形成工序的步骤的俯视图，图4(B)是图4⑷中的C-C剖视 图，图4(C)是显示树脂层形成工序刚刚结束后的剖视图。
[0093] 如图4㈧、（B)所示，使用模涂装置40,通过模涂方式涂布第1树脂组合物41。
[0094] 模涂装置40配置在保护板10的上方。模涂装置40和保护板10的相对位置是在 水平方向上能够移动。模涂装置40和保护板10的相对位置的移动可以是移动模涂装置40， 也可以是移动保护板10。本实施方式中，对相对于模涂装置40移动保护板10的情况进行 说明。
[0095] 模涂装置40如图4(B)所示，剖面视图大致呈五角形状。模涂装置40的俯视图短 边方向（图4(A)中的左右方向）的中心设置有狭缝部40a。
[0096] 狭缝部40a在模涂装置40的长边方向（图4⑷中的上下方向）上延伸。未固化 的第1树脂组合物41从狭缝部40a吐出。
[0097] 另外，模涂装置不限定于上述形态，可以适当使用公知的形态。
[0098] 将保护板10设置在移动装置33上，使保护板10沿着与涂布第1树脂组合物41 的方向（图4(B)中的右方向）相反的方向（图4(B)中的左方向）移动。籍此，使模涂装 置40相对于保护板10的相对位置从保护板10的长边方向（图4 (B)的左右方向）的一方 端部附近移动至另一方端部附近，在保护板10上涂布第1树脂组合物41。
[0099] 作为移动装置33,只要在能够移动保护板10的范围内就没有特别限定，也可以使 用任何公知的移动装置。例如，在图4(A)、（B)中，移动装置33是带式输送机。
[0100] 涂布第1树脂组合物41的区域是在堰状部20和保护板10的上面IOa所形成的 凹部45的内侧。如图4(C)所示，以在堰状部20和所形成的树脂层42a之间形成间隙44 的方式涂布第1树脂组合物41。换言之，以使第1树脂组合物41不与堰状部20接触的方 式涂布第1树脂组合物41。间隙44以包围树脂层42a的外周的方式形成。
[0101] 对于从模涂装置40吐出的第1树脂组合物41的量，以所形成的树脂层42a的刚 涂布后的厚度h3大于堰状部20的厚度hi的条件进行调节。树脂层42a的厚度h3可根据 间隙44的宽度（树脂层42a与堰状部20的距离）进行设定。在随后的平坦化工序中使树 脂层42a平坦化时，下述的平坦化后的树脂层42b的厚度如上所述，优选以与堰状部20的 厚度hi大致相等或者稍小于堰状部20的厚度hi的条件来调节树脂层42a的厚度h3。
[0102] 通过该工序，如图4(C)所示，形成比堰状部20的厚度大的由第1树脂组合物41 构成的树脂层42a，在该树脂层42a与堰状部20之间形成了间隙44。
[0103] [第1树脂组合物]
[0104] 以下对粘合层形成用的第1树脂组合物41进行具体说明。
[0105] 第1树脂组合物41的粘度优选为0. 05Pa .s~50Pa .s，更优选IPa .s~20Pa *s。 如果粘度为0. 〇5Pa · S以上，则能够减少下述的单体（B'）的比例，抑制粘合层18的物性降 低。此外，如果粘度为50Pa· s以下，则粘合层18不易残留空隙。
[0106] 作为第1树脂组合物41，使用具有在随后的平坦化工序中通过被加热而粘性下降 的特性的物质。此外，作为第1树脂组合物41，从能够低温固化且固化速度快的角度考虑， 优选包含固化性化合物及光聚合引发剂（C'）的光固化性树脂组合物。
[0107] 作为第1树脂组合物41，从容易将粘度调整至上述范围的角度考虑，上述固化性 化合物优选包含1种以上的具有固化性基团且数均分子量为1000~100000的低聚物（A'） 和1种以上的具有固化性基团且分子量为125~600的单体（B'），单体（B'）的比例在低聚 物（A'）和单体（B'）的合计（100质量％ )中为40质量％~80质量％。
[0108] 作为低聚物（A'）的固化性基团，可例举加成聚合性的不饱和基团（丙烯酰氧基、 甲基丙烯酰氧基等）、不饱和基团与巯基的组合等；从固化速度快以及可得到透明性高的 粘合层18的角度考虑，优选选自丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的基团。
[0109] 作为单体（B'）的固化性基团，可例举加成聚合性的不饱和基团（丙烯酰氧基、甲 基丙烯酰氧基等）、不饱和基团与巯基的组合等；从固化速度快以及可得到透明性高的粘 合层18的角度考虑，优选选自丙烯酰氧基和甲基丙烯酰氧基的基团。
[0110] 作为单体（B'），从第1树脂组合物41的固化性、粘合层18的机械特性的角度考 虑，优选每1分子具有1~3个固化性基团的单体。
[0111] 作为光聚合引发剂（C'），可例举乙酰苯类、缩酮类、苯偶姻或者苯偶姻醚类、氧化 膦类、二苯酮类、噻吨酮类、醌类等光聚合引发剂。
[0112] 第1树脂组合物41还可以包含非固化性低聚物（D'）。非固化性低聚物（D'）是在 使未固化的第1树脂组合物41固化时不与组合物中的固化性化合物发生固化反应且每1 分子具有0.8~3个羟基的低聚物。更优选每1分子中的羟基为2~3个。此外，非固化 性低聚物（D'）的每1个羟基对应的数均分子量（Mn)较好是400~8000。非固化性低聚 物（D'）可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
[0113] 接着，平坦化工序是通过加热树脂层42a使树脂层42a的厚度平坦化的工序。
[0114] 图5(A)是显示平坦化工序的步骤的俯视图，图5(B)是图5(A)中的D-D剖视图。
[0115] 以规定时间加热树脂层42a，使树脂层42a的粘性降低。籍此，树脂层42a浸润扩 散，流入间隙44。浸润扩散后的树脂层42a被堰状部20拦截，树脂层42a的端部形状为沿 着堰状部20的内侧面20a的形状。此外，由于树脂层42a的粘性降低，树脂层42a的厚度 变得均匀。
[0116] 通过该工序，如图5(A)、⑶所示，间隙44消失，树脂层42a成为平坦化后的树脂 层 42b。
[0117] 接着，粘合层形成工序是形成粘合层18的工序。
[0118] 粘合层形成工序具有半固化工序、保护膜粘贴工序和正式固化工序。
[0119] 半固化工序是使平坦化后的树脂层42b半固化的工序。
[0120] 图6⑷是显示半固化工序的俯视图，图6(B)是图6⑷中的E-E剖视图。
[0121] 如图6(A)、（B)所示，使平坦化后的树脂层42b半固化，形成半固化状态的树脂层 43。作为进行半固化的方法，例如在构成树脂层42b的第1树脂组合物41是光固化性树脂 的情况下，可选择从光源（紫外线灯、高压汞灯、UV-LED等）照射紫外线或短波长的可见光 的方法。具体而言，例如通过使照射光的时间短于正式固化所需的时间、或照射比正式固化 中使用的光的强度小的光等，使第1树脂组合物41半固化。
[0122] 通过该工序进行半固化，形成外部形状得到保持的、半固化状态的树脂层43。
[0123] 这里"半固化"是指在使图1和图2所示的带粘合层的透明面材1所具有的粘合 层18的聚合度变为目标聚合度的情况下，使聚合在达到目标聚合物之前终止固化处理。换 言之，"半固化"是指虽然使树脂层42b聚合（固化），但聚合（固化）没有进行到带粘合层 的透明面材1所具有的粘合层18的聚合度。
[0124] 假如将以达到粘合层18的聚合度（目标聚合度）的条件进行聚合称为"正式固 化"，则可以将聚合的途中阶段称为"半固化"的状态，表示聚合没有进行到粘合层18的聚 合度的层。
[0125] 保护膜粘贴工序是将保护膜16粘贴在半固化状态的树脂层43上的工序。
[0126] 对保护膜16的粘贴方法没有特别限定。例如，可选择使保护板10在辊子上移动， 将卷成卷状的保护膜16粘贴在半固化状态的树脂层43上的方法。
[0127] 通过该工序，保护膜16被粘贴在半固化状态的树脂层43上，形成半固化状态的树 脂层43被保护膜16覆盖的状态（参照图1和图2)。
[0128] 正式固化工序是使半固化状态的树脂层43正式固化的工序。
[0129] 使半固化状态的树脂层43正式固化的方法，可以与半固化工序中使树脂层42b半 固化的方法相同。照射光的时间及照射的光的强度等条件采用能够将半固化状态的树脂层 43正式固化的条件。
[0130] 通过该工序，半固化状态的树脂层43正式固化。
[0131] 通过以上的工序，粘合层形成工序结束，形成粘合层18。
[0132] 通过以上所示的遮光印刷部形成工序到粘合层形成工序，可制造本实施方式的带 粘合层的透明面材1。
[0133] 另外，上述说明的带粘合层的透明面材的制造方法是一例，也可以使用其他的制 造方法来制造带粘合层的透明面材。
[0134] 作为其他的带粘合层的透明面材的制造方法，可选择例如通过将作为粘合层的 OCA(Optically Clear Adhesive:光学透明胶）用途的凝胶片状的双面胶粘膜或比通常使 用的OCA膜的弹性模量低（25°C时的剪切弹性模量IXlO 4Pa以下）的胶粘膜等粘贴在保护 板上，来制造带粘合层的透明面材的方法，或者，在堰状部的内侧涂布第1树脂组合物后， 在减压气氛下贴合保护膜，之后向大气压开放的方法等。
[0135] 此外，作为第1树脂组合物41使用热固化性树脂的情况下，在照射光使未固化的 堰状部固化后，可以设置加热的工序使第1树脂组合物41固化，也可以放置在室温环境下 直到第1树脂组合物41固化为止。在进行加热使第1树脂组合物41固化的情况下，也可 以在平坦化工序中，通过以规定时间静置树脂层42a，使树脂层42a的厚度平坦化。
[0136] 〈层叠体的制造方法〉
[0137] 接着，对于通过将上述说明的带粘合层的透明面材1贴合于被贴合物来制造层叠 体的方法进行说明。
[0138] 图7是表示本实施方式的层叠体的制造方法的一例的流程图。图8(A)~（D)和 图9(A)、⑶是显示本实施方式的层叠体的制造方法的一例的步骤的图。图8㈧~⑶是 剖视图。图9(A)、（B)是俯视图。图8 (A)~（D)和图9(A)、（B)中，省略了遮光印刷部12 和堰状部20的图示。