散体、3重量份的乙酸 丁酸纤维素聚合物（CAB 381-20, Eastman Chemical)、33重量份的乙酸丙酯和10重量份 的乳酸乙酯来制备银层涂料混合物。在室温下，混合物具有3wt%与8wt%之间的固体和 30cps与150cps之间的粘度。
[0120] 制备了若干涂覆的样品。对于每个样品，使用凹版台式打样机，将底涂层涂料混合 物施加至5-7密耳的PET膜。然后将涂覆的膜置于280° F(138°C)烘箱中两分钟。干燥 的底涂层厚度在IOOnm与500nm之间。
[0121] 然后使用实施例1的方法，将银层涂料混合物施加至涂覆的PET膜的底涂层。
[0122] 在第一样品（2A)从烘箱中冷却后，对其进行评估。在荧光灯下，在环境光线和大 约50%的相对湿度下，将第二样品（2B)老化四个月。在第三样品（2C)从烘箱中冷却并且 用浸泡在异丙醇中的KlMWlPE k擦拭器摩擦20次后，对其进行评估。使用R-CHEK装置测 量膜的经涂覆侧面的四点表面电阻。样品2A展现90欧姆/平方的表面电阻。样品2B和 2C展现极大的表面电阻。
[0123] 实施例3 (对比例）
[0124] 通过共混6重量份的乙酸丁酸纤维素聚合物（CAB 553-0. 4, Eastman Chemical)、 6重量份的六甲氧基甲基三聚氰胺（CYMELk 303，Cytec)、77.4重量份的甲基乙基酮、10 重量份的丁醇和〇. 6重量份的对甲苯磺酸来制备底涂层涂料混合物。在室温下，混合物具 有6wt%与20wt%之间的固体和5cps与30cps之间的粘度。
[0125] 通过共混54重量份的银纳米线在异丙醇中的I. 85wt %的分散体、3重量份的乙酸 丁酸纤维素聚合物（CAB 381-20, Eastman Chemical)、33重量份的乙酸丙酯和10重量份 的乳酸乙酯来制备银层涂料混合物。在室温下，混合物具有3wt%与8wt%之间的固体和 30cps与150cps之间的粘度。
[0126] 通过共混6重量份的乙酸丁酸纤维素聚合物（CAB 553-0. 4, Eastman Chemical)、 6重量份的聚二季戊四醇五丙稀酸醋（dipentaerythritolpentaacrylate) (SR399， Sartomer)、32重量份的甲醇、45. 48重量份的乙醇、10重量份的丁醇、0. 4重量份的1-羟基 环己基苯基酮和0.12重量份的聚硅氧烷（SLIP-AYD? FS 444，Elementis Specialties) 来制备顶涂层涂料混合物。在室温下，混合物具有5wt%与20wt%之间的固体和5cps与 30cps之间的粘度。
[0127] 制备了若干涂覆的样品。对于每个样品，使用凹版台式打样机，将底涂层涂料混合 物施加至5-7密耳的PET。然后将涂覆的膜置于280° F(138°C )烘箱中两分钟。
[0128] 然后使用实施例1的方法，将银层涂料混合物施加至涂覆的PET膜的底涂层。
[0129] 然后使用凹版台式打样机，将顶涂层涂料混合物施加至涂覆的PET膜的银层。通 过将所施加的涂层在300W的紫外光灯泡（Fusion UV Systems)下，以50英尺/分钟的速 度通过来将其固化。
[0130] 在第一样品（3A)从UV系统出来后，对其进行评估。在第二样品（3B)从UV系统出 来并且用浸泡在异丙醇中的Kl MVZlPEi"擦拭器摩擦20次后，对其进行评估。使用R-CHEK 装置测量膜的经涂覆侧面的四点表面电阻。样品3A展现80欧姆/平方的表面电阻。样品 3B展现在500欧姆/平方与2000欧姆/平方之间的表面电阻。
[0131] 实施例4
[0132] 通过共混6重量份的乙酸丁酸纤维素聚合物（CAB 553-0. 4, Eastman Chemical)、 6重量份的六甲氧基甲基三聚氰胺（CYMEL? 303，Cytec)、77. 4重量份的甲基乙基酮、10 重量份的丁醇和〇. 6重量份的对甲苯磺酸来制备底涂层涂料混合物。在室温下，混合物具 有6wt%与20wt%之间的固体和5cps与30cps之间的粘度。
[0133] 通过共混54重量份的银纳米线在异丙醇中的I. 85wt %的分散体、3重量份的乙酸 丁酸纤维素聚合物（CAB 381-20, Eastman Chemical)、33重量份的乙酸丙酯和10重量份 的乳酸乙酯来制备银层涂料混合物。在室温下，混合物具有3wt%与8wt%之间的固体和 30cps与150cps之间的粘度。
[0134] 通过共混6重量份的乙酸丁酸纤维素聚合物（CAB 553-0. 4, Eastman Chemical)、 6重量份的六甲氧基甲基三聚氰胺（CYMELk 303, Cytec)、32重量份的甲醇、45. 28 重量份的乙醇、10重量份的丁醇、〇. 6重量份的对甲苯磺酸和0. 12重量份的聚硅氧烷 (SL1P-AYD*FS444, Elementis Specialties)来制备顶涂层涂料混合物。在室温下，混 合物具有5wt%与20wt%之间的固体和5cps与30cps之间的粘度。
[0135] 制备了若干涂覆的样品。对于每个样品，使用凹版台式打样机，将底涂层涂料混合 物施加至5-7密耳的PET。然后将涂覆的膜置于280° F(138°C )烘箱中两分钟。
[0136] 然后使用实施例1的方法，将银层涂料混合物施加至涂覆的PET膜的底涂层。
[0137] 然后使用凹版台式打样机，将顶涂层涂料混合物施加至涂覆的PET膜的银层。然 后将涂覆的膜置于280° F(138°C)烘箱中两分钟。
[0138] 在第一样品（4A)从烘箱中冷却后，对其进行评估。在荧光灯下，在环境光线和大 约50%的相对湿度下，将第二样品（4B)老化四个月。在第三样品（4C)从烘箱中冷却并且 用浸泡在异丙醇中的KIMWIPE?擦拭器摩擦20次后，对其进行评估。使用R-CHEK装置来 测量四点表面电阻。样品4A展现92欧姆/平方的表面电阻。样品4B展现111欧姆/平 方的表面电阻。样品4C展现92欧姆/平方的表面电阻。
[0139] 已经参考具体实施方案详细描述了本发明，但应当理解的是可以在本发明的精神 和范围内实现变化和修改。目前公开的实施方案因此在所有方面被认为是说明性的而不是 限制性的。本发明的范围由随附权利要求书指示，并且在权利要求书等效物含义和范围内 的所有改变旨在包括于权利要求书中。
【主权项】
1. 一种透明导电膜，其包括： 至少一个透明衬底； 至少一个透明底涂层，其设置在所述至少一个透明衬底上，所述至少一个透明底涂层 由包含至少一种第一羟基官能聚合物和至少一种第一热可固化单体的至少一种透明底涂 层涂料混合物形成； 至少一个透明导电层，其设置在所述至少一个透明底涂层上，所述至少一个透明导电 层由包含至少一种第一纤维素酯聚合物和至少一种银纳米线的至少一种透明导电层涂料 混合物形成；以及 至少一个透明顶涂层，其设置在所述至少一个透明导电层上，所述至少一个透明导电 层由包含至少一种第二羟基官能聚合物和至少一种第二热可固化单体的至少一种透明顶 涂层涂料混合物形成。
2. 根据权利要求1所述的透明导电膜，其中所述至少一个透明衬底包含至少一种聚 酯，所述至少一种聚酯包含至少约70wt%的对苯二甲酸乙二醇酯重复单元。
3. 根据权利要求1至2中任一项所述的透明导电膜，其中所述至少一种羟基官能聚合 物、所述至少一种第一纤维素酯聚合物和所述至少一种第二羟基官能聚合物中的一种或多 种包含乙酸纤维素聚合物、乙酸丁酸纤维素聚合物或乙酸丙酸纤维素聚合物。
4. 根据权利要求1至3中任一项所述的透明导电膜，其中所述至少一种羟基官能聚合 物、所述至少一种第一纤维素酯聚合物和所述至少一种第二羟基官能聚合物中的一种或多 种包含乙酸丁酸纤维素聚合物。
5. 根据权利要求1至4中任一项所述的透明导电膜，其中根据ASTM D-817-96,所述至 少一种羟基官能聚合物和所述至少一种第二羟基官能聚合物中的一种或多种包含至少约 lwt%的羟基含量。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的透明导电膜，其中根据ASTM D-817-96,所述至 少一种羟基官能聚合物和所述至少一种第二羟基官能聚合物中的一种或多种包含至少约 3wt%的羟基含量。
7. 根据权利要求1至6中任一项所述的透明导电膜，其中根据ASTM D-817-96,所 述至少一种羟基官能聚合物和所述至少一种第二羟基官能聚合物中的一种或多种包含约 4.8wt%的羟基含量。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的透明导电膜，其中所述至少一种第一热可固化 单体或所述至少一种第二热可固化单体中的一种或多种包含至少约三个醚基。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的透明导电膜，其中所述至少一种第一热可固化 单体或所述至少一种第二热可固化单体包含至少一种三聚氰胺单体。
10. 根据权利要求1至9中任一项所述的透明导电膜，其中所述至少一种第一热可固化 单体或所述至少一种第二热可固化单体包含六甲氧基甲基三聚氰胺。
【专利摘要】本发明公开并且要求保护包含金属纳米线的透明导电膜，所述透明导电膜展现良好的表面电导和耐磨性。此类膜可用于电子应用。
【IPC分类】B32B23-08, B32B15-08, H01B1-22, H01L31-0224, B32B23-04, C08L1-14
【公开号】CN104640697
【申请号】CN201380035622
【发明人】M.T.斯特宾斯
【申请人】卡尔斯特里姆保健公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年6月21日
【公告号】EP2867020A2, US20150179297, WO2014008003A2, WO2014008003A3