一种仿麂皮绒贴合面料及其生产工艺的制作方法

文档序号:33506661发布日期:2023-03-18 02:11阅读:186来源:国知局

1.本发明涉及纺织的技术领域,特别是涉及一种仿麂皮绒贴合面料及其生产工艺。


背景技术:

2.仿麂皮绒面料是一种类似麂皮的人工面料,仿麂皮绒面料具有许多特点,其织物毛感柔软,有糯性,悬垂性好,质地轻薄,由于其许多性能都不亚于天然麂皮,甚至有些性能还由于天然麂皮,所以仿麂皮绒面料越来越受人们的青睐。市场上现有的仿麂皮绒一般是通过上浆工艺制造,这类产品不仅污染环境,同时在后整理时,因浆料助剂的影响,海岛丝的开纤受到影响,使得面料布面的风格不够丰满、悬垂性差,柔软性差。
3.由上述后整理方式可知:为解决麂皮绒面料本身的悬垂感差、易褶皱、皮质感不够强烈的等缺陷,目前均采用在织物成品加工完成后,在麂皮绒背面进行复合或粘贴一层针织或梭织布,以增加悬垂性、皮质感;对海岛丝拉毛起绒时绒毛产生长短不齐的问题,采用剪毛的办法。但是现有技术中所制备的仿麂皮绒面料容易出现勾丝和起毛起球等情况,且对于牢度方面也有待于提高。


技术实现要素:

4.本发明主要是提供一种仿麂皮绒贴合面料及其生产工艺,解决了平面的勾丝和起毛起球性的问题。
5.为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供了一种仿麂皮绒贴合面料,包括表层面料、中间层和里层面料,所述里层面料采用棉毛布组织结构,包括高收缩涤纶复合丝,所述高收缩涤纶复合丝是由50d/144f超细涤纶低弹丝与30d/12f高收缩长丝复合而成的原料,其收缩率为18%-20%,所述里层面料通过所述中间层与所述表层面料相贴合。
6.在本发明一个较佳实施例中,所述棉毛布组织结构为:包括1路和2路,所述1路和2路上针盘的1枚织针与针筒的1枚织针对吃纱。
7.在本发明一个较佳实施例中,所述高收缩涤纶复合丝的规格为80d/156f。
8.在本发明一个较佳实施例中,所述表层面料采用舒棉绒面料;所述中间层采用透气膜。
9.为解决上述技术问题,本发明采用的另一个技术方案是:提供一种仿麂皮绒贴合面料的生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤:
10.s1、使用双面大圆机依据所述棉毛布组织结构,并采用所述高收缩涤纶复合丝制成坯布;
11.s2、将所述坯布采用常规染整工艺流程制得仿麂皮绒的半成品里层面料;
12.s3、将所述半成品里层面料经过定型机进行烘干定型并加入起毛剂,烘干定型的温度为160
±
5℃;
13.s4、将烘干定型后的半成品里层面料经过砂纸的磨毛机进行重磨毛处理,制成完
成具有麂皮绒效果的里层面料;
14.s5、采用面料真空贴合设备将所述里层面料通过中间层与所述表面面料相贴合,贴合压力为3.5-5公斤/平方米,贴合完成后制成仿麂皮绒贴合面料。
15.在本发明一个较佳实施例中,所述双面大圆机的针距为32针/inch,筒径为34〃。
16.在本发明一个较佳实施例中,所述仿麂皮绒贴合面料的牢度为:湿磨4-5级,干磨4-5级,皂洗牢度4-5级,升华牢度4-5级。
17.在本发明一个较佳实施例中,所述仿麂皮绒贴合面料的横密为100-110圈/5cm,纵密为120-130圈/5cm。
18.本发明的有益效果是:本发明提供的仿麂皮绒贴合面料及其生产工艺,里层面料采用高收缩涤纶复合丝的收缩,增加了织物的密度,改善了勾丝和起毛起球性,也彻底改变了平面手感较差的局限性,所制成的仿麂皮绒贴合面料,牢度强,表面光滑,里面由于重磨毛产生的绒感,穿着舒适,手感柔软,不易起毛和起球。
附图说明
19.图1是本发明仿麂皮绒贴合面料一较佳实施例的截面示意图;
20.附图中各部件的标记如下:1、表层面料;2、中间层;3、里层面料。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.如图1所示,本实施例包括:
23.一种仿麂皮绒贴合面料,包括表层面料1、中间层2和里层面料3,里层面料3采用棉毛布组织结构,包括高收缩涤纶复合丝,该高收缩涤纶复合丝是由50d/144f超细涤纶低弹丝与30d/12f高收缩长丝复合而成的原料,其收缩率为18%-20%,里层面料3通过中间层2与表层面料1相贴合。
24.其中,表层面料1采用舒棉绒面料,具有很好的保暖性;中间层2采用透气膜,透气性好,不闷汗,且具有一定的粘结强度,贴合后牢固度高。
25.上述中,棉毛布组织结构为:包括1路和2路,所述1路和2路上针盘的1枚织针与针筒的1枚织针对吃纱。
26.高收缩涤纶复合丝的规格为80d/156f。由于高收缩涤纶复合丝的收缩,增加了织物的密度,改善了平面的勾丝和起毛起球性,也彻底改变了平面手感较差的局限性。
27.本发明还提供一种仿麂皮绒贴合面料的生产工艺,所述生产工艺包括以下步骤:
28.s1、使用双面大圆机依据棉毛布组织结构,并采用高收缩涤纶复合丝制成坯布;
29.s2、将坯布采用常规染整工艺流程制得仿麂皮绒的半成品里层面料;
30.s3、将半成品里层面料经过定型机进行烘干定型并加入起毛剂,烘干定型的温度为160
±
5℃;
31.s4、将烘干定型后的半成品里层面料经过砂纸的磨毛机进行重磨毛处理,制成完成具有麂皮绒效果的里层面料;
32.s5、采用面料真空贴合设备将里层面料通过中间层与表面面料相贴合,贴合压力
为3.5-5公斤/平方米,贴合完成后制成仿麂皮绒贴合面料。
33.上述中,双面大圆机的针距为32针/inch,筒径为34〃。通常双面大圆机的针距为24针/inch和28针/inch,选用较高的机号32针/inch可以提高织物的编织密度,有利于后加工的重磨毛操作。
34.其中,起毛剂包括1%的lk-c11和0.5%的do-3314,起毛效果好。
35.所制成的仿麂皮绒贴合面料具有牢度强的特点,其牢度为:湿磨4-5级,干磨4-5级,皂洗牢度4-5级,升华牢度4-5级;所制成的仿麂皮绒贴合面料增加了织物的密度,仿麂皮绒贴合面料的横密为100-110圈/5cm,纵密为120-130圈/5cm。
36.所制成的仿麂皮绒贴合面料一面光滑,一面经过重磨毛处理,达到麂皮绒的效果,平面用于贴透气膜,再贴合舒棉绒面料,这样保暖性增加,用于秋冬休闲类或家居类服装,外面覆盖性好,蓬松保暖,方向性好,光泽性好,里面由于重磨毛产生的绒感,穿着舒适,手感柔软,不起毛起球。
37.以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直线或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征:
1.一种仿麂皮绒贴合面料,其特征在于,包括表层面料、中间层和里层面料,所述里层面料采用棉毛布组织结构,包括高收缩涤纶复合丝,所述高收缩涤纶复合丝是由50d/144f超细涤纶低弹丝与30d/12f高收缩长丝复合而成的原料,其收缩率为18%-20%,所述里层面料通过所述中间层与所述表层面料相贴合。2.根据权利要求1所述的仿麂皮绒贴合面料,其特征在于,所述棉毛布组织结构为:包括1路和2路,所述1路和2路上针盘的1枚织针与针筒的1枚织针对吃纱。3.根据权利要求1所述的仿麂皮绒贴合面料,其特征在于,所述高收缩涤纶复合丝的规格为80d/156f。4.根据权利要求1所述的仿麂皮绒贴合面料,其特征在于,所述表层面料采用舒棉绒面料;所述中间层采用透气膜。5.根据权利要求1-4之一所述的仿麂皮绒贴合面料的生产工艺,其特征在于,所述生产工艺包括以下步骤:s1、使用双面大圆机依据所述棉毛布组织结构,并采用所述高收缩涤纶复合丝制成坯布;s2、将所述坯布采用常规染整工艺流程制得仿麂皮绒的半成品里层面料;s3、将所述半成品里层面料经过定型机进行烘干定型并加入起毛剂,烘干定型的温度为160
±
5℃;s4、将烘干定型后的半成品里层面料经过砂纸的磨毛机进行重磨毛处理,制成完成具有麂皮绒效果的里层面料;s5、采用面料真空贴合设备将所述里层面料通过中间层与所述表面面料相贴合,贴合压力为3.5-5公斤/平方米,贴合完成后制成仿麂皮绒贴合面料。6.根据权利要求5所述的仿麂皮绒贴合面料的生产工艺,其特征在于,所述双面大圆机的针距为32针/inch,筒径为34〃。7.根据权利要求5所述的仿麂皮绒贴合面料的生产工艺,其特征在于,所述仿麂皮绒贴合面料的牢度为:湿磨4-5级,干磨4-5级,皂洗牢度4-5级,升华牢度4-5级。8.根据权利要求5所述的仿麂皮绒贴合面料的生产工艺,其特征在于,所述仿麂皮绒贴合面料的横密为100-110圈/5cm,纵密为120-130圈/5cm。

技术总结
本发明公开了一种仿麂皮绒贴合面料及其生产工艺,该仿麂皮绒贴合面料包括表层面料、中间层和里层面料,所述里层面料采用棉毛布组织结构,包括高收缩涤纶复合丝,所述高收缩涤纶复合丝是由50D/144F超细涤纶低弹丝与30D/12F高收缩长丝复合而成的原料,其收缩率为18%-20%,所述里层面料通过所述中间层与所述表层面料相贴合。通过上述方式,本发明提供的仿麂皮绒贴合面料及其生产工艺,里层面料采用高收缩涤纶复合丝的收缩,增加了织物的密度,改善了勾丝和起毛起球性,也彻底改变了平面手感较差的局限性,所制成的仿麂皮绒贴合面料,牢度强,表面光滑,里面由于重磨毛产生的绒感,穿着舒适,手感柔软,不易起毛和起球。不易起毛和起球。不易起毛和起球。


技术研发人员:奚炳华
受保护的技术使用者:江苏新凯盛企业发展有限公司
技术研发日:2022.11.16
技术公布日:2023/3/17
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