专利名称：榨油机螺旋推进轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农用机械，更具体地说，是螺旋式榨油机上的螺旋推进轴。
现有技术中，6YL-62型螺旋式榨油机，其螺旋推进轴是由轴芯和螺旋组成，该推进轴沿轴向依次为进料段、压榨段和外锥出饼段。随着推进轴的转动，油料连续往前推进，在由推进轴和机体上排骨构成的榨膛内，油料受到挤压，同时，由于摩擦产生高温，使油料出油。但是，这种结构的推进轴，其进料段较长，进料时间长；压榨段过短，压榨中压力小、温度低，因而造成产量低、油质差。其每小时产量最高只能达到大豆30公斤、菜籽50公斤、花生70公斤，而且，由于一次压榨不充分，通常必须重复压榨一次。
现有使用的6YL-62型螺旋式榨油机，其另一不足之处是，进料螺旋的顶圆直径取值为58mm，因而带来由于进料螺旋与机体之间的间隙过大，油液回流。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种新型的榨油机螺旋推进轴，以提高产、质量，解决油液回流问题。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现本实用新型的螺旋推进轴，由轴芯和螺旋组成，所述推进轴沿轴向依次为进料段、压榨段和外锥出饼段，其特征在于a、所述的进料段沿其轴向以3比2的比例分为进料螺旋和位于进料螺旋尾部的预压螺旋；所述预压螺旋与进料螺旋其螺旋根径相等、螺距一致、螺旋顶端宽度相同，所不同的是预压螺旋顶圆直径为进料螺旋顶圆直径的85％。
b、所述进料螺旋的顶圆直径为59mm。
与已有技术相比，本实用新型具有如下优点
1、本实用新型缩短了进料螺旋的长度，设置预压螺旋，使得油料在快速进入预压螺旋中后，由于压力加大而挤压成饼，在这一阶段便完成出油70％，形成第一压榨区。由于经过一级压榨，原料基本成饼，厚度加大，饼在榨膛内进一步得到挤压，翻动加快、温度升高，形成第二压榨区。如此改进，使得油料不再须要进行重复压榨，一次便可完成。本实用新型较之原有技术产量提高2～3倍。实践证明，本实用新型每小时产量可达大豆50公斤、菜籽150公斤、花生150-200公斤。出油率提高3％，电费成本降低70％。其油质好、杂质少、干饼存油量少。
2、本实用新型通过增加进料螺旋顶圆直径，减小进料螺旋与机体之间的间隙，解决了油液回流问题，同时因此提高送料速度。
3、本实用新型结构简单、制造方便、不改动原机体，其操作简便、易于保养。
附图
为本实用新型结构示意图。
以下通过实施例，结合附图，对本实用新型作进一步描述。
实施例参见附图，与已有技术相同，整根螺旋推进轴由轴芯和螺旋组成，沿轴向依次为进料段1、压榨段2和外锥出饼段3，所不同的是，本实施例将已有技术中的进料段1沿其轴向以3比2的比例分为进料螺旋1a和位于进料螺旋1a尾部的预压螺旋1b；预压螺旋1b与进料螺旋1a其螺旋根径相等、螺距一致、螺旋顶端宽度相同，作为预压螺旋1b，其顶圆直径仅为进料螺旋1a顶圆直径的85％；本实施例中，将已有技术中进料螺旋的顶圆直径由58mm改为59mm。
权利要求1.榨油机螺旋推进轴，由轴芯和螺旋组成，所述推进轴沿轴向依次为进料段、压榨段和外锥出饼段，其特征在于a、所述的进料段沿其轴向以3比2的比例分为进料螺旋和位于进料螺旋尾部的预压螺旋；所述预压螺旋与进料螺旋其螺旋根径相等、螺距一致、螺旋顶端宽度相同，所不同的是预压螺旋顶圆直径为进料螺旋顶圆直径的85％；b、所述进料螺旋的顶圆直径为59mm。
专利摘要榨油机螺旋推进轴，由轴芯和螺旋组成，包括进料段、压榨段和外锥出饼段，特征是进料段沿轴向以3比2的比例分为进料螺旋和预压螺旋，预压螺旋与进料螺旋其螺旋的根径、螺距以及螺旋顶端宽度均相同，不同的是预压螺旋顶圆直径为进料螺旋顶圆直径的85％，进料螺旋的顶圆直径取值为59mm。本实用新型较之已有技术产、质量均有大幅度提高，其结构简单、制造方便、不改变原机体。
文档编号B30B9/12GK2256808SQ9620820
公开日1997年6月25日 申请日期1996年4月5日 优先权日1996年4月5日
发明者张德宝 申请人:张德宝