第一表 面和第二表面的芯层，与芯层的第一表面毗连的第一表层以及与芯层的第二表面毗连的第 二表层，所述方法包括：
[0210] -形成面材，其中，第一表层的化学组成不同于第二表层的化学组成；
[0211] -通过被间隙分隔开的第一辊和第二辊，经由纵向力，以机器加工方向对面材进行 拉伸；
[0212] -转动第一辊；以及
[0213] -以相同方向转动第二辊，使得第二辊的表面的速度不同于第一辊的表面的速度，
[0214] 其中，第一辊布置成与面材的第一表层接触，第二辊布置成与面材的第二表层接 触，以及通过如下方式产生纵向力：
[0215] -第一表层与第一辊之间的第一表面摩擦；以及
[0216] -第二表层与第二辊之间的第二表面摩擦，所述第一表面摩擦和第二表面摩擦通 过如下方式平衡：
[0217] -相对于第一表层的化学组成选择第一辊的温度；以及
[0218] -相对于第二表层的化学组成选择第二辊的温度。
[0219] 5. 2.如项目5. 1所述的方法，其中，第一辊的温度低于第二辊的温度，并且第一辊 的温度与第二辊的温度之差小于15°C。
[0220] 5. 3.如项目5. 1或5. 2所述的方法，其中
[0221] -第二辊的表面的速度比第一辊的表面的速度高5-8倍；以及
[0222] -对机器方向取向的面材进行拉伸产生机器加工方向的第一拉伸模量以及横向方 向的第二拉伸模量，其中，面材的机器加工方向与横向方向的拉伸模量比为2. 0-3. 8。
[0223] 5. 4.如项目5. 1-5. 3中任一项所述的方法，其中，通过共挤出芯层和表层来进行 形成。
[0224] 5. 5.如权利要求5. 1-5. 4中任一项所述的方法，其中，间隙的距离为l-10mm。
[0225] 5. 6.如项目5. 1-5. 5中任一项所述的方法，其中，所述芯层位于第一表层和第二 表层之间，以及所述芯层包含：
[0226] 丙烯均聚物；
[0227] 低密度聚乙烯；以及
[0228] 线性低密度聚乙烯。
[0229] 5.7.如项目5.6所述的方法，其中，芯层中的线性低密度聚乙烯的含量是层的聚 合物总重的0. 1-3. Ο%。
[0230] 5. 8.如项目5. 1-5. 7中任一项所述的方法，其中，所述第一表层包含：
[0231] 丙烯均聚物；
[0232] 线性低密度聚乙烯，
[0233] 以及其中，所述第二表层包含：
[0234] 丙烯均聚物；
[0235] 低密度聚乙烯；以及
[0236] 线性低密度聚乙烯。
[0237] 5.9.如项目5. 8所述的方法，其中，第一表层中的线性低密度聚乙烯的含量是层 的聚合物总重量的至少30%，以及第二表层中的线性低密度聚乙烯的含量是层的聚合物总 重量的至少10%。
[0238] 5. 10.如项目5. 1-5. 9中任一项所述的方法，其中，所述芯层或第二表层还包含：
[0239] 烃类树脂，或者
[0240] 苯乙烯嵌段共聚物。
[0241] 5. 11.如项目5. 6-5. 10中任一项所述的方法，其中，丙烯均聚物的含量至少是芯 层的聚合物总重量的40%，丙烯均聚物的含量至少是第二表层的聚合物总重量的40%，以 及丙烯均聚物的含量至少是第一表层的聚合物总重量的30%。
[0242] 5. 12.如任一项项目所述的方法，其中至少一个表层还包含抗粘连剂。
[0243] 5. 13.如项目5. 1-5. 12中任一项所述的方法，其中，第一表层的厚度不同于第二 表层的厚度。
[0244] 5. 14.如项目5. 1-5. 13中任一项所述的方法，所述方法还包括：
[0245] -通过电晕、火焰或者等离子体放电产生自由基；
[0246] -以相对于电晕、火焰或者等离子体放电的速度转移面材，
[0247] -使得表层的第一表面与自由基接触；
[0248] -在使得表层的第一表面与自由基接触之后，将机器加工方向取向的面材卷绕到 辊用于储存；
[0249] -对所述速度进行选择，使得表层的第一表面的表面张力水平高于或等于38mN/ m〇
[0250] 5. 15.通过项目5. 1-5. 14中任一项所述的方法获得的机器加工方向取向的面材。
[0251] 5. 16.将项目5. 15所述的机器加工方向取向的面材用于自粘合标签的用途。
[0252] 5. 17. -种设备，其包括成形单元、预加热单元和拉伸单元，以生产机器加工方向 取向的面材。
[0253] 5. 18.如项目5. 17所述的设备，所述设备还包括燃烧单元以产生自由基，所述拉 伸单元还包括通过间隙分隔开的第一辊和第二辊，所述第一辊具有第一温度和第一转动速 度，所述第二辊具有第二温度和第二转动速度，所述第一辊布置成面向面材的第一表层，所 述第二辊布置成面向面材的第二表层，以及第一温度布置成低于第二温度。
[0254] 编号项目 6. 1-6. 15
[0255] 6. 1. -种对包括表层的机器加工方向取向的面材进行处理的方法，所述表层包 含：小于50%的层的聚合物总重量的线性低密度聚乙烯以及大于50%的层的聚合物总重 量的丙烯均聚物，所述方法包括：
[0256] -产生自由基，以及
[0257] -使得表层的第一表面与自由基接触。
[0258] 6. 2.如项目6. 1所述的方法，其中，通过电晕、火焰或者等离子体放电产生所述自 由基。
[0259] 6. 3.如项目6. 1或6. 2所述的方法，所述方法还包括：
[0260] -以相对于电晕、火焰或者等离子体放电的速度转移面材；以及
[0261] -对所述速度进行选择，使得表层的第一表面的表面张力水平为38-44mN/m。
[0262] 6. 4.如项目6. 1-6. 3中任一项所述的方法，其中，通过火焰产生所述自由基，所述 火焰包括氧化区，氧化区与表层的第一表面之间的距离小于或等于5毫米。
[0263] 6. 5.如项目6. 4所述的方法，所述方法还包括：
[0264] -形成包含燃料气体的混合物，
[0265] -对混合物的燃料气体进行氧化，以产生自由基，以及
[0266] -对混合物的混合比进行选择，使得在处理之后的180天，表层的第一表面的表面 张力水平高于或等于38mN/m。
[0267] 6. 6.如项目6. 5所述的方法，其中，所述气体包括甲烷、丙烷、丁烷或天然气。
[0268] 6. 7.如项目6. 1-6. 6中任一项所述的方法，所述方法还包括：
[0269] -在表层的第一表面与自由基接触之前，以纵向力对面材进行拉伸，以产生机器加 工方向取向的面材，以及
[0270] -在使得表层的第一表面与自由基接触之后，将机器加工方向取向的面材卷绕到 辊用于储存；
[0271] -对纵向力进行选择，使得面材的拉伸模量比为2. 0-3. 8,其中所述拉伸模量比是 通过对面材进行拉伸产生的机器加工方向的拉伸模量与横向方向的拉伸模量的比。
[0272] 6. 8.如项目6. 1-6. 7中任一项所述的方法，其中，所述面材包括第一表层和第二 表层，以及其中第一表层的化学组成不同于第二表层的化学组成。
[0273] 6. 9.如项目6. 1-6. 8中任一项所述的方法，其中，所述面材包括第一表层和第二 表层，以及其中第一表层的厚度不同于第二表层的厚度。
[0274] 6. 10.如项目6. 1-6. 9中任一项所述的方法，其中，所述第一表层包含：
[0275] -丙烯均聚物；以及
[0276] -线性低密度聚乙稀，以及
[0277] 其中，丙烯均聚物的含量是层的聚合物总重量的30-60% ;以及
[0278] -所述第二表层包含：
[0279] -丙烯均聚物；
[0280] -低密度聚乙烯；以及
[0281] -线性低密度聚乙烯，
[0282] 其中，丙烯均聚物的含量是层的聚合物总重量的40-80%。
[0283] 6. 11.如项目6. 1-6. 10中任一项所述的方法，其中，所述面材包括第一表层和第 二表层之间的芯层，所述芯层包含：
[0284] -丙烯均聚物，以及
[0285] -低密度聚乙烯，
[0286] 其中，丙烯均聚物的含量是层的聚合物总重量的40-80%。
[0287] 6. 12.如项目6. 1-6. 11中任一项所述的方法，其中至少一个表层还包含抗粘连 剂。
[0288] 6. 13.通过项目6. 1-6. 12中任一项所述的方法获得的机器加工方向取向的面材。
[0289] 6. 14. -种设备，其包括拉伸单元、面材转移单元和燃烧器单元，所述燃烧器单元 用于产生对机器加工方向取向的面材进行处理的自由基。
[0290] 6. 15.如项目6. 14所述的设备，所述设备还包括通过间隙分隔开的第一辊和第二 辊，所述第一辊具有第一温度和第一转动速度，所述第二辊具有第二温度和第二转动速度， 所述第一辊布置成面向面材的第一表层，所述第二辊布置成面向面材的第二表层，以及第 一温度布置成低于第二温度。
[0291] 上文所述的实施方式仅仅是本发明的示例性实施方式，本领域技术人员容易地理 解它们可以以各种方式进行结合以产生其他实施方式，而不背离本发明的基本原则。
【主权项】
1. 一种用于标签的机器加工方向取向的多层面材，所述面材包括：具有第一表面和第 二表面的芯层，与芯层的第一表面毗连的第一表层以及与芯层的第二表面毗连的第二表 层，其中第一表层配置成与印刷层接触以及第二表层配置成与粘合层接触，以及其中第一 表层的厚度是第二表层的厚度的10-90%。
2. 如权利要求1所述的机器加工方向取向的多层面材，其特征在于，第一表层的厚度 是第二表层的厚度的20-50%。
3. 如权利要求1或2所述的机器加工方向取向的多层面材，其特征在于，第一表层的组 成不同于第二表层的组成，并且第二表层中的线性低密度聚乙烯的含量是第一表层中的线 性低密度聚乙烯的含量的0-50%。
4. 如权利要求1-3中任一项所述的机器加工方向取向的多层面材，其特征在于，第二 表层中的丙烯均聚物的含量是第一表层中的丙烯均聚物的含量的50-120%。
5. 如权利要求1-4中任一项所述的机器加工方向取向的多层面材，其特征在于，所述 第二表层还包含1-20%的低密度聚乙烯。
6. 如权利要求1-5中任一项所述的机器加工方向取向的多层面材，其特征在于，所述 第二表层还包含5-20 %的烃类树脂。
7. 如权利要求1-6中任一项所述的机器加工方向取向的多层面材，其特征在于，所述 第二表层还包含5-20%的苯乙烯嵌段共聚物。
8. 如权利要求1-7中任一项所述的机器加工方向取向的多层面材，其特征在于，面材 的机器加工方向的拉伸模量与横向方向的拉伸模量的比为2. 0-3. 8。
9. 权利要求2. 1-2.8中任一项所述的机器加工方向取向的多层面材用于自粘合标签 的用途。
10. -种自粘合标签，其包含粘合层和机器加工方向取向的多层面材，所述多层面材包 括：具有第一表面和第二表面的芯层，与芯层的第一表面毗连的第一表层以及与芯层的第 二表面毗连的第二表层，其中第一表层配置成与印刷层接触以及第二表层配置成与粘合层 接触，以及其中第一表层的厚度是第二表层的厚度的10-90%。
11. 一种制造用于标签的机器加工方向取向的多层面材的方法，所述面材包括具有第 一表面和第二表面的芯层，与芯层的第一表面毗连的第一表层以及与芯层的第二表面毗连 的第二表层，所述方法包括： -形成面材，其中第一表层的厚度是第二表层的厚度的10-90% ; -通过第一辊和第二辊，经由纵向力，以机器加工方向对面材进行拉伸，拉伸比为 4:1-8:1，其中第一辊布置成与面材的第一表层接触，第二辊布置成与面材的第二表层接 触，以及其中第一辊的温度低于第二辊的温度。
【专利摘要】本发明涉及标签的多层面材(100)以及具有面材(100)的标签，其中所述面材(100)是机器加工方向取向的并且包括芯层(101)、第一表层(110)和第二表层(105)，其中第一表层(110)的厚度是第二表层(105)的厚度的10-90％。本发明还涉及将面材(100)用于自粘合标签，以及提供面材(100)的方法。
【IPC分类】G09F3-02, B32B27-32, B32B27-30, B32B27-08
【公开号】CN104640703
【申请号】CN201380048161
【发明人】T·赛克斯博格, N·米切尔, M·曼纳, M·瓦哈拉
【申请人】Upm拉弗拉塔克公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年7月12日
【公告号】EP2874813A1, US20150213735, WO2014013132A1