全自动导光板输送定位侧贴系统的制作方法

1.本发明属于导光板侧贴设备技术领域，具体涉及一种全自动导光板输送定位侧贴系统。


背景技术：

2.导光板的应用领域很广，为了导光板不漏光及更佳的导光效果，一般都会在导光板的两侧粘贴导光侧贴纸。
3.现有技术中，如授权公告号为cn209022569u的中国实用新型专利文献，公开了一种了导光板自动侧贴机，导光板在导轨装置传送的过程中，贴纸装置对导光板的侧面进行粘贴侧贴纸，当感应器检测到在导轨装置中传送的导光板的末端时，切割装置对侧贴纸进行割断。其中受到导轨装置的局限，只能够传送一种宽度的导光板，难以满足多种宽度不同导光板的传送及侧贴，使用范围受限。
4.再有如授权公告号为cn214983347u的中国实用新型专利文献，公开了一种导光板反射条高效侧贴装置导光板放入到第一夹持板和第二夹持板之间，然后将反射条粘贴到导光板上，接着启动升降机构和滑移机构，使辊轮沿导光板的长度方向往复移动，从而将反射条压紧在导光板上，省去了工作人员手动压紧的工作过程，压紧反射条方便，但是其仍需要操作人员装取导光板，自动化程度较低，加工效率较低。
5.因此，需要设计一种自动化程度较高，能够适用于多种不同规格导光板侧贴的全自动导光板输送定位侧贴系统来解决目前所面临的技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种自动化程度较高，能够适用于多种不同规格导光板侧贴的全自动导光板输送定位侧贴系统。
7.本发明的技术方案为：全自动导光板输送定位侧贴系统，包括台面，所述台面上设置有输送装置，所述输送装置的上方四周环绕其设置有用于导光板四周定位的定位装置，所述输送装置的上方一侧设置有用于导光板侧贴的侧贴装置，所述输送装置中设置有用于将所述输送装置中的导光板分别提升至与所述定位装置及所述侧贴装置相对应高度的提升装置，所述提升装置的上方架设有用于将导光板压紧固定在所述提升装置顶部的下压装置。
8.所述输送装置具有对称设置在所述台面顶部的第一输送带及第二输送带，所述第一输送带及第二输送带的一端设置有驱动其两者同步转动的输送电机，所述第一输送带及第二输送带均沿与输送方向相垂直的方向滑动设置在所述台面的顶部，所述第一输送带及第二输送带的底部垂直设置有与其两者螺纹连接的丝杠，所述丝杠的一端设置有驱使其转动的输送调节电机，所述第一输送带及第二输送带之间的所述台面顶部设置有托轮组。
9.所述第一输送带及第二输送带均具有输送支板，所述输送支板的两端均转动设置有主动轮及从动轮，所述主动轮及从动轮外侧套装有输送皮带，所述主动轮的圆心处开设
有多边形孔，所述主动轮的内部滑动设置有与所述多边形孔滑动连接的输送转轴，所述输送电机驱动所述输送转轴转动；所述输送支板的外侧顶部设置有输送挡沿。
10.所述定位装置具有前定位板、后推板、侧定位板及侧推板；所述前定位板设置在所述输送装置的输出端，所述前定位板上设置有驱动其沿输送方向移动的前直线模组；所述后推板设置在所述输送装置的输入端，所述后推板上设置有驱动其沿输送方向移动的后直线模组，所述后直线模组上装配有驱动所述后推板沿输送方向往复移动的后定位气缸；所述侧定位板设置在所述输送装置靠近侧贴装置的一侧，所述侧定位板上设置有驱动其沿与输送方向相垂直方向移动的侧直线模组；所述侧推板设置在所述输送装置背离所述侧定位板的一侧，所述侧推板上设置有驱动其沿与输送方向相垂直方向往复移动的侧定位气缸。
11.所述前定位板的下方沿竖直方向滑动设置有输送挡板，所述输送挡板上连接有驱动其上下往复移动的挡板气缸。
12.所述侧贴装置具有用于向导光板侧面进行侧贴的侧贴机构，所述侧贴机构上设置有驱动其沿所述输送方向移动的侧贴移动机构，所述侧贴机构上设置沿与输送方向相垂直的方向移动的侧贴直线模组。
13.所述提升装置具有设置在所述输送装置内侧的主托板及侧托板，所述侧托板的外侧与所述输送装置固定连接，所述主托板的下方固定设置有提升载板，所述主托板通过主支杆固定架设在所述提升载板的顶部，所述侧托板的底部固定设置有侧支杆，所述侧支杆沿与输送方向相垂直的方向滑动设置在所述提升载板的顶部，所述提升载板的两端设置有驱动其上下移动的驱动机构。
14.所述驱动机构具有与所述提升载板端部固定连接的升降支板，所述升降支板的四周滑动设置有提升导杆，所述升降支板的中部螺纹连接有提升丝杠，所述提升丝杠的底部设置有驱动其转动的提升驱动部件。
15.所述下压装置具有固定架设在所述提升装置上方的固定板，所述固定板的下方沿竖直方向滑动设置有安装板，所述固定板上设置有驱使所述安装板上下移动的下压气缸，所述安装板的底部设置有压板。
16.所述安装板上固定设置有电磁铁，所述压板通过电磁铁磁吸固定在所述安装板的底部。
17.本发明的有益效果：
18.(1)本发明中的全自动导光板输送定位侧贴系统自动化程度高，无需人工介入即可完成侧贴加工，其中导光板通过输送装置在本系统中输送到位，提升装置将导光板提升至与定位装置相对应的位置，通过定位装置对导光板进行定位，定位完毕后下压装置下压将导光板固定在提升装置顶部，之后提升装置再次提升导光板至与侧贴装置相对应的位置，通过侧贴装置在导光板的侧面完成侧贴，之后下压装置复位，提升装置下降使导光板落至输送装置顶部，通过输送装置3将导光板输出即可；
19.(2)通过下压装置将导光板下压固定在提升装置的顶部，能够对定位后的导光板进行定位，避免在提升过程中导光板产生偏移，影响侧贴精度；
20.(3)其中输送装置、定位装置及侧贴装置均能够根据不同规格的导管板进行适应性调整，能够满足不同规格导光板的侧贴加工，适用范围广泛。
附图说明
21.图1为本发明中全自动导光板输送定位侧贴系统一种实施方式的结构示意图。
22.图2为本发明中输送装置的结构示意图。
23.图3为本发明中定位装置的结构示意图。
24.图4为本发明中定位装置的局部结构示意图。
25.图5为本发明中侧贴装置的结构示意图。
26.图6为本发明中提升装置的结构示意图。
27.图7为本发明中下压装置的结构示意图。
28.图8为本发明中全自动导光板输送定位侧贴系统另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
29.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。本发明可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本发明透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本发明的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
30.本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
31.如图1所示，全自动导光板输送定位侧贴系统，包括台面4，台面4上设置有输送装置3，输送装置3的上方四周环绕其设置有用于导光板四周定位的定位装置8，输送装置3的上方一侧设置有用于导光板侧贴的侧贴装置5，输送装置3中设置有用于将输送装置3中的导光板分别提升至与定位装置8及侧贴装置5相对应高度的提升装置6，提升装置6的上方架设有用于将导光板压紧固定在提升装置6顶部的下压装置7；其中导光板通过输送装置3在本系统中输送到位，提升装置6将导光板提升至与定位装置8相对应的位置，通过定位装置8对导光板进行定位，定位完毕后下压装置7下压将导光板固定在提升装置6顶部，之后提升装置6再次提升导光板至与侧贴装置5相对应的位置，通过侧贴装置5在导光板的侧面完成侧贴，之后下压装置7复位，提升装置6下降使导光板落至输送装置3顶部，通过输送装置3将导光板输出即可；通过下压装置将导光板下压固定在提升装置的顶部，能够对定位后的导光板进行定位，避免在提升过程中导光板产生偏移，影响侧贴精度。
32.作为输送装置具体的一种实施方式，如图2所示，输送装置3具有对称设置在台面4顶部的第一输送带31及第二输送带32，第一输送带31及第二输送带32的一端设置有驱动其两者同步转动的输送电机35，第一输送带31及第二输送带2均沿与输送方向相垂直的方向滑动设置在台面4的顶部，第一输送带31及第二输送带32的底部垂直设置有与其两者螺纹连接的丝杠36，丝杠36的一端设置有驱使其转动的输送调节电机35，第一输送带31及第二输送带32之间的台面4顶部设置有托轮组33；其中第一输送带31及第二输送带32均通过直
线导轨滑动设置在台面4的顶部，丝杠36通过轴座转动固定在台面4的顶部，输送调节电机34固定在台面4顶部与丝杠36传动连接，丝杠36上分别与第一输送带31及第二输送带32相对应的位置螺纹方向相反，从而通过输送调节电机34驱动丝杠36正反转动，能够驱使第一输送带31与第二输送带32之间相靠近或远离，实现第一输送带31与第二输送带32之间宽度的调节，以适用于不同宽度导光板的输送；另外托轮组33具有沿输送方向均匀固定在台面4顶部的托轮组成，通过托轮能够在输送导光板的过程中，对导光板的中部进行承托，避免由于导光板的中部下坠，而造成导光板从第一输送带31或第二输送带32上脱落。
33.在一些实施例中，第一输送带31及第二输送带32均具有输送支板313，输送支板313的两端均转动设置有主动轮311及从动轮312，主动轮311及从动轮312外侧套装有输送皮带315，主动轮311的圆心处开设有多边形孔，主动轮311的内部滑动设置有与多边形孔滑动连接的输送转轴37，输送电机35驱动输送转轴37转动；更为具体的，主动轮311的圆心处开设有正四边形通孔，主动轮311的外侧通过轴承与输送支板313之间转动连接，输送轴37为正四棱柱，输送轴37的两端通过轴座转动设置在台面4的顶部，输送轴37滑动装配在主动轮311的内部，通过输送驱动电机35驱使输送转轴37转动，能够带动主动轮311转动，同时，在对第一输送带31及第二输送带32之间距离进行调节时，主动轮311能够相对于输送转轴37滑动；输送支板313的外侧顶部设置有输送挡沿314，输送挡沿314能够对输送装置3中的导光板提供导向，避免在输送过程中导光板偏移。
34.作为定位装置具体的一种实施方式，如图3和4所示，定位装置8具有前定位板81、后推板82、侧定位板83及侧推板84；前定位板81设置在输送装置3的输出端，前定位板81上设置有驱动其沿输送方向移动的前直线模组85；后推板82设置在输送装置3的输入端，后推板82上设置有驱动其沿输送方向移动的后直线模组87，后直线模组87上装配有驱动后推板82沿输送方向往复移动的后定位气缸88；侧定位板83设置在输送装置3靠近侧贴装置5的一侧，侧定位板83上设置有驱动其沿与输送方向相垂直方向移动的侧直线模组86；侧推板84设置在输送装置3背离侧定位板83的一侧，侧推板84上设置有驱动其沿与输送方向相垂直方向往复移动的侧定位气缸89；其中前定位板81及侧定位板83分别对导光板相垂直的两边进行定位，然后通过后推板2及侧推板84从导光板的另外两边推动导光板向前定位板81及侧定位板83紧贴，由此实现对导光板的定位过程；另外，前直线模组85驱使前定位板81在输送方向上移动调节前定位板81的位置，能够对输送方向上的定位位置进行调节，用于不同长度导光板的定位，侧直线模组86驱使侧定位板83在与输送方向相垂直的方向上移动调节侧定位板83的位置，能够对垂直与输送方向上的定位位置进行调节，用于不同宽度导光板的定位。
35.在一些实施例中，前定位板81的下方沿竖直方向滑动设置有输送挡板811，输送挡板811上连接有驱动其上下往复移动的挡板气缸812，通过挡板气缸812驱使输送挡板811下移，能够对输送装置3中的导光板形成阻挡，实现在输送过程中对导光板的定位，在输送时对导光板定位完毕后，前直线模组85驱使前定位板81远离导光板，然后等待提升装置6将导光板提升至与前定位板81在水平方向上相对应的位置后，前直线模组85驱使前定位板81靠近导光板并移动至定位位置。
36.作为侧贴装置5具体的一种实施方式，如图5所示，侧贴装置5具有用于向导光板侧面进行侧贴的侧贴机构53，其中侧贴机构53为任一能够在挡光板侧面完成侧贴及剪切动作
的机构，现有技术中有大量可选的实施方式，故对其不再赘述，侧贴机构5上设置有驱动其沿输送方向移动的侧贴移动机构51，通过侧贴移动机构51能够驱使侧贴机构5在导光板的侧面进行移动完成侧贴，侧贴机构53上设置沿与输送方向相垂直的方向移动的侧贴直线模组52，通过侧贴直线模组52能够驱使侧贴机构53靠近或远离导光板，以应对不同宽度导管板的侧贴。
37.作为提升装置6具体的一种实施方式，如图6所示，提升装置6具有设置在输送装置3内侧的主托板61及侧托板62，侧托板62的外侧与输送装置3固定连接，台面4上开设有与主托板61、侧托板62相对应的开口41，主托板61的下方固定设置有提升载板63，主托板61通过主支杆67固定架设在提升载板63的顶部，侧托板62的底部固定设置有侧支杆68，侧支杆68沿与输送方向相垂直的方向滑动设置在提升载板63的顶部，提升载板63的两端设置有驱动其上下移动的驱动机构；通过驱动机构驱使提升载板63上下移动，能够带动主托板61及侧托板62上下移动，实现对输送装置3中导光板的提升及复位动作；两个侧托板62的外侧分别与第一输送带31、第二输送带32固定连接，在对第一输送带31、第二输送带32的位置进行调节时，侧托板62的下方的侧支杆68与提升载板63之间滑动连接，侧托板62能够随输送装置移动进行调节，侧托板62在提升导光板时对其两侧的底部进行支撑。
38.作为驱动机构具体的一种实施方式，驱动机构具有与提升载板63端部固定连接的升降支板64，升降支板64的四周滑动设置有提升导杆66，升降支板64的中部螺纹连接有提升丝杠65，提升丝杠65的底部设置有驱动其转动的提升驱动部件，提升驱动部件具有驱动提升丝杠65转动的电机，立两个升降支板64中的两个提升丝杠65之间通过同步带传动。
39.作为下压装置7具体的一种实施方式，如图7所示，下压装置7具有固定架设在提升装置6上方的固定板75，固定板75的下方沿竖直方向滑动设置有安装板71，固定板75上设置有驱使安装板上下移动的下压气缸74，安装板71的底部设置有压板73，通过下压气缸74驱使压板73上下移动即可将提升装置6顶部的导光板压紧或释放。
40.在一些实施例中，为了使压板73可更换，以应对不同规格的导光板下压固定，安装板71上固定设置有电磁铁72，压板73通过电磁铁72磁吸固定在安装板71的底部，压板73顶部固定设置有与电磁铁72相配合的铁板，电磁铁72通过磁吸或释放该铁板实现对压板73固定或释放。
41.在一些实施例中，如图8所示，台面4的底部设置有机台底架1，台面4的顶部设置有机台顶架2，下压装置7的固定板75固定安装在机台顶架2的顶部。
42.至此，已经详细描述了本发明的各实施例。为了避免遮蔽本发明的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
43.以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。