一种预铺防水卷材及其制备方法与流程

1.本技术属于防水卷材技术领域，具体涉及一种预铺防水卷材及其制备方法。


背景技术：

2.防水卷材是一种防止雨水、地下水渗漏的可卷曲成卷状的柔性建材产品，主要用于建筑墙体、屋面、隧道、公路以及垃圾填埋场等，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
3.现有的防水卷材按照施工工艺不同可分为自粘防水卷材、湿铺防水卷材和预铺防水卷材。传统的预铺防水卷材结构可分为三层：主体材料、自粘胶层和防粘层，其中，防粘层具有隔离自粘胶层的作用，并防止预铺防水卷材在施工过程中出现粘脚现象，提高施工效率。目前，防粘保护层常用的材料有莫来砂和反应砂，但莫来砂防粘层和反应砂防粘层在施工过程中容易出现掉砂现象，且在长时间铺设过程中，会使裸露的自粘胶层受外界紫外光照射，导致热熔胶老化，降低自粘胶层与混凝土的粘接效果。此外，使用莫来砂和反应砂作为防粘层的预铺卷材的抗剥离性能较差，在混凝土出现开裂时，预铺防水卷材容易出现剥离漏水现象。


技术实现要素：

4.鉴于此，本技术提供一种预铺防水卷材，旨在解决防粘层掉砂、预铺防水卷材的抗剥离性能较差以及自粘胶层易受紫外线影响与混凝土的粘接效果不佳的问题。
5.一方面，本技术实施例提供了一种预铺防水卷材，包括依次层叠的防粘层、自粘胶层和主体防水材料层，其中，防粘层包括塑料网格布；
6.自粘胶层包括纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶100份、增塑剂100-200份、增粘树脂复配物100-300份、抗氧化剂5-10份和光稳定剂5-10份。
7.根据本技术的一个方面的实施例，上述塑料网格布的厚度为0.25mm-10mm。
8.根据本技术的一个方面的实施例，上述塑料网格布包含选自圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形和不规则形状中的一种或多种的网格。
9.根据本技术的一个方面的实施例，上述塑料网格布的网格面积为0.01cm
2-25cm2。
10.根据本技术的一个方面的实施例，上述增粘树脂选自石油树脂、松香树脂和萜烯树脂及其衍生物中的一种或多种。
11.根据本技术的一个方面的实施例，上述抗氧化剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和2,4-二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚中的一种或多种。
[0012]
根据本技术的一个方面的实施例，上述光稳定剂选自2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-己基氧基-苯酚、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-正己烷氧基苯酚、癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯和丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物中一种或多种。
[0013]
根据本技术的一个方面的实施例，上述自粘胶层的厚度0.25mm-0.35mm。
[0014]
另一方面，本技术实施例提供了一种预铺防水卷材的制备方法，包括以下步骤：用纳米二氧化硅对苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶进行改性处理，得到纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶；
[0015]
在真空150-170℃下，将所述纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶、增塑剂、增粘树脂复配物、抗氧化剂和光稳定剂搅拌至混合均匀，以得到自粘胶；
[0016]
将自粘胶涂覆于主体防水材料层上方，再将塑料网格布置于自粘胶层上方，压合以得到预铺防水卷材。
[0017]
根据本技术的另一方面的实施例，上述用纳米二氧化硅对苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶进行改性处理，得到纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶包括：
[0018]
将纳米二氧化硅进行表面改性处理，得到乙烯基修饰的纳米二氧化硅；
[0019]
将乙烯基修饰的纳米二氧化硅、引发剂和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶混合反应4-6h，以获得纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶。
[0020]
根据本技术的另一方面的实施例，上述乙烯基修饰的纳米二氧化硅、引发剂和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶混合反应时的质量比为1：0.2-0.4：5-20。
[0021]
与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0022]
(1)本技术提供的预铺防水卷材可解决掉砂问题，且具备优异的防粘脚性能，保障施工效率；同时与混凝土具有良好的粘接性及抗外力剥离性能，可防止窜水现象的发生。
[0023]
塑料网格布作为防粘层时，混凝土透过网格直接浇筑在自粘胶层上，可有效增强预铺防水卷材的粘接效果，提高防水卷材的抗外力剥离性能，防止出现窜水现象；此外，塑料网格布作为防粘层可控制基体混凝土裂纹向自粘胶层的延伸，从而提高混凝土抗裂性，进一步防止窜水现象的发生。
[0024]
(2)本技术提供的预铺防水卷材具有优异的抗紫外老化性能，可有效防止户外曝晒造成的卷材脱落开胶现象。
[0025]
(3)本技术提供的预铺防水卷材的制备方法简单易行，对设备要求低，能很好兼容现有工艺，极具大规模应用潜力。
附图说明
[0026]
为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
[0027]
图1为预铺防水卷材的结构示意图。
[0028]
图2为一实施例中预铺防水卷材的正视图。
[0029]
图3为一实施例中预铺防水卷材的俯视图。
[0030]
附图标记说明：
[0031]
10：预铺防水卷材；11：主体防水材料层；12：自粘胶层；13：防粘层。
具体实施方式
[0032]
为了使本技术的申请目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的实施例仅仅是为了解释本技术，并非为了限定本技术。
[0033]
为了简便，本技术仅明确地公开了一些数值范围。然而，任意下限可以与任何上限组合形成未明确记载的范围；以及任意下限可以与其它下限组合形成未明确记载的范围，同样任意上限可以与任意其它上限组合形成未明确记载的范围。此外，尽管未明确记载，但是范围端点间的每个点或单个数值都包含在该范围内。因而，每个点或单个数值可以作为自身的下限或上限与任意其它点或单个数值组合或与其它下限或上限组合形成未明确记载的范围。
[0034]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“以上”、“以下”为包含本数，“一种或多种”中的“多种”的含义是两种及其两种以上。
[0035]
本技术的上述申请内容并不意欲描述本技术中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。
[0036]
在实际应用中，当预铺防水卷材发生掉砂现象及经受紫外线等室外环境的长期作用之后，预铺防水卷材极易产生卷材粘脚、施工效率下降、热熔胶老化及后续卷材漏水等问题。
[0037]
基于此，发明人进行了大量的研究，旨在提供一种具备优异的防掉砂、抗外力剥离性以及抗老化性能，同时可与混凝土良好粘接，提高混凝土抗裂性，并防止窜水现象发生的预铺防水卷材。
[0038]
预铺防水卷材
[0039]
图1表示出了根据本技术实施例的预铺防水卷材的结构示意图。如图1所示，本技术第一方面实施例提供的预铺防水卷材10包括依次层叠的防粘层13、自粘胶层12和主体防水材料层11，其中，防粘层13包括塑料网格布；自粘胶层12包括纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶100份、增塑剂100-200份、增粘树脂复配物100-300份、抗氧化剂5-10份和光稳定剂5-10份。
[0040]
根据本技术实施例的预铺防水卷材10具备优异的防掉砂、抗外力剥离以及抗老化性能，同时与混凝土粘接效果良好，可防止窜水现象的发生，并保障施工效率。
[0041]
根据本技术的实施例，防粘层为塑料网格布时，首先，可解决传统预铺防水卷材防粘层掉砂的问题，同时能防止高温条件下粘脚现象的发生，保证工地夏日施工的效率。其次，混凝土可透过网格直接浇筑在自粘胶层上，增强预铺防水卷材的粘接效果，提高防水卷材的抗外力剥离性能；此外，防粘层还可控制基体混凝土裂纹向自粘胶层的延伸，从而提高混凝土抗裂性，进一步防止窜水现象的发生。
[0042]
在一些实施例中，自粘胶层包括：纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶100份、增塑剂100-200份、增粘树脂复配物100-300份、抗氧化剂5-10份和光稳定剂5-10份。
[0043]
根据本技术的实施例，为防止预铺防水卷材的自粘胶层因受外界紫外光照射，导
致热熔胶老化，本技术实施例预铺防水卷材的自粘胶层使用纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶。上述合成橡胶具体是将纳米二氧化硅接枝到苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶中的碳碳双键上，其主要作用包括以下两个方面：(1)苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶中的碳碳双键在紫外光的照射下，易参与老化交联和老化裂解反应，所以减少碳碳双键的数量能有效加强热熔胶的耐紫外老化性能。(2)接枝的纳米二氧化硅基团对波长490nm以内的紫外线反射率高达70％，可有效反射紫外线，减少自粘胶层内其他易老化基团与紫外线的接触，进而提高自粘胶层的耐紫外老化性能，增强预铺防水卷材与混凝土的粘接效果，防止出现窜水现象。
[0044]
在一些实施例中，主体防水材料为高密度聚乙烯。
[0045]
根据本技术的实施例，高密度聚乙烯具有良好的耐热性、耐寒性和化学稳定性，还具有较高的刚性、韧性和机械强度，耐环境应力开裂性亦较好。以高密度聚乙烯为主体防水材料的预铺防水材料不仅具有上述性能，而且防水性良好。
[0046]
在一些实施例中，塑料网格布包括：聚合物树脂50-100份；增韧剂20-60份；增塑剂10-40份；抗氧化剂1-5份；偶联剂1-5份。
[0047]
在一些实施例中，上述聚合物树脂选自聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、聚酯树脂、聚甲醛树脂、聚酰胺树脂、聚苯醚树脂和聚烯烃树脂中的一种或多种。
[0048]
在一些实施例中，上述增韧剂选自丁苯橡胶、丁基橡胶、聚异丁烯橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯合成橡胶、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯合成橡胶、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯合成橡胶、聚烯烃树脂和热塑性硫化橡胶中的一种或多种。
[0049]
在一些实施例中，塑料网格布的厚度为0.25mm-10mm。例如，塑料网格布的厚度可以是0.25mm、1mm、3mm、6mm、8mm或10mm。塑料网格布的厚度也可以是以上数值的任意组合范围。
[0050]
根据本技术的实施例，上述厚度范围内的塑料网格布，既能防止粘脚现象的发生，保证施工效率，又能有效提高预铺防水卷材抗剥离性能，防止窜水现象的发生，同时可控制基体混凝土裂纹往向自粘胶层的进一步延伸，提高混凝土抗裂性，且塑料网格布的厚度应大于等于自粘胶层的厚度。若塑料网格布的厚度低于0.25mm，则不能充分隔离施工员与预铺防水卷材自粘胶层，会导致粘脚现象，降低施工效率。若塑料网格布的厚度高于10mm，导致预铺卷材无法正常收卷存储。
[0051]
在一些实施例中，塑料网格布包含选自圆形、椭圆形、三角形、四边形、五边形和不规则形状中的一种或多种的网格。例如，塑料网格布的网格形状可以是圆形，也可以是三角形，还可以是四边形，或者含椭圆形和四边形两种形状。塑料网格布的网格形状还可以是上述任意一种形状或者多种形状的组合。
[0052]
在一些实施例中，塑料网格布的网格面积为0.01cm
2-25cm2。例如，塑料网格布的网格面积可为0.01cm2、1cm2、7cm2、16cm2或25cm2。塑料网格布的网格面积也可以是以上数值的任意组合范围。
[0053]
根据本技术的实施例，0.01cm
2-25cm2范围内的网格面积可以保证混凝土能直接透过网格直接浇筑在自粘胶层上，进而有效提高预铺防水卷材与混凝土的粘接效果，同时可
防止粘脚现象的发生。若塑料网格布的面积小于0.01cm2，且混凝土粒径较大时则不能直接透过网格与自粘胶直接接触，导致粘接效果下降，甚至发生窜水现象。若塑料网格面积大于25cm2时，会发生粘脚现象，导致施工效率大幅下降。
[0054]
在一些实施例中，上述增粘树脂选自石油树脂、松香树脂和萜烯树脂及其衍生物中的一种或多种。
[0055]
在一些实施例中，增粘树脂选自c5氢化石油树脂、c5非氢化石油树脂、c9氢化石油树脂、c9热聚树脂、c9冷聚树脂、松香树脂和酚醛萜烯树脂中的一种或多种。
[0056]
根据本技术的实施例，上述增粘树脂与自粘胶中其他组份相容性良好，相对分子质量、游离单体含量适中，且能够极大地提高自粘胶的初粘性和剥离强度。
[0057]
在一些实施例中，上述抗氧化剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和2,4-二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚中的一种或多种。例如，抗氧化剂可以是四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，也可以是亚磷酸酯，还可以是亚磷酸酯和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯组成的混合物。抗氧化剂也可以是以上任意一种或多种的组合物。
[0058]
根据本技术的实施例，上述抗氧化剂可防止氧渗入自粘胶层中与其他聚合物发生反应导致交联或降解，进而延长自粘胶的使用寿命。
[0059]
在一些实施例中，上述光稳定剂选自2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-己基氧基-苯酚、2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-正己烷氧基苯酚、癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯和丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物中一种或多种。例如，光稳定剂可以是2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑，也可以是癸二酸双-2,2,6,6-四甲基哌啶醇酯，还可以是丁二酸与4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物，或者是由2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-己基氧基-苯酚和2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-正己烷氧基苯酚组成的混合物。光稳定剂也可以是以上任意一种或多种的组合物。
[0060]
根据本技术的实施例，上述光稳定剂可屏蔽或吸收紫外线的能量，使高分子聚合物在光的辐射下，排除或减缓光化学反应的可能性，阻止或延迟光老化的过程。
[0061]
在一些实施例中，自粘胶层的厚度0.25mm-0.35mm。例如，自粘胶层的厚度可以是0.25mm、0.28mm、0.32mm或0.35mm。自粘胶层的厚度也可以是以上数值的任意组合范围。
[0062]
根据本技术的实施例，上述厚度范围内的自粘胶可兼顾粘接性和抗紫外老化性能，进而提高防水卷材的防水效果及抗外力剥离性能，防止出现窜水现象。
[0063]
预铺防水卷材的制备方法
[0064]
本技术另一方面还提出了一种预铺防水卷材的制备方法，包括以下步骤：用纳米二氧化硅对苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶进行改性处理，得到纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶；
[0065]
在真空150-170℃下，将所述纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶、增塑剂、增粘树脂复配物、抗氧化剂和光稳定剂搅拌至混合均匀，以得到自粘胶；
[0066]
将自粘胶涂覆于主体防水材料层上方，再将塑料网格布置于自粘胶层上方，压合以得到预铺防水卷材。
[0067]
在一些实施例中，压合得到的预铺防水卷材的正视图和俯视图如图2和3所示。由图2和3可知，防粘层13使用塑料网格布，会使自粘胶层12暴露，进而在浇筑混凝土时，可使混凝土直接与自粘胶充分接触，提高预铺卷材与混凝土的粘接效果，进而提高防水卷材的抗外力剥离性能，防止出现窜水现象。
[0068]
在一些实施例中，塑料网格布制备方法包括：启动双螺杆挤出机，升温至160℃-180℃，加入聚合物树脂和各种助剂，使各组分在挤出机中受热熔融，经螺杆挤出进入一个设有若干小孔的内外模口的特殊旋转机头，从而形成网络，再经冷却定型成网。
[0069]
在一些实施例中，纳米二氧化硅对苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶进行改性处理，得到纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶包括：
[0070]
将纳米二氧化硅进行表面改性处理，得到乙烯基修饰的纳米二氧化硅；
[0071]
将乙烯基修饰的纳米二氧化硅、引发剂和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶混合反应4-6h，以获得纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶。
[0072]
其中，对纳米二氧化硅进行表面改性处理，具体为采用乙烯基硅烷偶联剂对纳米二氧化硅进行表面改性。乙烯基硅烷偶联剂可选用包括kh570、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三丁铜肟基硅烷、三(异丙烯氧基)乙烯基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中的一种或几种。
[0073]
根据本技术实施例，需将正硅酸乙酯与氨水及甲醇溶液混合均匀，在20-30℃下，反应10h，研磨制成纳米二氧化硅球。将纳米二氧化硅球与甲醇溶液混合，加入硅烷偶联剂kh570和氨水，在20-30℃下，反应10h，取出样品，干燥研磨成粉，制成乙烯基修饰的纳米二氧化硅球。将乙烯基修饰的纳米二氧化硅球加入二甲苯溶液中，依次加入引发剂、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶，在70到90℃下进行反应，反应5小时后，洗涤干燥得到纳米二氧化硅球接枝的苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶。
[0074]
在一些实施例中，上述引发剂为偶氮二异丁腈。
[0075]
在一些实施例中，乙烯基修饰的纳米二氧化硅、引发剂和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶混合反应时的质量比为1：0.2-0.4：5-20。
[0076]
在一些实施例中，乙烯基修饰的纳米二氧化硅、引发剂和苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶混合反应时的质量比为1：0.3：10。
[0077]
根据本技术实施例的预铺防水卷材的制备方法，简单易行，对设备要求低，能很好兼容现有工艺，极具大规模应用潜力。
[0078]
本技术提供的预铺防水卷材可解决防粘层掉砂问题，且具备优异的防粘脚性能，保障施工效率；同时与混凝土具有良好的粘接性及抗外力剥离性能，可防止窜水现象的发生；此外，还具有优异的抗紫外老化性能，可有效防止户外曝晒造成的卷材脱落开胶现象。因此，上述预铺防水卷材作为整个工程防水的第一道屏障，可应用于建筑墙体、屋面、隧道、公路以及垃圾填埋场等各种场所。
[0079]
实施例
[0080]
下述实施例更具体地描述了本技术公开的内容，这些实施例仅仅用于阐述性说明，因为在本技术公开内容的范围内进行各种修改和变化对本领域技术人员来说是明显的。除非另有声明，以下实施例中所报道的所有份、百分比、和比值都是基于重量计，而且实施例中使用的所有试剂都可商购获得或是按照常规方法进行合成获得，并且可直接使用而
无需进一步处理，以及实施例中使用的仪器均可商购获得。
[0081]
下述实施例1～5及对比例1～2中自粘胶的制备方法为：反应釜升温至160℃后，依次加入纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶100份、增塑剂150份、增粘树脂复配物200份、抗氧化剂5份和光稳定剂5份，真空搅拌至混合均匀，即得到自粘胶。
[0082]
对比例3中自粘胶的制备方法为：反应釜升温至160℃后，依次加入苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶100份、增塑剂150份、增粘树脂复配物200份、抗氧化剂5份和光稳定剂5份，真空搅拌至混合均匀，即得到自粘胶。
[0083]
下述实施例1～5和对比例3中塑料网格布的制备方法为：启动双螺杆挤出机，升温至170℃，加入pe聚合物树脂100份、增韧剂40份、增塑剂30份、抗氧化剂4份和偶联剂4份，使各组分在挤出机中受热熔融，经螺杆挤出进入一个设有若干小孔的内外模口的特殊旋转机头，从而形成网络，再经冷却定型成网。
[0084]
实施例1
[0085]
一种预铺防水卷材，使用热熔胶刮涂机在主体防水材料层上刮涂层厚度为0.25mm的自粘胶，其中，自粘胶中纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶的纳米二氧化硅与苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯质量占比为1:10。再将厚度为0.5mm、网格面积大小为0.2cm2塑料网格布置于自粘胶层上方，压合以得到预铺防水卷材。
[0086]
实施例2
[0087]
一种预铺防水卷材，使用热熔胶刮涂机在主体防水材料层上刮涂层厚度为0.25mm的自粘胶，其中，自粘胶中纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶的纳米二氧化硅与苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯质量占比为1:10。再将厚度为0.5mm、网格面积大小为0.5cm2塑料网格布置于自粘胶层上方，压合以得到预铺防水卷材。
[0088]
实施例3
[0089]
一种预铺防水卷材，使用热熔胶刮涂机在主体防水材料层上刮涂层厚度为0.3mm的自粘胶，其中，自粘胶中纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶的纳米二氧化硅与苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯质量占比为1:20。再将厚度为0.5mm、网格面积大小为0.5cm2塑料网格布置于自粘胶层上方，压合以得到预铺防水卷材。
[0090]
实施例4
[0091]
一种预铺防水卷材，使用热熔胶刮涂机在主体防水材料层上刮涂层厚度为0.3mm的自粘胶，其中，自粘胶中纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶的纳米二氧化硅与苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯质量占比为1:10。再将厚度为0.5mm、网格面积大小为0.5cm2塑料网格布置于自粘胶层上方，压合以得到预铺防水卷材。
[0092]
实施例5
[0093]
一种预铺防水卷材，使用热熔胶刮涂机在主体防水材料层上刮涂层厚度为0.3mm的自粘胶，其中，自粘胶中纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶的纳米二氧化硅与苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯质量占比为1:5。再将厚度为0.5mm、网格面积大小为0.5cm2塑料网格布置于自粘胶层上方，压合以得到预铺防水卷材。
[0094]
对比例
[0095]
对比例1
[0096]
一种预铺防水卷材，使用热熔胶刮涂机在主体防水材料层上刮涂层厚度为0.25mm
的自粘胶，其中，自粘胶中纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶的纳米二氧化硅与苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯质量占比为1:10。再将30目～60目的莫来砂置于自粘胶层上方，厚度为0.5mm，压合以得到预铺防水卷材。
[0097]
对比例2
[0098]
一种预铺防水卷材，使用热熔胶刮涂机在主体防水材料层上刮涂层厚度为0.25mm的自粘胶，其中，自粘胶中纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶的纳米二氧化硅与苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯质量占比为1:10。再将30目～60目的反应砂置于自粘胶层上方，厚度为0.5mm，压合以得到预铺防水卷材。
[0099]
对比例3
[0100]
一种预铺防水卷材，使用热熔胶刮涂机在主体防水材料层上刮涂层厚度为0.3mm的自粘胶，其中，自粘胶包括苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶，该合成橡胶未接枝纳米二氧化硅。再将厚度为0.5mm、网格面积大小为0.5cm2塑料网格布置于自粘胶层上方，压合以得到预铺防水卷材。
[0101]
对比例1与实施例1的区别在于，对比例1用30目～60目的莫来砂代替了实施例1中的塑料网格布；对比例2与实施例1的区别在于，对比例2用30目～60目的反应砂代替了实施例1中的塑料网格布；对比例3与实施例4的区别在于，对比例3的自粘胶层用苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶代替了实施例4中的纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶。
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测试部分
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参照标准gb/t23457-2017，将上述实施例1～5及对比例1～3中的预铺防水卷材进行相关的性能测试，实施例1～5及对比例1～3的测试结果如下表1所示。
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由下述测试结果可知，实施例1～5的预铺防水卷材与后浇混凝土的剥离强度，在无处理、泡水28天后以及紫外老化处理后的抗剥离强度均较高，且预铺防水卷材抗剥离强度随塑料网格面积的增大而增强，同时在高温60℃下也无粘脚现象发生，这不仅有利于提高施工效率，而且可防止窜水现象的发生。此外，与实施例4相比，自粘胶中包含接枝纳米二氧化硅比例过低时，耐紫外性能增强效果较低(实施例3)；当接枝纳米二氧化硅比例过高时，预铺防水卷材的剥离强度会有明显下降(实施例5)。而由对比例1～2的结果可知，防粘层为莫来砂及反应砂的预铺防水卷材，抗剥离能力较低，且有粘脚现象。由对比例3可知，自粘胶层包含苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶时，其抗紫外老化玻璃强度仅为1.2n/mm，远低于实施例4的预铺防水卷材，说明包含纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶的自粘胶具有良好的耐紫外老化性能。
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表1实施例1～5及对比例1～3的测试结果
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注：表中剥离强度为卷材与后浇混凝土的剥离强度。
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综上所述，当预铺防水卷材的防粘层为塑料网格布，自粘胶层为纳米二氧化硅改性苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯合成橡胶体系热熔胶时，可解决掉砂问题，且具备优异的防粘脚性能，保障施工效率；同时与混凝土具有良好的粘接性及抗外力剥离性能，可防止窜水现象的发生。此外，预铺防水卷材具有优异的抗紫外老化性能，可有效防止户外曝晒造成的卷材脱落开胶现象。
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以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。