一种用于碳纤维布含浸后的离型剥离机构的制作方法

1.本实用新型涉及碳纤维制备技术领域，具体为一种用于碳纤维布含浸后的离型剥离机构。


背景技术：

2.制备碳纤维预浸料的过程中，需要采用含浸机对碳纤维布进行含浸环氧树脂，由于环氧树脂为提前制得并通过离型纸和pe膜进行覆膜从而形成环氧树脂料便于移动的，其结构如图1所示，离型纸13和pe膜11分别位于环氧树脂层12的上下两侧，在将环氧树脂压合在碳纤维布时，要先将pe膜11撕下，以使环氧树脂层12能够与碳纤维布进行浸合，形成碳纤维预浸料。
3.在含浸完成后，如图2所示，碳纤维预浸料21上会附带有还没剥离的离型纸13，因此，后续还需进行离型的剥离(撕下)过程。
4.由于在进行含浸时，需要先将环氧树脂层进行加热，以使其能够更好地含浸到碳纤维布中，所以，在进行离型纸的剥离前，要先使碳纤维预浸料冷却下来，这样在剥离型纸时，环氧树脂能够因冷却固化而不会或较少地粘连在离型纸上，因为离型纸上粘连的环氧树脂的量直接影响碳纤维预浸料的质量，且离型纸上粘连的环氧树脂的量越多，对应的导致碳纤维预浸料的质量变得越差。
5.目前主要是通过延长距离的方式、或采用冷风机吹冷风的方式使碳纤维预浸料冷却，其冷却效果一般，通常需要较长的冷却时间，不利于离型剥离的效率提升。


技术实现要素：

6.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳纤维布含浸后的离型剥离机构，包括安装架，安装架上从右往左依次设置有冷却组件、离型剥离收卷组件、产品牵引组件；产品牵引组件具有用于对产品进行牵引的牵引辊，牵引辊对产品进行牵引使产品依次经过冷却组件、离型剥离收卷组件；冷却组件包括安装在安装架上的产品承载板，产品承载板的内部设置有液冷管道；离型剥离收卷组件包括安装在安装架上的离型换向导辊，以及安装在安装架上并位于离型换向导辊上方的电动收卷盘。
8.作为本实用新型进一步方案：产品承载板的顶侧的中部具有呈u型的冷却通道，使产品承载板形成上冷却部和下冷却部，其中，上冷却部的底侧为向外凸出的外弧形导冷面，下冷却部的顶侧的中部为向内凹入的内弧形导冷面，下冷却部的顶侧的左右两边为水平导冷面；产品为依次经过下冷却部的顶侧的右边的水平导冷面、冷却通道、下冷却部的顶侧的左边的水平导冷面；液冷管道包括与上冷却部的外弧形导冷面对应的第一液冷管道、与下冷却部的内弧形导冷面对应的第二液冷管道、以及与下冷却部的水平导冷面对应的第三液冷管道。
9.作为本实用新型进一步方案：第一液冷管道设有多条，第一液冷管道在上冷却部
内为前后流向，多条第一液冷管道在上冷却部内靠近于外弧形导冷面，并呈弧形间隔设置。
10.作为本实用新型进一步方案：第二液冷管道设有多条，第二液冷管道在下冷却部内为前后流向，多条第二液冷管道在下冷却部内靠近于内弧形导冷面，并呈弧形间隔设置。
11.作为本实用新型进一步方案：第三液冷管道设有多条，第三液冷管道在下冷却部内为前后流向，多条第三液冷管道在下冷却部内靠近于水平导冷面，并呈左右水平间隔设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.产品在含浸后先经过冷却组件，并在经过冷却组件的产品承载板时被进行冷却降温，产品承载板为液冷降温，使产品上的环氧树脂快速降温固化；再经过离型剥离收卷组件进行离型剥离时，产品上的环氧树脂不易粘连在离型上；一方面能够较好地保证产品的质量，另一方面，收卷后的离型因其本身粘连的树脂较少，可重复进行使用，更环保。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是现有技术中环氧树脂料的结构示意图；
17.图2是现有技术中碳纤维预浸料的结构示意图；
18.图3是本实用新型的结构示意图；
19.图4是本实用新型中产品承载板的结构剖视图；
20.图5是图4中a处局部结构放大示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图3-5，一种用于碳纤维布含浸后的离型剥离机构，包括安装架1，安装架1上从右往左依次设置有冷却组件2、离型剥离收卷组件3、产品牵引组件4。
23.产品牵引组件4具有用于对产品100进行牵引的牵引辊401，牵引辊401可由一电机402进行带动，牵引辊401对产品100进行牵引使产品100依次经过冷却组件2、离型剥离收卷组件3。冷却组件2包括安装在安装架1上的产品承载板201，产品承载板201的内部设置有液冷管道，液冷管道与外接的制冷设备(未图示)进行连通，外接的制冷设备所得到的低温冷却液通入液冷管道，使产品承载板201进行降温，冷却管道对应具有进液口、排液口。离型剥离收卷组件3包括安装在安装架1上的离型换向导辊301，以及安装在安装架1上并位于离型换向导辊301上方的电动收卷盘302，产品上的离型在通过离型换向导辊301后为向上收卷
在电动收卷盘302上，通过移动方向上的不同，使产品上的离型脱离产品主体(具有碳纤维布和环氧树脂的部分)。
24.产品(含浸后的碳纤维布)在含浸后先经过冷却组件2，并在经过冷却组件2的产品承载板201时被进行冷却降温，产品承载板201为液冷降温，使产品上的环氧树脂快速降温固化；再经过离型剥离收卷组件3进行离型剥离时，产品上的环氧树脂不易粘连在离型上。一方面能够较好地保证产品的质量，另一方面，收卷后的离型因其本身粘连的环氧树脂较少，可重复进行使用，更环保。
25.关于离型重复使用的用途，如：剥离收卷的离型可用作环氧树脂刷胶机构所需的基材，环氧树脂刷胶机构指的是用于将块状环氧树脂加热融化后，通过一个刷胶辊将融化的环氧树脂刷在离型上，得到具有一层离型的环氧树脂。后续再通过一个覆膜机构将一层防止粘连的pe膜覆在上述具有一层离型的环氧树脂上，使环氧树脂的两侧分别具有离型、防止粘连的pe膜，再进行收卷后，得到用于制备碳纤维布时含浸工序所需的环氧树脂卷料。
26.本实用新型实施例中，产品承载板201的顶侧的中部具有呈u型的冷却通道2011，使产品承载板201形成上冷却部2012和下冷却部2013，其中，上冷却部2012的底侧为向外凸出的外弧形导冷面2014，下冷却部2013的顶侧的中部为向内凹入的内弧形导冷面2015，下冷却部2013的顶侧的左右两边为水平导冷面2016。产品100为依次经过下冷却部2013的顶侧的右边的水平导冷面、冷却通道2011、下冷却部2013的顶侧的左边的水平导冷面。液冷管道包括与上冷却部2012的外弧形导冷面2014对应的第一液冷管道2017、与下冷却部2013的内弧形导冷面2015对应的第二液冷管道2018、以及与下冷却部2013的水平导冷面2016对应的第三液冷管道2019。
27.产品100在经过产品承载板201时，产品100的底面由下冷却部2013的左右两边的水平导冷面2016进行承载，产品100的顶面由上冷却部2012的外弧形导冷面2014进行顶压，实质上，产品100为贴合于下冷却部2013的左右两边的水平导冷面2016、上冷却部2012的外弧形导冷面2014，且产品牵引组件4对产品100的牵引力越大，上述贴合就越紧密，亦即产品承载板201对产品的导冷效果就越好；且产品100的顶面、产品100的底面均作为导冷最近点：产品100的顶面与上冷却部2012的外弧形导冷面2014直接接触，产品100的底面与下冷却部2013的水平导冷面2016直接接触，冷却后的产品的顶面温度能够更接近于上冷却部2012的温度，冷却后的产品的底面温度能够更接近于下冷却部2013的温度，在满足温度要求的前提下，产品降温到该温度要求所需的时间能够得到有效缩短，应用于生产时：在满足离型能够无粘连剥离或少粘连剥离的前提下，可适当提升产品的牵引速度，以加快生产效率。
28.优选地，第一液冷管道2017设有多条，第一液冷管道2017在上冷却部2012内为前后流向，多条第一液冷管道2017在上冷却部2012内靠近于外弧形导冷面2014，并呈弧形间隔设置；第二液冷管道2018设有多条，第二液冷管道2018在下冷却部2013内为前后流向，多条第二液冷管道2018在下冷却部2013内靠近于内弧形导冷面2015，并呈弧形间隔设置；第三液冷管道2019设有多条，第三液冷管道2019在下冷却部2013内为前后流向，多条第三液冷管道2019在下冷却部2013内靠近于水平导冷面2016，并呈左右水平间隔设置；整体冷却效果更好。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。