用于反应堆的屏蔽装置的制作方法

1.本发明涉及核反应堆设备领域，具体涉及一种用于反应堆的屏蔽装置。


背景技术：

2.在反应堆寿命期内，为了保证反应堆安全、可靠、高效的运行，需要对反应堆进行换料、维修等作业。
3.现有技术中，典型的换料方式主要有两种，分别是堆外换料和堆内换料。水冷堆采用的是堆外换料，换料设备本身不具备屏蔽功能，作业时采用大型水池屏蔽，为堆外湿法换料，需考虑水下环境，配套设备众多。采用液态金属作为冷却剂的反应堆，由于冷却介质的物理性质，采用的是堆内换料，堆内换料较堆外换料结构复杂。虽然有文献提出了堆外干法换料，但受限于结构，密封效果有限，仍然存在放射性气体泄漏的风险。
4.相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有堆外干法换料密封效果有限，存在放射性气体泄漏风险的问题。
6.为了解决现有技术中的上述问题，本发明提供一种用于反应堆的屏蔽装置，包括多层屏蔽密封箱体、密封贯穿套筒和吸附过滤装置，所述多层屏蔽密封箱体的上端面和每层的层板上均设置有一个密封门，所述多层屏蔽密封箱体的下端面设置开口，所述开口能够与堆容器的顶端法兰密封连接，所述多层屏蔽密封箱体的每层都通过一个所述密封贯穿套筒连通于所述吸附过滤装置，所述吸附过滤装置固定在所述多层屏蔽密封箱体上，并且所述吸附过滤装置被设置成在打开时能够将所述多层屏蔽密封箱体的每层中的气体通过所述密封贯穿套筒抽出并过滤。
7.在采用上述技术方案的情况下，本发明能够在进行堆外干法换料和/或维修的过程中，提供有效的屏蔽与密封，在屏蔽放射性射线的同时，吸附过滤装置可以吸收顶盖拆卸和/或换料过程中释放的放射性气体，避免放射性气体产物泄漏，进而有效降低厂房放射性污染的风险。而且屏蔽装置采用分层设置，每层之间有效隔开，满足换料和/或维修过程的复杂环境要求，同时有效提升了换料和/或维修过程的安全性。
8.在上述用于反应堆的屏蔽装置的具体实施方式中，所述吸附过滤装置包括外排管道、真空泵和气体产物过滤器，每个所述外排管道的一端与一个所述密封贯穿套筒连接，每个所述外排管道的另一端都与所述气体产物过滤器的进口连接，所述气体产物过滤器的出口与所述真空泵的吸气口连接，所述真空泵的排气口与环境连通。
9.在采用上述技术方案的情况下，本发明能够将换料和/或维修过程中释放的放射性气体吸出，增加操作过程的安全性，并且气体经吸附过滤装置处理后排出，避免造成环境污染。
10.在上述用于反应堆的屏蔽装置的具体实施方式中，所述吸附过滤装置还设置有多
个阀门，每个所述外排管路上设置有一个所述阀门。
11.在采用上述技术方案的情况下，可以根据需要开启与多层密封屏蔽箱体的某一层或几层对应的阀门进行吸附过滤处理，提高处理效率，节约资源。
12.在上述用于反应堆的屏蔽装置的具体实施方式中，还包括外部行吊，所述外部行吊与所述多层屏蔽密封箱体连接。
13.在采用上述技术方案的情况下，可以方便进行换料和/或维修过程的操作。
14.在上述用于反应堆的屏蔽装置的具体实施方式中，还包括内部行吊和换料维修机构，所述内部行吊与所述外部行吊在水平方向上可彼此相对运动，所述内部行吊与所述换料维修机构连接。
15.在采用上述技术方案的情况下，行吊车由外部行吊和内部行吊组成，两套行吊可以方便多层屏蔽密封箱体和换料维修机构在垂直空间和水平空间上的相对运动，方便堆容器顶盖等的移出，换料和维修过程更加便捷。
16.在上述用于反应堆的屏蔽装置的具体实施方式中，所述换料维修机构包括驱动机构、伸缩机构和拆装工具，所述驱动机构的一端与所述内部行吊连接，所述伸缩机构与所述驱动机构的另一端连接，所述拆装工具设置在所述伸缩机构的底部，所述伸缩机构上设置密封构件，所述密封构件能够与所述多层屏蔽密封箱体的上端面的密封门密封连接。
17.在采用上述技术方案的情况下，换料维修机构在吊离时，伸缩机构可以收回，节省行吊的操作空间。同时，伸缩机构能够与多层屏蔽密封箱体的上端面的密封门密封连接，进一步减小了放射性气体和放射性射线泄漏的风险。
18.在上述用于反应堆的屏蔽装置的具体实施方式中，所述伸缩机构包括大套筒、下套筒，所述大套筒与所述驱动机构连接，所述下套筒可伸缩设置在所述大套筒中，所述拆装工具设置在所述下套筒的底部，所述密封构件设置于所述大套筒的外表面。
19.在上述用于反应堆的屏蔽装置的具体实施方式中，所述密封门为双开门，所述双开门彼此相对设置的且位于开启侧边各设置有一个豁口，两个豁口围设形成允许所述伸缩机构穿过的通孔。
20.在采用上述技术方案的情况下，可以节省开门的操作空间，进而使整个屏蔽装置更加紧凑。
21.在上述用于反应堆的屏蔽装置的具体实施方式中，所述多层屏蔽密封箱体通过压接于所述堆容器的顶端法兰上设置的密封圈实现与所述堆容器的顶端法兰之间的密封连接。
22.在采用上述技术方案的情况下，可以进一步增加屏蔽装置的密封效果，避免辐射性气体和/或辐射性射线从密封箱体与堆容器的连接位置泄漏。
23.在上述用于反应堆的屏蔽装置的具体实施方式中，所述密封门的尺寸大于所述堆容器顶盖的尺寸。
24.在采用上述技术方案的情况下，便于对堆容器顶盖进行安装与拆卸。
25.在上述用于反应堆的屏蔽装置的具体实施方式中，所述多层屏蔽密封箱体的下端面设置的所述开口的尺寸大于所述堆容器的顶盖的尺寸。
26.在采用上述技术方案的情况下，堆容器顶盖可以从密封移出屏蔽密封箱体，方便顶盖及顶盖上设备的拆装与维修，而且在拆装维修的过程中可以有效的屏蔽隔离反应堆与
外部环境。
27.在上述用于反应堆的屏蔽装置的具体实施方式中，所述多层屏蔽密封箱体和所述每层的层板均包括第一钢板层、铅屏蔽层、第二钢板层。
28.在采用上述技术方案的情况下，可以实现良好的屏蔽密封效果。
附图说明
29.图1是本发明的一个实施例提供的用于反应堆的屏蔽装置的结构图。
30.图2是本发明的一个实施例提供的吸附过滤装置的结构图。
31.图3是本发明的一个实施例提供的用于反应堆的屏蔽装置与堆容器的顶端法兰的密封连接方式示意图。
32.图4是本发明的一个实施例提供的换料维修机构与密封门的密封配合的结构图。
33.图5a是本发明的一个实施例提供的用于反应堆的屏蔽装置在运行过程中的示意图，其示出了下双开密封门打开，下套筒带顶盖进入上层密封屏蔽箱体的状态。
34.图5b是本发明的一个实施例提供的用于反应堆的屏蔽装置在运行过程中的另一示意图，其示出了下双开密封门关闭，上双开密封门打开，行吊带顶盖提出密封箱体的状态。
35.附图标记列表
36.1、多层屏蔽密封箱体，1-1、第一钢板层，1-2、铅屏蔽层，1-3、第二钢板层；2、密封门，2-1、上双开密封门，2-2、下双开密封门；3、密封贯穿套筒；4、吸附过滤装置，4-1、外排管道，4-2、阀门，4-2-1、上控制阀门，4-2-2、下控制阀门，4-3、气体产物过滤器，4-4、真空泵；5、外部行吊；6、内部行吊；7、换料维修机构，7-1、驱动机构，7-2、伸缩机构，7-2-1大套筒，7-2-2下套筒，7-3、拆装工具，7-4、密封构件；8、堆容器顶盖；9、顶端法兰，9-1、密封圈，9-1-1、内环密封圈，9-1-2，外环密封圈。
具体实施方式
37.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非用于限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是结合双层密封箱体来描述的，但是，本发明显然可以根据需要采用其他层数的密封箱体，例如，还可以采用单层密封箱体、三层密封箱体等。
38.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“中”“一端”、“另一端”、“顶端”、“底部”、“表面”、“端面”、“内”、“外”、“侧”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示相关装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，序数词“第一”、“第二”、“一扇”、“两扇”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“连通”、“换料”、“维修”应作广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是其他连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
41.针对背景技术中提出的问题，本发明提供了一种用于反应堆的屏蔽装置，包括多层屏蔽密封箱体1、密封贯穿套筒3和吸附过滤装置4，吸附过滤装置4固定在多层屏蔽密封箱体1上。多层屏蔽密封箱体1的上端面和每层的层板上均设置有一个密封门2，多层屏蔽密封箱体1的下端面的开口可以与堆容器的顶端法兰9密封连接。而且，多层屏蔽密封箱体1的每层都通过一个密封贯穿套筒3和吸附过滤装置4连通。在打开吸附过滤装置4时，能够将多层屏蔽密封箱体1的每层中的气体通过密封贯穿套筒3抽出并过滤。
42.这样，在进行堆外干法换料和/或维修等过程中，可以提供有效的屏蔽与密封，在多层屏蔽密封箱体1屏蔽放射性射线的同时，吸附过滤装置4可以吸收堆容器顶盖8拆卸和/或换料等过程中释放的放射性气体，避免放射性气体产物泄漏，进而有效降低厂房放射性污染的风险。而且，屏蔽装置采用分层设置，每层之间有效隔开，满足换料和/或维修过程的复杂环境要求，同时有效提升了换料和/或维修等过程的安全性。
43.下面，将结合图1～图4对本发明进行描述。
44.如图1和图2所示例的，在本发明的一个实施例提供的用于反应堆的屏蔽装置中，包括多层屏蔽密封箱体1、密封贯穿套筒3和吸附过滤装置4。多层屏蔽密封箱体1的上端面和每层的层板上均设置有一个密封门2，多层屏蔽密封箱体1的下端面设置开口，开口可以与堆容器的顶端法兰9密封连接。多层屏蔽密封箱体1的每层都通过一个密封贯穿套筒3和吸附过滤装置4连通，吸附过滤装置4固定在多层屏蔽密封箱体1上。在打开吸附过滤装置4时，能够将多层屏蔽密封箱体1的每层中的气体通过密封贯穿套筒3抽出并过滤。
45.这样，在进行堆外干法换料和/或维修的过程中，可以提供有效的屏蔽与密封，在屏蔽放射性射线的同时，吸附过滤装置4可以吸收堆容器顶盖8拆卸和/或换料等过程中释放的放射性气体，避免放射性气体产物泄漏，进而有效降低厂房放射性污染的风险。而且屏蔽装置采用分层设置，每层之间有效隔开，满足换料和/或维修过程的复杂环境要求，同时有效提升了换料和/或维修过程的安全性，而且可以通过吸附过滤装置4维持多层屏蔽密封箱体1处于负压状态，同样可以对堆容器提供密封屏蔽作用。
46.需要说明的是，多层屏蔽密封箱体1的层数不限于图1所示例的2层，也可以是大于等于1层的任何其他层数，例如3层、4层，本领域技术人员可以根据实际需要设置多层屏蔽密封箱体1的具体层数。而且，本发明中涉及的密封贯穿套筒3，仅代表可以与多层屏蔽密封箱体1密封贯穿连接的管路，而不限于套筒，也可以是其他管路，比如贯穿密封管。另外，多层屏蔽密封箱体1与堆容器的顶端连接的开口，也可以设置在多层屏蔽密封箱体1的其他位
置，比如多层屏蔽密封箱体1的侧壁上，通过设置过渡段与堆容器的顶端连接。再者，在不影响密封屏蔽效果的前提下，也可以在多层屏蔽密封箱体1上的适当位置开设一个或多个透明材质的观察窗口，便于直观了解多层屏蔽密封箱体1内部的情况。
47.如图2所示例的，在本发明的一个优选实施例提供的用于反应堆的屏蔽装置中，吸附过滤装置4包括外排管道4-1、真空泵4-4和气体产物过滤器4-3。每个外排管道4-1的一端连接一个密封贯穿套筒3，所有外排管道4-1的另一端都与气体产物过滤器4-3的进口连接，气体产物过滤器4-3的出口连接真空泵4-4的吸气口，真空泵4-4的排气口与环境连通。
48.如此，在用于反应堆的屏蔽装置运行时，可以将多层屏蔽密封箱体1中的放射性气体产物进行吸附过滤，并使多层屏蔽密封箱体1处于负压状态，以避免放射性气体产物泄漏。
49.需要说明的是，本发明对气体产物过滤器4-3和真空泵4-4的数量不加限制，本领域技术人员可以根据实际需求设置为一个或多个。另外，本发明对气体产物过滤器4-3和真空泵4-4的类型不加限制，真空泵4-4可以是干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等。气体产物过滤器4-3可以为袋式过滤器、无隔板过滤器等，本发明的气体过滤器不限于此。
50.如图2所示例的，在本发明的一个优选实施例提供的用于反应堆的屏蔽装置中，吸附过滤装置4还设置有多个阀门4-2，每个外排管路上至少设置一个阀门4-2，以便根据需要对每层进行独立控制。
51.返回参见图1，在本发明的一个优选实施例提供的用于反应堆的屏蔽装置中，还包括外部行吊5，外部行吊5与多层屏蔽密封箱体1连接。
52.在本发明的一个优选实施例提供的用于反应堆的屏蔽装置中，还包括内部行吊6和换料维修机构7。内部行吊6与外部行吊5在水平方向上可彼此相对运动，内部行吊6连接换料维修机构7。
53.如此，行吊车由外部行吊5和内部行吊6组成，两套行吊可以方便多层屏蔽密封箱体1和换料维修机构7在垂直空间和水平空间上的相对运动，方便堆容器顶盖8等的移出。
54.需要说明的是，也可以不单独设置外部行吊5和内部行吊6，只设置一个可以同时进行内部和外部调运的行吊，此时，换料维修机构7需与行吊可拆卸安装。此外，内部行吊6和外部行吊5可以设置在两个独立的在水平方向上平行设置的轨道上，或者内部行吊6设置在外部行吊5的框梁上，或者其他设置方式，以使二者可以在水平方向上相对运动，本发明对此不加限制。
55.参见图1和图4，在本发明的一个实施例提供的用于反应堆的屏蔽装置中，换料维修机构7包括驱动机构7-1、伸缩机构7-2和拆装工具7-3。驱动机构7-1的一端连接内部行吊6，驱动机构7-1的另一端连接伸缩机构7-2，拆装工具7-3设置在伸缩机构7-2的底部。伸缩机构7-2上设置密封构件7-4，密封构件7-4可以与多层屏蔽密封箱体1的上端面的密封门2密封连接。优选地，密封构件7-4为密封圈。优选地，驱动机构7-1为电机。
56.这样，在运行过程中，伸缩机构7-2可以根据需要进行回缩，节省操作空间，使整个装置的布置更加紧凑。同时，伸缩机构7-2上设置的密封构件7-4可以起到密封作用。
57.需要说明的是，本发明中的密封构件7-4可以为除密封圈9-1外的其他密封构件7-4，比如密封槽。此外，本发明的驱动机构对电机的具体形式不做限制，其可以为推杆电机，
也可以为旋转电机等。
58.在本发明的一个优选实施例提供的用于反应堆的屏蔽装置中，伸缩机构7-2包括大套筒7-2-1、下套筒7-2-2。大套筒7-2-1与驱动机构7-1连接，下套筒7-2-2可伸缩设置在大套筒7-2-1中，拆装工具7-3设置在下套筒7-2-2的底部，大套筒7-2-1的外表面设置密封构件7-4。伸缩机构7-2采用大套筒7-2-1和下套筒7-2-2配合，可以简单实现伸缩功能，在进行吊装时，下套筒7-2-2从大套筒7-2-1中伸出，在吊离或者待用时，下套筒7-2-2的部分或全部收回至大套筒7-2-1中。而且，在用于反应堆的屏蔽装置运行时，密封构件7-4被多层屏蔽密封箱体1的上层的密封门2压紧密封连接，保证箱体的密封效果，同时确保吸附过滤装置4的可靠运行。优选地，下套筒7-2-2在大套筒7-2-1中的传动方式为丝杠传动，密封构件7-4为密封圈9-1。
59.需要说明的是，本发明的伸缩机构7-2并不限于图中示例的包括大套筒7-2-1和下套筒7-2-2的结构形式，还可以是其他形式的具有可收回与伸展功能的机构，例如，套筒+滑轮绳索机构、折叠伸缩机构、滑轮机构等。此外，下套筒7-2-2在大套筒7-2-1中的传动方式不做具体限制，可以是丝杠传动，也可以是其他传动方式，比如齿轮齿条传动、气压驱动等。再次，拆装工具7-3可以是通用拆装工具，也可以是用于换料维修的专用拆装工具(专用拆装工具在本发明中指本领域中专门用于反应堆干法换料过程中拆卸堆容器顶盖螺栓、拆卸堆内其他设备、安放燃料组件等操作的综合性工具)，本领域技术人员根据具体应用场景进行选择即可。然后，本发明对密封构件7-4的具体结构不加限制，也可以为其他类型的密封构件7-4，例如密封槽。
60.如图4所示例的，在本发明的一个优选实施例提供的用于反应堆的屏蔽装置中，密封门2为双开门，双开门位于开启侧的彼此相对设置的边上各设置一个豁口，两个豁口形成允许伸缩机构7-2穿过的通孔。密封门2采用双开的方式，可以节省开门时占用的操作空间。
61.需要说明的是，本发明对双开门的具体形状不加限制，可以为圆形，也可以为其他形状，例如方形。此外，双开门上设置的豁口的形状不加限制，可以为圆形，也可以为其他形状。豁口的开始位置并不限于图中所示例的，也可以开设在双开门的其他部位，比如，全部开设在双开门的一扇门上。而且，每个密封门2上开设的通孔的尺寸可以都相同，也可以根据伸缩机构7-2的具体结构，设置为不同尺寸的通孔。
62.在本发明的一个优选实施例提供的用于反应堆的屏蔽装置中，多层屏蔽密封箱体1压接于堆容器的顶端法兰9上设置的密封圈9-1，与堆容器的顶端法兰9之间密封连接。
63.需要说明的是，多层屏蔽密封箱体1也可以通过另外设置的过渡装置与堆容器的顶端密封连接，比如增设的过渡筒。此外，密封圈9-1也可以用其他的密封构件替代，比如密封条等。
64.进一步地，如图3所示例的，密封圈9-1包括内环密封圈9-1-1和外环密封圈9-1-2，堆容器顶盖8通过内环密封圈9-1-1进行密封，多层屏蔽密封箱体1通过外环密封圈9-1-2进行密封。
65.需要说明的是，外环密封圈9-1-2和内环密封圈9-1-1可以一体设计，也可以根据实际需要分体设计。此外，外环密封圈9-1-2也可以设置在多层屏蔽密封箱体1上。
66.在本发明的一个优选实施例提供的用于反应堆的屏蔽装置中，密封门2的尺寸大于堆容器顶盖8的尺寸，便于进行拆卸堆容器顶盖8的操作。
67.在本发明的一个优选实施例提供的用于反应堆的屏蔽装置中，多层屏蔽密封箱体1的下端面设置的开口的尺寸大于堆容器的堆容器顶盖8的尺寸，可以将堆容器顶盖8吊出屏蔽装置进行安装和/或维修等。
68.在本发明的一个优选实施例提供的用于反应堆的屏蔽装置中，所述多层屏蔽密封箱体1和所述每层的层板均包括第一钢板层1-1、铅屏蔽层1-2、第二钢板层1-3，可以实现良好的屏蔽密封效果。
69.下面，结合图1-图5，对本发明的一个优选实施例提供的用于反应堆的屏蔽装置及其操作方法进行描述。
70.如图1-图4所示例的，用于反应堆的屏蔽装置包括多层屏蔽密封箱体1、密封贯穿套筒3、吸附过滤装置4、与多层屏蔽密封箱体1连接的外部行吊5、内部行吊6、换料维修机构7，内部行吊6与外部行吊5在水平方向上可彼此相对运动，内部行吊6与换料维修机构7连接，吸附过滤装置4固定在双层屏蔽密封箱体上。多层屏蔽密封箱体1设置为双层密封箱体(包括上层和下层)，双层密封箱体的上端面和第二层的层板上均设置密封门2，密封门2为圆形双开门(圆形指密封门2关闭时的形状)，双开门彼此相对设置，且位于双开密封门2的两扇门的开启侧的边上各设置有一个豁口，该豁口为半圆孔，两个半圆孔形成允许伸缩机构7-2穿过的圆形的通孔，上双开密封门2-1上开设的通孔的尺寸与大套筒7-2-1匹配，下双开密封门2-2上开设的通孔的尺寸与下套筒7-2-2匹配，双开门的尺寸大于堆容器顶盖8的尺寸。
71.吸附过滤装置4包括外排管道4-1、真空泵4-4和气体产物过滤器4-3，每个外排管道4-1的一端与一个密封贯穿套筒3连接，双层屏蔽密封箱体的每层都通过一个密封贯穿套筒3连通于吸附过滤装置4，每个外排管道4-1的另一端都与气体产物过滤器4-3的进口连接，气体产物过滤器4-3的出口与真空泵4-4的吸气口连接，真空泵4-4的排气口与环境连通。吸附过滤装置4还设置有多个阀门4-2，每个外排管路上设置有一个阀门4-2，具体包括控制双层密封箱体的上层的上控制阀门4-2-1和控制双层密封箱体的下层层的上控制阀门4-2-2。在打开吸附过滤装置4时，能够将双层屏蔽密封箱体的每层中的气体通过密封贯穿套筒3抽出并过滤。
72.换料维修机构7包括驱动机构7-1、伸缩机构7-2和拆装工具7-3，驱动机构7-1的一端与内部行吊6连接，伸缩机构7-2与驱动机构7-1的另一端连接，拆装工具7-3设置在伸缩机构7-2的底部，拆装工具7-3为专用拆装工具。伸缩机构7-2包括大套筒7-2-1、下套筒7-2-2，大套筒7-2-1与驱动机构7-1连接，下套筒7-2-2可伸缩设置在大套筒7-2-1中，拆装工具7-3设置在下套筒7-2-2的底部，密封构件7-4(例如密封圈9-1)设置于大套筒7-2-1的外表面，下套筒7-2-2在大套筒7-2-1中的传动方式是丝杠传动。双层屏蔽密封箱体的下端面设置开口，开口与堆容器的顶端法兰9密封连接，开口的尺寸大于堆容器的堆容器顶盖8的尺寸。多层屏蔽密封箱体1通过压接于堆容器的顶端法兰9上设置的密封圈9-1实现与堆容器的顶端法兰9之间的密封连接，密封圈9-1包括内环密封圈9-1-1和外环密封圈9-1-2，堆容器顶盖8通过内环密封圈9-1-1进行密封，多层屏蔽密封箱体1通过外环密封圈9-1-2进行密封。多层屏蔽密封箱体1和每层的层板均包括第一钢板层1-1、铅屏蔽层1-2、第二钢板层1-3。
73.下面结合图5a和图5b，描述本发明的实施例提供的用于反应堆的屏蔽装置的一种
可能的实施过程。图5a是本发明的一个实施例提供的用于反应堆的屏蔽装置在运行过程中的示意图，其示出了下双开密封门打开，下套筒带顶盖进入上层密封屏蔽箱体的状态。图5b是本发明的一个实施例提供的用于反应堆的屏蔽装置在运行过程中的另一示意图，其示出了下双开密封门关闭，上双开密封门打开，行吊带顶盖提出密封箱体的状态。
74.以堆反应容器堆容器顶盖8吊出与重新安装为例，说明本发明的用于反应堆的屏蔽装置的操作方法。具体地，按照拆卸吊出和吊入安放两个过程进行描述。
75.拆卸吊出过程：首先，将双层屏蔽密封箱体移动到反应堆容器上端，使双层屏蔽密封箱体的下端面设置的开口通过外环密封圈9-1-2与反应堆的顶端密封连接，然后，外部行吊5和内部行吊6就位，换料维修机构7就位(具体为驱动机构7-1驱动下套筒7-2-2从上套筒中伸出，专用拆装工具7-3处于待用状态)。双层屏蔽密封箱体和堆容器的顶端密封连接后，构建了一个屏蔽密封空间，以进行反应堆干法换料、维修等。在反应堆容器经过冷却剂进行的多轮冲洗及覆盖气换气后，通过专用拆装工具将堆容器顶盖8上的连接螺栓拆开，开始堆容器顶盖8开盖动作时，触发吸附过滤装置4运行。然后，驱动机构7-1驱动下套筒7-2-2向上移动并逐步收回，将堆容器顶盖8打开。此时，吸附过滤装置4吸收因为堆容器顶盖8移动而释放的放射性气体产物。待双层屏蔽密封箱体的下层的放射性气体产物达到允许值后，下双开密封门2-2打开，下套筒7-2-2继续向上移动并逐渐收回，将堆容器顶盖8提出下层密封屏蔽箱体，进入双层屏蔽密封箱体的上层。随后闭合下双开密封门2-2，并封堵下双开密封门2-2上开设的下套筒7-2-2的贯穿通道(通孔)，双层屏蔽密封箱体的下层对堆容器提供密封屏蔽作用。而且，通过吸附过滤装置4也可以使下层密封屏蔽箱体处于负压状态，可以进一步对堆容器提供密封屏蔽作用。在双层屏蔽密封箱体的上层的放射性气体产物达到允许值后，闭合吸附过滤装置4的上控制阀门4-2-1，打开上双开密封门2-1，内部行吊6将换料维修机构7和堆容器顶盖8吊出双层屏蔽密封箱体，并闭合上双开密封门2-1。
76.需要说明的是，在吊出堆容器顶盖8后，双层屏蔽密封箱体的下层的上双开密封门2-1也可以处于开启状态。在吊出堆容器顶盖8后，吸附过滤装置4可以关闭，依靠双层屏蔽密封箱体的下层和/或上层的负压状态避免放射性气体产物泄漏；也可以只打开上控制阀门4-2-2；或者同时打开上控制阀门4-2-1(在上双开密封门2-1也处于关闭状态时)和上控制阀门4-2-2。
77.乏燃料吊出或者其他堆内关键设备的维修吊出和上述堆容器顶盖8吊出过程基本相同。
78.吊入安装过程：堆容器顶盖8重新吊回及安装、装新燃料组件或者堆内其他关键设备的吊入安装过程同拆卸吊出的操作相反。以堆容器顶盖8重新吊回及安装为例进行说明。首先，打开上双开密封门2-1，驱动机构7-1驱动换料维修机构7的下套筒7-2-2逐渐从大套筒7-2-1中伸出以下落堆容器顶盖8，堆容器顶盖8下落至完全进入双层屏蔽密封箱体的上层后，关闭上双开屏蔽门2-1，吸附过滤装置4的上控制阀门4-2-1打开，打开下双开密封门2-2，驱动机构7-1驱动换料维修机构7的下套筒7-2-2继续从大套筒7-2-1中伸出以下落堆容器顶盖8，待堆容器顶盖8完全进入双层屏蔽密封箱体的下层后，关闭下双开密封门2-2，驱动机构7-1驱动换料维修机构7的下套筒7-2-2继续从大套筒7-2-1中伸出以下落堆容器顶盖8至就位，然后换料维修机构7完成堆容器顶盖8的安装。
79.通过采用本发明提供的用于反应堆的屏蔽装置进行开盖干法换料或维修等过程
时，多层屏蔽密封箱体1可以屏蔽辐射射线，吸附过滤装置4可以吸收堆容器顶盖8拆卸、换料等过程中释放的放射性气体产物，总体上有效降低甚至消除了厂房放射性污染的风险，并满足换料维修设备的复杂环境要求，提升换料维修等过程的安全性。而且，整个换料维修可以通过远程遥控操作方式进行，对反应堆厂房无放射性影响。
80.本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本发明的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
81.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。