专利名称：粉末成型压机的凹模调节机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及专门适用于用细粒或粉末状态材料使物品成型，且使用压力冲头的成型压力机，更具体地是指一种粉末成型压机的凹模调节机构。
在传统简易粉末成型压机中，往往是下冲头固定不动，通过强迫凹模上下浮动来达到双向压制，为了达到凹模强制下浮，在这种简易粉末压机的凹模调节机构中，采用专门的强制横梁，强制横梁会使整个压机机身高度加大、结构变得更为复杂，并只有一个简单的脱模扛杆，这种粉末压机与将传统冲床改制而成的粉末压机通过上冲头下压凹模一样局限于一种上冲头先压制，然后，下冲头压制的简单双向压制一样均局限于上冲头先压制，后下冲头压制的简单的双向压制，不能上下冲头同时双向压制，因此，这种粉末压机的凹模调节机构对压制工艺适应性较差；而且，当上冲头压制完成后回升时，凹模还有回弹现象，引起下冲头与压制品之间分离，脱模时，还会有下冲头对压制品形成第二次冲击。因此，这种凹模调节机构不仅使压机结构复杂，而且还影响压制品的质量。
针对上述粉末成型压机的凹模调节机构存的缺点，本实用新型的目的是提供一种粉末成型压机的凹模调节机构，使用该凹模调节机构后，可以简化粉末压机的结构、凹模在压制时不会回弹。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案该凹模调节机构包括凹模连动部件、凹模、中心拉杆、下压部件、十字支撑板、限位板、下活动横梁，凹模位于凹模连动部件的工作台内；中心拉杆固接于凹模连动部件的下拉板，中心拉杆依次穿过下压部件、十字支撑板、限位板、下活动横梁；下压部件卡制于中心拉杆；下活动横梁内嵌设有一由粉末压机的主传动轴带动的滑块，其特征在于a、所述的中心拉杆通过一调节螺母设置于下活动横梁上，中心拉杆的底端设有一挡块；b、所述的下压部件进一步包括压缩凸轮、压出凸轮、阻止凹模上浮凸轮、摆动杆、凸轮调节组件，压缩凸轮、压出凸轮、阻止凹模上浮凸轮均设于粉末压机的主传动轴上，摆动杆绕一固定支点设置，摆动杆后端与由压缩凸轮、压出凸轮、阻止凹模上浮凸轮驱动的凸轮调节组件相接，摆动杆前端与中心拉杆相卡接。
由于本实用新型将原有粉末压机的凹模调节机构中的中心拉杆通过一调节螺母设置于下活动横梁上，并在中心拉杆的底端设一挡块；同时采用由压缩凸轮、压出凸轮、阻止凹模上浮凸轮、摆动杆、凸轮调节组件构成的下压部件。因此，当粉末压机在向下压制时，下活动横梁向下运动时，带动调节螺母向下运动，当调节螺母随同下活动横梁向下运动时，调节螺母的底端撞击中心拉杆底端的挡块，从而强迫使中心拉杆下移，中心拉杆下移又使位于凹模连动部件的工作台内的凹模下压，当下压后，下活动横梁回升时，由下压部件的阻止凹模上浮凸轮通过摆动杆使中心拉杆停止在下压后的位置上凹模不能回弹，继而，再由下压部件的压出凸轮通过摆动杆使中心拉杆继续向下运动，从而凹模中的压制品得以压出模外，不会有下冲头对压制品形成第二次冲击，当调节螺母调节至在压制过程中不与挡块接触时，由下压部件的压出凸轮通过摆动杆使中心拉杆下压，凹模也随之下压，又进行另一次的循环压制，有利于提高压制品的质量。
以下结合附图和实施例，对本实用新型作一详细地说明
图1为使用本实用新型凹模调节机构后的粉末成型压机正剖视示意图。
图2为使用本实用新型凹模调节机构后的粉末成型压机侧剖视示意图。
图3为本实用新型的调节螺母安装在下活动横梁上的另一种结构示意图。
图4为本实用新型采用阻止凹模上浮凸轮、压出凸轮、以及两个不同曲线的压缩凸轮示意图。
图5为本实用新型采用单一压出凸轮示意图。
图6为本实用新型采用阻止凹模上浮凸轮、压出凸轮示意图。
请参阅图1、图2所示，该粉末成型压机的凹模调节机构包括凹模连动部件10、凹模11、中心拉杆12、下压部件13、十字支撑板14、限位板15、下活动横梁16。凹模连动部件10由工作台101、左右小导柱102、103、下拉板104连为一体，凹模11位于凹模连动部件的工作台101内，中心拉杆12固接于凹模连动部件的下拉板104，中心拉杆12依次穿过下压部件13、十字支撑板14、限位板15、下活动横梁16；下压部件13卡制于中心拉杆12；下活动横梁16内嵌设有一由粉末压机的主传动轴20带动的滑块162，下活动横梁16上设有一下横盖板161。
所述的中心拉杆12通过一调节螺母17设置于下活动横梁16上，中心拉杆12的底端设有一挡块18，当调节螺母17随着活动横梁16向下运动到一定位置时与挡块18相碰撞，从而使中心拉杆12带动凹模11向下移动，以阻止了凹模11的上浮。
所述的下压部件13进一步包括压缩凸轮131、压出凸轮132、阻止凹模上浮凸轮133、摆动杆134、凸轮调节组件135，压缩凸轮131、压出凸轮132、阻止凹模上浮凸轮133均设于粉末压机的主传动轴20的另一端上(图2中左侧)，摆动杆134绕一固定支点136设置，摆动杆134两端可绕固定支点136上下摆动，从而使中心拉杆12作上下运动，继而又使凹模连动部件10和凹模11作上下运动。摆动杆134后端与由压缩凸轮131、压出凸轮132、阻止凹模上浮凸轮133驱动的凸轮调节组件135相接，摆动杆134前端与中心拉杆12相卡接，也就是作为下压部件13卡制于中心拉杆12。
所述的中心拉杆12底端的挡块18呈可沿中心拉杆12上下调节设置，便于控制凹模11上浮的高度。
所述的凸轮调节组件135还包括从动块1354、压缩凸轮调节螺栓1351、压出凸轮调节螺栓1352、阻止凹模上浮凸轮调节螺栓1353，每一凸轮调节螺栓纵向穿设于从动块1354，摆动杆134与凸轮调节组件135相接就是通过从动块1354相接的，且各调节螺栓外均设有滚轮架1355，滚轮架1355下端枢设有与相对应凸轮相接触的滚轮1356。
所述的中心拉杆12上并位于限位板15下方枢设有一装料螺母19，以控制凹模11内的装料量。
所述的十字支撑板14两侧下端均设有弹性部件141(见图1)，弹性部件141为普通弹簧；弹性部件141也可为液压缸或气压缸，在该图1中仅画出了弹簧来进行说明。
请再参阅图3所示，也可在下活动横梁16上固设一支架163，调节螺母17设置于该支架163上，当然，也可以将调节螺母17装置于下活动横梁16上面的下横盖板161，这样均可达到同样使中心拉杆12作上下运动的目的。
请继续参阅图4-图6所示，从图4到图6是对下压部件13中的不同凸轮设置的实施例的说明，如，可以增加一压缩凸轮131’、调节螺栓1351’，从而形成二个不同曲线的压出凸轮131和131’。也可以只有单一的压出凸轮132。也可以只有一阻止凹模上浮凸轮133和一压出凸轮132。可适应不同规格要求的粉末成型压机的需要。
权利要求1.一种粉末成型压机的凹模调节机构，该凹模调节机构包括凹模连动部件、凹模、中心拉杆、下压部件、十字支撑板、限位板、下活动横梁，凹模位于凹模连动部件的工作台内；中心拉杆固接于凹模连动部件的下拉板，中心拉杆依次穿过下压部件、十字支撑板、限位板、下活动横梁；下压部件卡制于中心拉杆；下活动横梁内嵌设有一由粉末压机的主传动轴带动的滑块，其特征在于a、所述的中心拉杆通过一调节螺母设置于下活动横梁上，中心拉杆的底端设有一挡块；b、所述的下压部件进一步包括压缩凸轮、压出凸轮、阻止凹模上浮凸轮、摆动杆、凸轮调节组件，压缩凸轮、压出凸轮、阻止凹模上浮凸轮均设于粉末压机的主传动轴上，摆动杆绕一固定支点设置，摆动杆后端与由压缩凸轮、压出凸轮、阻止凹模上浮凸轮驱动的凸轮调节组件相接，摆动杆前端与中心拉杆相卡接。
2.如权利要求1所述的粉末成型压机的凹模调节机构，其特征在于所述的中心拉杆底端的挡块呈可上下调节设置。
3.如权利要求1所述的粉末成型压机的凹模调节机构，其特征在于所述的凸轮调节组件包括从动块、压缩凸轮调节螺栓、压出凸轮调节螺栓、阻止凹模上浮凸轮调节螺栓，每一凸轮调节螺栓纵向穿设于从动块，且各调节螺栓外设有滚轮架，滚轮架下端枢设有与凸轮相接触的滚轮。
4.如权利要求1所述的粉末成型压机的凹模调节机构，其特征在于所述的中心拉杆上并位于限位板下方枢设有一装料螺母。
5.如权利要求1所述的粉末成型压机的凹模调节机构，其特征在于所述的十字支撑板两侧下端均设有弹性部件。
6.如权利要求5所述的粉末成型压机的凹模调节机构，其特征在于所述的弹性部件为弹簧。
7.如权利要求5所述的粉末成型压机的凹模调节机构，其特征在于所述的弹性部件为液压缸或气压缸。
8.如权利要求1所述的粉末成型压机的凹模调节机构，其特征在于所述的下活动横梁上固设一支架，调节螺母设置于该支架上。
专利摘要本实用新型公开了一种粉末成型压机的凹模调节机构,它将原来的凹模调节机构的中心拉杆通过一调节螺母设置于下活动横梁上,并在拉杆的底端设有一挡块;同时采用由压缩凸轮、压出凸轮、阻止凹模上浮凸轮、摆动杆、凸轮调节组件构成的下压部件。因此,当粉末压机使用该凹模调节机构后,在压制中能有效地使凹模不能回弹,脱模时,不会有下冲头对压制品形成第二次冲击,有利于提高压制品的质量。
文档编号B30B11/02GK2404681SQ9925232
公开日2000年11月8日 申请日期1999年12月29日 优先权日1999年12月29日
发明者朱锦忠 申请人:吴素珍