种玻璃合片装置的实施原理为：使用时，调整根据玻璃板的尺寸大小，分别打开两个调节电机44，调节电机44的驱动轴带动主动锥齿轮42转动，主动锥齿轮42带动从动锥齿轮43转动，从动锥齿轮43带动第一双向螺杆41转动，第一双向螺杆41带动两个支撑杆6沿调节槽51的长度方向运动，进而实现两个支撑杆6之间的距离变化，进而实现吸盘32之间的距离调节。然后，将玻璃板靠在吸盘32上，然后调节气泵31，气泵31通过吸气管33将吸盘32与玻璃板之间的空气吸出，使吸盘32与玻璃板之间处于真空状态，在大气压强的作用下，将玻璃板吸附在吸盘32上。将中间膜粘附在玻璃板之间，调节驱动电机211，驱动电机211的驱动轴带动第二双向螺杆22发生转动，第二双向螺杆22带动驱动齿轮213转动，在驱动链条212的作用下，驱动电机211能够带动两个第二双向螺杆22同时发生转动，进而能够驱动两个支撑架5相互靠近，支撑架5带动玻璃板相向运动，实现对玻璃板的合片处理。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。