一种弯弧形夹层玻璃预压机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种弯弧形夹层玻璃预压机。


背景技术：

2.预压机是胶合板生产线的辅机，它是生产过程中，为缩短热压周期和提高板子的质量的胶合前进行初步粘合的机械设备，预压机属于压力机械。预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合的工序，它是提高胶合板质量的重要设备，也是重要环节。
3.现有的玻璃预压机，包括有安装架和基台，基台上设置有预压座，安装架内设置有预压组件，预压组件包括轨道电机、液压缸、连接架和压辊或压块，压辊和压块一般连接有加热电路，通过液压缸带动压辊下压，进而对弯弧形夹层玻璃进行预压。由于预压组件需要与安装架留有一定的调节空间，基台上设置的预压座也要有一定的物料放置空间，进而导致该预压机占用空间大，不利于在空间小的车间进行加工，且维护时也较为繁琐。因此，本实用新型提出一种弯弧形夹层玻璃预压机以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种弯弧形夹层玻璃预压机，用以解决现有的玻璃预压机，其占用面积大，不利于在空间小的车间进行加工使用，维护时较为繁琐的相关难题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种弯弧形夹层玻璃预压机，包括移动座，还包括：
6.承重板，其置于移动座上端并通过两个相对称的剪叉杆与移动座上端面连接，承重板下端设有预压块；
7.剪叉杆上端通过第一连接件与承重板活动连接，剪叉杆下端通过第二连接件与移动座活动连接，第二连接件与移动座的连接处设有驱动组件；
8.置物板，其置于承重板与移动座之间，置物板上设有预压基座，预压基座上端开设有与预压块相配合的预压槽，置物板下端设有导轨支撑部，导轨支撑部置于两个剪叉杆之间并与剪叉杆活动连接。
9.进一步改进在于：所述第一连接件包括设在剪叉杆上端的第一铰接座和第二铰接块，第一铰接块置于剪叉杆上端的固定支脚上并与承重板下端面转动连接，第二铰接座置于剪叉杆上端的活动支脚上并与承重板下端面开设的导向槽滑动配合。
10.进一步改进在于：所述第二连接件包括包括设在剪叉杆下端的第三铰接座和第四铰接座，第三铰接座置于剪叉杆下端的固定支脚上并与移动座上端转动连接，第四铰接座置于剪叉杆下端的活动支脚上并与位于移动座上端的驱动组件连接。
11.进一步改进在于：所述导轨支撑部包括对称设在置物板下端的第一连轴件和第二连接轴，第一连轴件和第二连接轴件包括两个相对称的铰接件，两个铰接件之间设有第二
衔接轴，第二衔接轴两端穿过铰接件并与剪叉杆铰接处活动连接，位于第一连轴件上的铰接件与铺设在置物板下端面的滑轨滑动配合，位于第一连并在件上的铰接件与置物板下端面固定连接。
12.进一步改进在于：所述驱动组件包括开设在移动座上端面的安装槽，安装槽内铺装有两个导轨，两个导轨分别与两个第四铰接座滑动配合，两个导轨之间设有第一衔接轴，第一衔接轴两端与第四铰接座转动连接，第一衔接轴中心处的杆身与安装在安装槽内的气动推杆输出端固定连接。
13.进一步改进在于：所述移动座下端设有多个带有脚刹的滑轮，各个滑轮转动连接在移动座下端面的各个边角处。
14.进一步改进在于：所述承重板上端面设有矩形置物槽，承重板一侧留有与矩形置物槽连通的敞口。
15.本实用新型的有益效果为：其与传统预压机有所区别的是，其将剪叉杆安装在移动座上，并在剪叉杆的顶部设置承重板，在剪叉杆的中心处设置置物板，通过剪叉杆的收缩，使置物板上端的预压基座与位于承重板下端的预压块配合，具有结构简单、易于维护、占用空间小方便移动的特点。
附图说明
16.图1是本实用新型结构图。
17.图2是本实用新型剪叉杆的结构图。
18.图3是本实用新型图2中a处的结构放大图。
19.其中：1、移动座；11、安装槽；12、导轨；14、气动推杆；15、第一衔接轴；2、剪叉杆；3、置物板；31、滑轨；32、铰接件；33、第二衔接轴；4、承重板；41、导向槽；5、预压基座；51、预压槽；6、预压块。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种弯弧形夹层玻璃预压机，包括移动座1，还包括：
22.承重板4，其置于移动座1上端并通过两个相对称的剪叉杆2与移动座1上端面连接，承重板4下端设有预压块6；承重板4通过剪叉杆2与移动座1连接，剪叉杆2能控制承重板4升降起落。
23.剪叉杆2上端通过第一连接件与承重板4活动连接，剪叉杆2下端通过第二连接件与移动座1活动连接，第二连接件与移动座1的连接处设有驱动组件。剪叉杆2由多个交叉式的杆体相互铰接而成，剪叉杆2上端有两个支脚，一个是活动的，一个是固定的，两个支脚均通过第一连接件与承重板4下端活动连接，剪叉杆2下端同样有两个支脚，一个活动，一个固定，两个支脚通过第二连接件与移动座1上端活动连接。
24.置物板3，其置于承重板4与移动座1之间，置物板3上设有预压基座5，预压基座5上端开设有与预压块6相配合的预压槽51，置物板3下端设有导轨支撑部，导轨支撑部置于两
个剪叉杆2之间并与剪叉杆2活动连接。置物板3设置在两个剪叉杆2之间的中心处，导轨件安装在置物板3的下端面，且与位于两个剪叉杆2中部的两个铰接点活动连接。以使驱动组件推动剪叉杆2收起时，承重板4和置物板3能够相互合拢，位于承重板4下端的预压块6压入预压基座5上端设置的预压槽51内，对放置在预压槽51内的弯弧形夹层玻璃板进行预压。
25.第一连接件包括设在剪叉杆2上端的第一铰接座和第二铰接块，第一铰接块置于剪叉杆2上端的固定支脚上并与承重板4下端面转动连接，第二铰接座置于剪叉杆2上端的活动支脚上并与承重板4下端面开设的导向槽41滑动配合；驱动组件使剪叉杆2展开时，位于剪叉杆2上端的活动支脚会带动第二铰接块沿导向槽41进行滑动，使活动支脚与固定支脚之间间距缩小。反之，驱动组件使剪叉杆2收起时，第二铰接块沿导向槽41滑动，使活动支脚与固定支脚之间间距扩大。
26.第二连接件包括包括设在剪叉杆2下端的第三铰接座和第四铰接座，第三铰接座置于剪叉杆2下端的固定支脚上并与移动座1上端转动连接，第四铰接座置于剪叉杆2下端的活动支脚上并与位于移动座1上端的驱动组件连接。第二连接件与第一连接件有所区别的是，第二连接件与驱动组件相连，是剪叉杆2的主动件，第一连接件与承重板4连接，是剪叉杆2的从动件。
27.导轨支撑部包括对称设在置物板3下端的第一连轴件和第二连接轴，第一连轴件和第二连接轴件包括两个相对称的铰接件32，两个铰接件32之间设有第二衔接轴33，第二衔接轴33两端穿过铰接件32并与剪叉杆2铰接处活动连接，位于第一连轴件上的铰接件32与铺设在置物板3下端面的滑轨31滑动配合，位于第一连并在件上的铰接件32与置物板3下端面固定连接。导轨支撑部的作用在于，能对置物板3进行限位与支撑，使剪叉杆2在展开和收起过程中，置物板3的高度同样能进行调整，并在调整时，置物板3处于水平升降的状态，预压基座5和预压块6稳定的配合。
28.驱动组件包括开设在移动座1上端面的安装槽11，安装槽11内铺装有两个导轨12，两个导轨12分别与两个第四铰接座滑动配合，两个导轨12之间设有第一衔接轴15，第一衔接轴15两端与第四铰接座转动连接，第一衔接轴15中心处的杆身与安装在安装槽11内的气动推杆14输出端固定连接。
29.驱动组件用于控制剪叉杆2进行展开收缩，以完成对弯弧形玻璃板的预压工作。气动推杆14对第一衔接轴15进行推动时，第一衔接轴15推动两个第四铰接座沿导轨12进行滑动，剪叉杆2在第四铰接座的带动下进行收缩。反之气动推杆14对第一衔接轴15进行拉动，第一衔接轴15拉动两个第四铰接座沿导轨12进行滑动，剪叉杆2在第四铰接座的带动下展开。由于气动推杆14输出端固定在第一衔接轴15杆身的中心位置，其好处在于，气动推杆14在通过第一衔接轴15对两个第四铰接座进行推动时，由于第一衔接轴15受力点在其中心位置，使得两个第四铰接座在移动中更为平稳。
30.移动座1下端设有多个带有脚刹的滑轮，各个滑轮转动连接在移动座1下端面的各个边角处。各个滑轮安装在移动座1的底端，使得工作人员能对该预压机进行推动，方便工作人员进行转移。为避免预压机在工作时，移动座1出现晃动，需要在滑轮上设置脚刹，以对其进行固定。
31.承重板4上端面设有矩形置物槽，承重板4一侧留有与矩形置物槽连通的敞口。矩形置物槽内侧壁应采用橡胶和海绵灯柔性材料制成，以避免物料收放在承重板4上端时，产
生磕碰，起到防护的目的。
32.该一种弯弧形夹层玻璃预压机，其在传统预压机的基础上，将剪叉杆2安装在移动座1上，并在剪叉杆2的顶部设置承重板4，在剪叉杆2的中心处设置置物板3，置物板3置于承重板4的下方且与承重板4对应，置物板3上端安装有预压基座5，位于承重板4下端设置的预压块6，在剪叉杆2的收起下，能跟随承重板4同步下落，以对放置在预压基座5内的弯弧形夹层玻璃进行预压，剪叉杆预压的工作结构，不仅结构简单，易于维护，且占用空间小，方便工作人员对该设备进行转移。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。