专利名称：筒式榨油机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及从含油物质中挤油的压力机。
通用的榨油机，体积大，非常笨重，外壳用很大的两根槽钢或四根圆钢支撑，装料时很不方便，由于密封不好，保温性能差，因而出油率低。专利号为92217915公开的V型榨油机，虽然解决了体积庞大、笨重和密封不好的弊端，但结构又很复杂，它包括底座支架装置、液压系统、压力传导装置、提升装置和榨油器五大部分，而每一部分又包含有许多零部件，因此，制造这种复杂结构的V型榨油机，成本很高。
本实用新型的目的是提供一种结构简单、出油率高的筒式榨油机。
这种筒式榨油机包括液压油缸，通过液压油管与液压油缸的内腔连通的油泵，油泵上设有操纵手柄，其结构特点是在液压油缸的上段位置套接一圆筒，在液压油缸的内腔中装有可以上伸到圆筒内腔上部位置的压力杆，压力杆的末端固定有料盘，在圆筒的下部位置设有出油口，圆筒的内壁上均布有竖向走向的油槽，圆筒的上端密封衔接一可以取下的筒盖。
上述的压力杆由液压杆和插接在液压杆末端上的顶杆构成，上述的液压油管上接有三通接头。
使用时，首先取下筒盖，再扳动操纵手柄上升到最高位置，开始在料盘上装料。装料时，先装入能经过压榨之后形成第一个渣饼的料，摊平后，盖一层编织布，然后扳动操纵手柄，使压力杆带动料盘下降，再按上述方法在编织布上装入第二个渣饼的料，依此类推，直至装满。装料完毕，盖上筒盖并密封固定好，扳动操纵手柄，使压力杆缓慢上升，对分层的料施压，随着压力的增大，油便从料中渗出，沿着油槽流入圆筒的底部，并从出油口流出。压榨过程结束后，扳动操纵手柄，使压力杆下降，消去圆筒内的压力，再取下筒盖，板动操纵手柄缓慢上升，自上而下逐个取出渣饼。
由上所述，这种筒式榨油机，只用了一套液压装置、一个带筒盖的圆筒和一个料盘，因而结构特别简单，制造容易，成本低，又由于筒盖和圆筒在压榨过程中是密封衔接的，能保证圆筒内压力均衡，因而出油率高。
附图示出了筒式榨油机的实施例，其中
图1是筒式榨油机的结构示意图，图2是筒式榨油机在装料后未装筒盖时的状态示意图，图3是筒式榨油机的压榨状态示意图，图4是筒式榨油机在取完渣饼后的状态示意图，图5是图1的A-A剖面图。
在本实施例中，筒式榨油机包括液压油缸1，通过液压油管2与液压油缸1的内腔连通的油泵3，液压油管2上接有三通接头11，油泵3上设有操纵手柄4，操纵手柄4分“上升”、“停止”和“下降”三个档位，在液压油缸1的上段位置套接固定一圆筒7，在液压油缸1的内腔中装有可以上伸到圆筒7内腔上部位置的压力杆5，压力杆5由液压杆12和插接在液压杆12末端上的顶杆13构成，顶杆13的末端固定有料盘6，在圆筒7的下部位置设有出油口8，圆筒7的内壁上均布有竖向走向的油槽9，圆筒7的上端密封衔接一可以取下的筒盖10。
在本实施例的附图中，14为液压油，15为榨油原料，16为编织布。
权利要求1.一种筒式榨油机，包括液压油缸(1)，通过液压油管(2)与液压油缸(1)的内腔连通的油泵(3)，油泵(3)上设有操纵手柄(4)，其特征是在液压油缸(1)的上段位置套接一圆筒(7)，在液压油缸(1)的内腔中装有可以上伸到圆筒(7)内腔上部位置的压力杆(5)，压力杆(5)的末端固定有料盘(6)，在圆筒(7)的下部位置设有出油口(8)，圆筒(7)的内壁上均布有竖向走向的油槽(9)，圆筒(7)的上端密封衔接一可以取下的筒盖(10)。
2.根据权利要求1所述的筒式榨油机，其特征是液压油管(2)上接有三通接头(11)。
3.根据权利要求1所述的筒式榨油机，其特征是压力杆(5)由液压杆(12)和插接在液压杆(12)末端上的顶杆(13)构成。
专利摘要本实用新型筒式榨油机涉及从含油物质中挤油的压力机,它包括液压油缸,通过液压油管与液压油缸的内腔连通的油泵,油泵上设有操纵手柄,液压油缸的上段位置套接一圆筒,在液压油缸的内腔中装有可以上伸到圆筒内腔上部位置的压力杆,压力杆的末端固定有料盘,圆筒的内壁上均布有竖向油槽,圆筒的下部设有出油口,圆筒的上端密封衔接一可以取下的筒盖。这种筒式榨油机,结构简单,出油率高。
文档编号B30B9/02GK2389780SQ9922226
公开日2000年8月2日 申请日期1999年9月8日 优先权日1999年9月8日
发明者岳润斗 申请人:岳润斗