的单相结构，固化后具有很强的接 合强度，不需要使用胶水。复合材料的COF(摩擦系数）可达到0.3~1.8。根据不同制品 可选用不同摩擦系数的材料，医用鞋套优选为〇. 8-1. 6,手术铺巾优选为0. 3-1. 6,手术台 布优选为0.3-1. 6。
[0017] 本发明还公开了一种医用鞋套，所述鞋套包括本体和防滑部，本体主要材质为聚 丙烯无纺布，克重为20-lOOgsm，优选为30-60gsm ;防滑部位于鞋套底部，防滑部为条状等 规聚丙烯高分子及其衍生物材料，防滑条数为1-10,优选为1-6 ;防滑条宽度为0. l-15cm， 优选为〇. 5-5cm ;两条防滑条之间的间隔为0-15cm，优选为0. 5-5cm ;防滑条厚度为 0. 01-0. 5mm，优选为0. 05-0. 1mm。所述制备方法为在聚丙稀无纺布表面在线部分淋膜或涂 布所述非粘性高摩擦系数高分子材料，经冷却固化制得具有非粘性的高摩擦系数的复合材 料，利用此复合材料经后道工艺制得鞋套。所述部分淋膜是通过特殊的模头设计和一定的 模头温度，使熔融挤出的原本一体熔帘，被分隔成间隔的多个区域，形成多个条状熔帘，条 状熔帘和聚丙烯无纺布牵引至辊轮在一定压力下热复合后，经冷却固化后，在聚丙烯无纺 布表面形成间隔条状的防滑部。所述模头温度为150-300°C;所述贴合压力为0.5-10.0 kgf/ cm2;所述辊轮为带方形、菱形、雾面或其他花形的压花辊，或不带压花的辊轮。所述后道工 艺包括车缝，热封合，超声波，高周波等。所述医用鞋套的防滑部为具有高的摩擦系数且不 具有粘性，防滑性好，耐磨性高，工艺简单、成本低，可解决传统上胶医用鞋套，耐磨性差，防 滑性差，容易掉胶，胶粘接异物，工序复杂，成本高等缺点。
[0018] 本发明还公开了一种手术铺巾，所述手术铺巾包括吸收层和阻隔层。所述吸收层 为亲水无纺布，克重为20-60gsm，优选为30-40gsm ;所述阻隔层为非粘性高摩擦系数高分 子材料，厚度为5-100um，优选为10-50um。所述制备方法为采用非粘性高摩擦系数高分子 材料，经熔融混合，在线和聚丙烯无纺布全面热复合，经冷却固化制得复合面料。此复合面 料经后道裁剪包装制得手术铺巾。所述铺巾具有吸收阻隔功能，同时具有很好的防滑性能， 可解决传统铺巾容易滑动、滑脱，热熔胶复合铺巾及层与层之间相互粘结，胶水粘结异物的 问题。
[0019] 本发明还公开了一种手术台布，所述手术台布为非粘性高摩擦系数高分子材料和 聚丙烯无纺布复合物。所述制备方法为采用非粘性高摩擦系数高分子材料，经熔融混合，在 线和聚丙烯无纺布进行中间部分热复合，经冷却固化制得复合面料。所述部分热复合，即非 粘性高摩擦系数高分子材料形成的薄膜宽度大于无纺布，其热复合位置可在薄膜的中间或 适当位置，其宽度依实际应用而定，此复合面料经后道裁剪包装制得手术台布。所述手术台 布使用时，具有很好的防滑性能且不具有粘性，可解决传统台布容易滑动、滑脱的问题，同 时不需要使用胶带，不会有胶转移造成清洁困难，及粘结异物的问题。热熔胶复合铺巾及层 与层之间相互粘结，胶水粘结异物的问题。
[0020] 本发明公开的非粘性高摩擦系数材料及制品，可用于多种场合如居家、农业养殖、 工业等不限于医疗卫生领域。同时本发明材质可应用于各种需要具有非粘性高摩擦系数的 制品，如车用防滑垫子、堆高包装袋、货架陈列台面等，不局限于本发明公开的医用鞋套、手 术铺巾、手术台布。
【附图说明】
[0021] 图1为本发明所公开的非粘性高摩擦系数条状复合材料剖面图；
[0022] 图2为本发明所公开的非粘性高摩擦系数条状复合材料平面图；
[0023] 图3为本发明所公开的非粘性高摩擦系数全面复合材料剖面图；
[0024] 图4为本发明所公开的非粘性高摩擦系数全面复合材料平面图；
[0025] 图5为本发明所公开的非粘性高摩擦系数局部复合材料剖面图；
[0026] 图6为本发明所公开的非粘性高摩擦系数局部复合材料平面图；
[0027] 图7为本发明所公开的非粘性高摩擦系数复合材料的制备方法；
[0028] 图8为本发明所公开的医用鞋套；
[0029] 图9为本发明所公开的手术铺巾；
[0030] 图10为本发明所公开的手术台布；
【具体实施方式】
[0031] 下面将对本发明优选实施方案进行详细说明：
[0032] 本发明提供了一种非粘性高摩擦系数复合材料，如图1至图6,该材料具有非粘性 的高摩擦系数，制作工艺简单、成本低，不使用胶水，可解决现有材料粘接异物、耐磨性差、 防滑性差、容易滑落等缺点。
[0033] 实施例1
[0034] 参考图1和图2为本发明所公开的非粘性的高摩擦系数条状复合材料，其组成为 两条具有非粘性的高摩擦系数等规聚丙烯高分子层材料（图1-101、图2-101)和聚丙烯无 纺布（图1-102、图2-102)的复合结构，图1-101和图2-101成份为：重量比为80%的等规 共聚聚丙烯弹性体，20%等规均聚聚丙烯；根据43了]\10 1238 190°0、2.161?和51?下测定， 本实例中等规共聚聚丙烯弹性体的流速参量为6.0,等规均聚聚丙烯的流速参量为7. 1。非 粘性的高摩擦系数条状材料每条厚度为70um，每条宽度为I. 0cm，每条间隔为I. 0cm。图 1-102和图2-102为40gsm聚丙烯无纺布。根据ASTM D1894,测得COF为1.36,与市场现有 产品及和其他实施例比较如表1。
[0035] 本实例采用在线热复合工艺，参见图7,操作步骤如下：
[0036] (1)按配比在称料区103称取原料，
[0037] (2)将称好的原料吸入高速混合机104中，
[0038] (3)将混合后的原料吸入挤出机料斗105中，
[0039] (4)原料在挤出机106中熔融混合经模头107,挤出熔帘108 (非粘性的高摩擦系 数条状材料101)，模头温度控制为150-250°C，
[0040] (5)熔帘流延至钢辊110上，聚丙烯无纺布102被牵引至橡胶辊109和钢辊110之 间，通过压力恪帘和无纺布热复合在一起，贴合压力为2. 0-6. Okgf/cm2经冷却固化制得复 合材料111，复合材料经展平辊112,收卷装置113,制得材料。
[0041] 实施例2
[0042] 参考图1和图2为本发明所公开的非粘性的高摩擦系数条状复合材料，其组成为 两条具有非粘性的高摩擦系数等规聚丙烯高分子层材料（图1-101、图2-101)和聚丙烯无 纺布（图1-102、图2-102)的复合结构，图1-101和图2-101的成份为：重量比为70%的等 规共聚聚丙弹性体，30%等规均聚聚丙烯；根据43了]\10 1238 190°0、2.161?和51?下测定， 本实例中等规共聚聚丙烯弹性体的流速参量为6.0,等规均聚聚丙烯的流速参量为7. 1。非 粘性的高摩擦系数条状材料每条厚度为70um，每条宽度为I. 0cm，每条间隔为I. 0cm。图 1-102和图2-102为40gsm聚丙烯无纺布。根据ASTM D1894,测得COF为1.25,与市场现有 产品及和其他实施例比较如表1。
[0043] 本实例之在线热复合工艺，与实施例1相同。
[0044] 实施例3
[0045] 参考图3和图4为本发明所公开的非粘性的高摩擦系数全面复合材料，其组成为 一层具有非粘性的高摩擦系数等规聚丙烯高分子材料（图3-101、图4-101)和聚丙烯无纺 布（图3-102、图4-102)的复合结构，图3-101和图4-101的成份为：重量比为99. 5%的 等规共聚聚丙烯弹性体，0. 5%抗静电剂，根据ASTM D 1238 190°C、2. 16KG和5KG下测定， 本实例中等规共聚聚丙烯弹性体的流速参量为6. 0。非粘性的高摩擦系数材料层厚度为 3011111。图3-102和图4-102为4(^8111聚丙烯无纺布。根据45了]\101894，测得〇)?为1.52， 与市场现有产品及和其他实施例比较如表1。
[0046] 本实例之在线热复合工艺，与实施例1相同。
[0047] 实施例4
[0048] 参考图5和图6为本发明所公开的非粘性的高摩擦系数局部复合材料，其组成为 在聚丙烯无纺布（图5-102、图6-102) -边的表面具有一层非粘性的高摩擦系数等规聚丙 烯高分子材料（图5-101、图6-101)，101的成份为：重量比为80%的等规共聚聚丙烯弹性 体，20%聚乙烯，根据45了110 12