专利名称：植物油榨油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食用油的生产设备。
传统的食用油生产方法是采用脱壳、粉碎、蒸炒、压榨、净化等多道工序，其工艺过程复杂、效率低、出油率低、所生产的食用植物油不纯、质量差、味道不鲜美。本申请人所持有的2057022号俄罗斯专利克服了传统生产方法的缺点，去掉了脱壳、蒸炒、净化等工艺，直接对带壳的油料作物进行压榨，使压榨、粉碎、搅拌、加热、出油工序一体化。该植物油榨油机包括机体和安装在其中的两个平行布置的传动轴，传动轴上装有相互啮合的若干段螺杆和间隔安装在螺杆之间的粉碎装置，机体由无渗透壁的区段和与其间隔排列的漏油区段组成，在无渗透壁的区段的外壁周围设有电加热器。
尽管这种植物油榨油机使出油率上升到84％～86％，但其还存在着以下缺点1、分段加热，分段出油的方式在第一次出油过程中不可避免地带走了大量的热量，浪费了能量，降低了油料温度，因而，这种榨油机榨油时间长，工作效率低，油易变质。特别是在寒冷的冬季，为保证不降低出油率，就必然要花费更多的时间，消耗更多的能量对第一次出油后的油料再次加热，以保证把油料作物加热到所需的出油温度。
2、间隔安装在螺杆之间的粉碎装置，即凸轮刀组件自入口至出口其数量由多变少，且最后一组凸轮刀组件形成的螺旋沟的方向与螺杆的螺纹方向相反。这种结构的缺点是其搅拌、粉碎能力差、出油率低。因为油料作物进入榨油机后，在前面的工作段，油料作物所受的挤压力较小，油料作物之间的间隙较大，所需的搅拌力较小；在后面的工作段，由于螺杆的螺距逐渐减小，油料作物所受的挤压力较大，油料体积缩小，油料比较密实，这时因凸轮刀的数量减少，油料受不到充分搅拌和粉碎，因而降低了出油率。又因最后一组凸轮刀组件形成的螺旋沟的方向与螺杆的螺纹方向相反，油料受到反向挤压，浪费了能量，降低了工作效率。
本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种出油率高、节能、工作效率高、油的质量好的植物油榨油机。
本实用新型植物油榨油机，包括机体和安装在其中的两个平行布置的同向转动的传动轴，所述传动轴上装有相互啮合的若干段螺杆和间隔安装在螺杆之间的粉碎装置，所述粉碎装置由若干个彼此错位排列并形成螺旋沟的粉碎件组成，所述机体由无渗透壁的区段和漏油区段组成，所述无渗透壁的区段的外壁周围设有电加热器，其中无渗透壁的区段和位于其中的起挤压、粉碎、搅拌和输送作用的螺杆和粉碎装置组成前工作段，漏油区段和位于其中的起挤压、输送作用的螺杆组成后工作段，所述螺旋沟的旋向与所述螺杆的螺纹旋向相同。
本实用新型植物油榨油机的进一步改进之处在于所述的粉碎装置为凸轮刀。
本实用新型植物油榨油机另一进一步改进之处在于所述前工作段的螺杆为4段，凸轮刀为3组，每组凸轮刀的数量自入口至出口依次为5把、6把、8把，所述后工作段的螺杆为5段。
本实用新型植物油榨油机又一进一步改进之处在于所述漏油区段的栅格缝隙为0.45mm。
本实用新型植物油榨油机再一进一步改进之处在于所述相互啮合的螺杆的转数为25～70转/分。
本实用新型植物油榨油机无渗透壁区段的外壁被加热器加热的温度为100～160℃。
本实用新型植物油榨油机的电加热器均安装在前工作段，在该工作段一次完成加热、挤压、粉碎、搅拌和输送过程，在后工作段只进行挤压，输送和出油过程，克服了已知技术分段加热、分段出油方式需重复加热带来的浪费热量、出油率低、工作效率低的缺点，使出油率提高到被加工油料作物含油量的94％；又因本实用新型植物油榨油机的粉碎装置形成的螺旋沟的旋向与螺杆的螺纹旋向相同，油料在其中始终受同向挤压，克服了已知技术中油料在机体内受反向挤压浪费能量的缺点，使榨油机的工作效率进一步提高，榨油时间短、油不易变质、油的质量高。
本实用新型植物油榨油机的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例即可清楚明了，其中
图1是本实用新型植物油榨油机的结构示意图；图2是沿图1A-A截取的剖面图。
参照图1和图2。本实用新型植物油榨油机包括机体1和安装在其中的两个平行布置的传动轴2、3。传动轴2、3上装有相互啮合的9段螺杆，其中5、6两段螺杆的螺距相同，9、10两段螺杆的螺距相同，各段螺杆的螺距自油料入口至出口依次减小。在5、6段螺杆之间装有5把凸轮刀组成的凸轮刀组13，在6、7段螺杆之间装有6把凸轮刀组成的凸轮刀组14，在7、8段螺杆之间装有8把凸轮刀组成的凸轮刀组15，凸轮刀组13、14、15共同组成粉碎装置。传动轴2、3和安装在其上的9段螺杆和3组凸轮刀组由电动机通过减速器、分轴器(图中未示出)带动其同向转动。机体1在该实施例中由2段无渗透壁的区段16、17和漏油区段18、19组成。在无渗透壁的区段16、17的外壁周围设有电加热器20。漏油区段18、19的漏油栅格(图中未示出)缝隙可取为0.45mm。进料料斗21与机体1的进料口22相连，螺杆4和与其相应的机体部分的内腔组成进料区23起输送作用。无渗透壁的区段16、17和螺杆4、5、6、7及凸轮刀组13、14、15一起组成前工作段，起加热、挤压、粉碎、搅拌和输送作用，在该工作段油料作物受到充分加热，挤压、粉碎和搅拌至出油状态；漏油区段18、19和安装在其中的螺杆8、9、10、11、12组成后工作段，在该工作段油料受到进一步挤压使其中的食用油液从漏油栅格缝隙中流出。出油后的残渣从出渣口24流出。
再参照图2。凸轮刀组13、14、15的凸轮刀形状如图2所示，其形状和前文阐述的2057022号俄罗斯专利的凸轮刀相同与传动轴2、3中轴线相垂直的截面呈三角形，三角形的顶点呈圆弧形。凸轮刀之间的排列一般相差15度，其形成的螺旋沟的旋向与螺杆的螺纹旋向相同。
榨油时，可先向电加热器20通电，将无渗透壁的区段16、17的壁加热至所需的工作温度。该温度视被加工的油料种类而定，通常在100～160℃之间，例如葵花子为100～120℃、大豆为145～160℃。
本实用新型植物油榨油机适于加工各种油料，如大豆、葵花子、油菜子、蓖麻子、花生、芥茉子、玉米等。榨油时可根据加工的油料不同调节传动轴的转数，如加工葵花子转数为52～64转/分，加工大豆、花生、油菜子、玉米、蓖麻子转数为28～34转/分。整个植物油榨油机的数转范围设定在25～70转/分。
榨油时，将油料作物放入进料斗21，油料经进料口22被螺杆4送入前工作段。在该工作段油料经螺旋挤压，凸轮刀粉碎、搅拌并不断被加热向前推进，使其中所含的油脂从油料中析出，当被粉碎的油料被螺旋推进至漏油段时，油料中的油液进一步受到挤压，油液从漏油段的栅格缝隙中流出，残渣从出渣口24输出。所生产的食用油只需自然沉淀三天即可食用，无需进行过滤或用其他化学法除掉杂质就能达到食用标准，所生产的食用油是真正的绿色食品。
本实用新型植物油榨油机生产效率高，榨油过程在45秒钟左右即可完成。
权利要求1.一种植物油榨油机，包括机体和安装在其中的两个平行布置的同向转动的传动轴，所述传动轴上装有相互啮合的若干段螺杆和间隔安装在螺杆之间的粉碎装置，所述粉碎装置由若干个彼此错位排列并形成螺旋沟的粉碎件组成，所述机体由无渗透壁的区段和漏油区段组成，所述无渗透壁的区段的外壁周围设有电加热器，其特征在于所述无渗透壁的区段和位于其中的起挤压、粉碎、搅拌和输送作用的螺杆和粉碎装置组成前工作段，漏油区段和位于其中的起挤压、输送作用的螺杆组成后工作段，所述螺旋沟的旋向与所述螺杆的螺纹旋向相同。
2.按照权利要求1所述的植物油榨油机，其特征在于所述的粉碎装置为凸轮刀。
3.按照权利要求1或2所述的植物油榨油机，其特征在于所述前工作段的螺杆为4段，凸轮刀为3组，每组凸轮刀的数量自入口至出口依次为5把、6把、8把，所述后工作段的螺杆为5段。
4.按照权利要求3所述的植物油榨油机，其特征在于所述漏油区段的栅格缝隙为0.45mm。
5.按照权利要求4所述的植物油榨油机，其特征在于所述相互啮合的螺杆的转数为25～70转/分。
6.按照权利要求5所述的植物油榨油机，其特征在于所述无渗透壁区段的外壁被加热器加热的温度为100～160℃。
专利摘要一种植物油榨油机,包括机体和安装在其中的两个传动轴,轴上装有若干段螺杆和间隔安装在螺杆之间的粉碎装置,机体由无渗透壁的区段和漏油区段组成,无渗透壁的区段的外壁周围设有电加热器,其中无渗透壁的区段和位于其中的螺杆和粉碎装置组成前工作段,漏油区段和位于其中的螺杆组成后工作段,粉碎装置形成的螺旋沟的旋向与螺杆的螺纹旋向相同。该榨油机适于加工大豆、葵花子、花生等各种油料作物,出油率可达原油料中含油量的94%。
文档编号B30B9/12GK2363876SQ9920783
公开日2000年2月16日 申请日期1999年4月13日 优先权日1999年4月13日
发明者苏里马·瓦西里 申请人:埃克斯特鲁德尔科研生产有限公司