一种立体布纹质感覆膜板制作方法与流程

1.本发明涉及家电产品外壳以及建筑墙板领域，特别涉及一种立体布纹质感覆膜板制作方法。


背景技术：

2.在家电产品外壳以及建筑墙板领域中，vcm覆膜板应用广泛，立体质感的布纹效果在vcm覆膜板上很难实现，目前常规制作方法是在pet膜的一个面上做拉丝或压纹，无立体质感，这类布纹效果差。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种立体布纹质感覆膜板制作方法，能制作出立体质感丰富且布纹效果深邃的覆膜板。
4.根据本发明实施例的一种立体布纹质感覆膜板制作方法，包括以下步骤：在第一透明膜的背面通过物理拉丝的方式做出竖向拉丝纹路，在所述竖向拉丝纹路上涂布聚酯涂料，形成第一聚酯涂层，然后在所述第一聚酯涂层上进行镀铝加工并形成半透明的镀铝层，在所述镀铝层上再涂布聚酯涂料并形成第二聚酯涂层；在第二透明膜的正面涂布uv固化胶，通过刻有横向纹路的压辊承压，并通过uv灯照射固化以形成具有横向拉丝纹路的uv压印层；在所述第二透明膜的背面涂布复合胶水，然后与所述第一透明膜的正面通过干式复合法复合在一起并固化；在底膜的正面涂布复合胶水，然后与所述第一透明膜上的所述第二聚酯涂层通过干式复合法复合在一起；在所述底膜的背面涂布胶水并贴合在基板的正面，得到成品。
5.至少具有如下有益效果：本方法在底膜的基础上，叠加第一透明膜和第二透明膜，其中，第一透明膜的背面形成竖向拉丝纹路，镀铝层为半透明状，通过调整镀铝层的厚度能得到不同透光效果，第一聚酯涂层和第二聚酯涂层能够提高结合性能并且隔绝空气和水汽，防止与镀铝层发生化学反应，第二透明膜的正面涂布uv固化胶，固化后形成的uv压印层具有横向拉丝纹路，横向拉丝纹路和竖向拉丝纹路在不同平面上叠加构成立体布纹效果，底膜构成覆膜板成品的背景底色，实现拉丝的深邃感，立体质感丰富。
6.根据本发明的一些实施例，还包括以下步骤：在所述第二透明膜的背面涂布复合胶水前，先涂布半透明的有色油墨并形成有色油墨层。
7.根据本发明的一些实施例，还包括以下步骤：在所述基板与底膜贴合前，先对所述基板的正面和背面同时进行清洗化涂处理，在所述基板的正面和背面分别形成第一化涂层和第二化涂层。
8.根据本发明的一些实施例，还包括以下步骤：在所述第二化涂层上涂布环氧背漆，固化后形成环氧背漆层。
9.根据本发明的一些实施例，还包括以下步骤：在所述第二透明膜上的所述uv压印层贴覆保护膜。
10.根据本发明的一些实施例，所述底膜为pvc彩膜。
11.根据本发明的一些实施例，所述第一透明膜为pet膜。
12.根据本发明的一些实施例，所述第二透明膜为pet膜。
13.根据本发明的一些实施例，所述基板为钢板。
14.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
16.图1为本发明实施例中覆膜板的剖视图。
17.附图标号：基板1、第一化涂层2、底膜3、第二聚酯涂层4、镀铝层5、第一聚酯涂层6、第一透明膜7、竖向拉丝纹路71、有色油墨层8、第二透明膜9、uv压印层10、保护膜11、第二化涂层12、环氧背漆层13。
具体实施方式
18.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如正面、背面等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
22.参照图1，本发明公开一种立体布纹质感覆膜板制作方法，包括以下步骤：
23.在第一透明膜7的背面通过物理拉丝的方式做出竖向拉丝纹路71，在竖向拉丝纹路71上涂布聚酯涂料，形成第一聚酯涂层6，然后在第一聚酯涂层6上进行镀铝加工并形成半透明的镀铝层5，在镀铝层5上再涂布聚酯涂料并形成第二聚酯涂层4；
24.在第二透明膜9的正面涂布uv固化胶，通过刻有横向纹路的压辊承压，并通过uv灯照射固化以形成具有横向拉丝纹路的uv压印层10；
25.在第二透明膜9的背面涂布复合胶水，然后与第一透明膜7的正面通过干式复合法复合在一起并固化；
26.在底膜3的正面涂布复合胶水，然后与第一透明膜7上的第二聚酯涂层4通过干式复合法复合在一起并固化；
27.在底膜3的背面涂布胶水并贴合在基板1的正面，得到成品。
28.其中，根据不同需求，底膜3可以选用不同颜色的膜材，底膜3构成本覆膜板的背景底色。镀铝层5为半透明状，通过调整镀铝层5的厚度能得到不同透光效果，第一聚酯涂层6和第二聚酯涂层4能够提高结合性能并且隔绝空气和水汽，防止与镀铝层5发生化学反应。
29.参照图1，本方法在底膜3的基础上，叠加第一透明膜7和第二透明膜9，其中，第一透明膜7的背面形成竖向拉丝纹路71，其中，横向拉丝纹路和竖向拉丝纹路71在不同平面上叠加构成立体布纹效果，底膜3构成覆膜板成品的背景底色，实现拉丝的深邃感，立体质感丰富。
30.在本发明的一些实施例中，本方法还包括以下步骤：在第二透明膜9的背面涂布复合胶水前，先涂布半透明的有色油墨并形成有色油墨层8。使得覆膜板成品具备不同颜色效果。
31.在本发明的一些实施例中，基板1为钢板。本方法还包括以下步骤：
32.在基板1与底膜3贴合前，先对基板1的正面和背面同时进行清洗化涂处理，在基板的正面和背面分别形成第一化涂层2和第二化涂层12；
33.在第二化涂层12上涂布环氧背漆，固化后形成环氧背漆层13。
34.其中，第一化涂层2和第二化涂层12能够提高钢板的附着力和防腐蚀能力，环氧背漆层13，进一步提高钢板背面的防腐寿命，能够应用于环境苛刻的条件下，达到全面保护的作用。
35.在一些实施例中，底膜3为pvc彩膜，第一透明膜7和第二透明膜9均为pet膜。此外，还可以包括以下步骤：在第二透明膜9上的uv压印层10贴覆保护膜11。保护膜11能够在出厂时保护覆膜板的正面，防止运输过程中磕碰损伤覆膜板的表面，在覆膜板使用安装时，可以再将保护膜11撕掉。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。