专利名称:一种烟花外壳的生产方法
技术领域：
本发明公开了一种烟花外壳的生产方法。
背景技术：
传统的烟花外壳的生产工艺是采用成型的纸张，通过卷筒机卷制成纸筒，然后将纸筒裁切成规定长度，在加工成烟花的过程中，采用手工操作，将纸筒的一端用黄泥土封成圆锥体，然后再加上火药、封好纸筒另一端、插上引线以制成单个的烟花。采用上述生产工艺制成的烟花外壳虽然能满足传统烟花的生产需要，但由于其生产工艺复杂、生产效率低、产品尺寸精度低、无法满足规模化工业生产需求。一方面，烟花外壳在制成烟花过程中采用黄泥土封底，烟花耐冲击强度低，生产成本较高，同时增加了烟花生产和燃放过程中的不安全因素，单个烟花的重量增加了，增大了生产和运输过程中的劳动强度。另一方面，需耗费大量的木材资源，给生态环境的保护带来了影响。因此，有必要对现有的烟花外壳生产工艺进行改进，以提高烟花生产、燃放过程中的安全性，降低生产成本，提高工作效率，更好地保护生态环境，实现机械化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产工艺简单、生产效率高、生产成本低、安全性能好、耐冲击强度高、产品尺寸精度高、环保性能好、的一次性成型的烟花外壳。
本发明是采用如下方案实现的将精度为5-60mm的填料经浸泡回软，带水进行粉碎成80-120目粉浆，将粉浆脱水8-25分钟至基本无水，加入0.5-2％的胶粘剂经搅拌机搅拌均匀，倒入4-20吨可调压力的机械模具中冲压成带底的烟花外壳、自然干燥即可。该机械模具为自制产品，可通过更换不同规格的模具来生产不同大小、长度、形状(如圆形、正六边形、多边形)规格的烟花外壳，实现机械化生产，每分钟能生产60个产品，机械冲压一次成型，自动封底、经干燥后即可投入到分装烟花火药工序。所述填料为纸浆、稻草、木屑中的任一种或几种的组合。
用上述工艺方法生产的烟花外壳，其机械性能完全符合国家烟花外壳的质量标准，其强度、开炸性能均能满足生产和使用要求。本发明采用加入胶粘剂、利用自制机械模具高压冲压一次性成型，产品尺寸精度高，生产效率高，生产后的产品可直接投入到装烟花药的工序中，解决了传统工艺在后序工序中用黄泥土封底、裁切纸筒两个工序，产品成本比传统生产工艺下降了20％。产品强度高，耐冲击性能好，提高了烟花在生产和燃放过程中的安全性。在烟花燃放后，外壳可自然降解，避免了环境污染。
综上所述，本发明生产成本低、生产效率高、产品尺寸精度高、生产工艺简单、安全性好，强度高、无环境污染，产品一次性成型，能全面替代传统烟花外壳的生产工艺，可大大促进烟花行业向机械化、规模化生产的发展。
具体实施例实施例1采用精度为10-20mm的废纸或纸浆经浸泡回软，粉碎至100目粉浆，离心机脱水12分钟，加入0.5％的胶粘剂机械搅拌混合均匀，倒入4-20吨可调压力的机械模具中冲压，生产出带圆锥形底的烟花外壳。
实施例2采用精度为5-10mm的稻草经浸泡回软，粉碎至80目粉浆，离心机脱水8分钟，加入1.5％的胶粘剂机械搅拌混合均匀，倒入4-20吨可调压力的机械模具中冲压，生产出带圆锥形底的烟花外壳。
实施例3采用精度为20-40mm的废纸或纸浆经浸泡回软，粉碎至80目粉浆，离心机脱水10分钟，加入0.5％的胶粘剂机械搅拌混合均匀，倒入4-20吨可调压力的机械模具中冲压，生产出带圆锥形底的烟花外壳。实施例4采用精度为5-8mm的木屑经浸泡回软，粉碎至100目粉浆，离心机脱水10分钟，加入2％的胶粘剂机械搅拌混合均匀，倒入4-20吨可调压力的机械模具中冲压，生产出带圆锥形底的烟花外壳。
权利要求
1.一种烟花外壳的生产方法，其特征是将精度为5-60mm的填料经浸泡回软后，带水进行粉碎成80-120目的粉浆，将粉浆脱水8～25分钟，加入0.5-3％的胶粘剂经机械搅拌混合均匀，倒入4-20吨可调压力的机械模具中一次性冲压成不同规格的带底的烟花外壳，自然干燥即可。
2.根据权利要求
1所述一种烟花外壳的生产方法，其特征是所述填料是纸浆、稻草、木屑中的任一种或几种的组合。
专利摘要
一种烟花外壳的生产方法，将精度为5－60mm的填料经浸泡回软后，带水粉碎成80－120目的粉浆，将粉浆脱水8－25分钟，加入0.5－2％的胶粘剂经机械搅拌混合均匀，倒入可调压力的机械模具中一次性冲压成型，自然干燥即可。本发明具有生产成本低、生产效率高、产品尺寸精度高、生产工艺简单、安全性好、强度高，产品一次成型，无需封底，燃放后可自然降解，对环境无污染。是一种适用于烟花机械化生产的生产工艺。
文档编号F42B4/30GKCN1434267SQ02113928
公开日2003年8月6日 申请日期2002年1月25日
发明者周辉升 申请人:周辉升导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan