酯共聚物中乙酸乙烯酯的含量须被严格限定，乙酸乙烯酯的含量将直接影响胶黏剂的性 能，从而也将直接影响所得无纺布的抗冲击性能。若乙稀-乙酸乙稀酯共聚物中乙酸乙稀 酯的含量小于25wt%，则将影响EVA的热熔粘结强度，从而导致纤维层之间的粘结力下降， 造成无纺布自身耐冲击性能的降低；若乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯酯的含量大于 32wt %，则会增加 EVA的粘度和硬度，使得EVA在温差较大时产生紧缩偏差，由此对胶黏剂 带来不理想的内部应力，致使胶黏剂对纤维的粘结稳定性下降。当然，作为更优选的方案， 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中乙酸乙烯酯的含量为28~30wt%。
[0034] 作为本案又一实施例，其中，通过实验意外发现，聚乙二醇的数均分子量应被限制 在一个极小的范围内，该范围优选是1700~1800g/mol。若聚乙二醇的数均分子量小于 1700g/mol，将影响胶粘体系的粘度系数，改变胶黏剂对纤维的粘结强度，从而降低无纺布 的抗冲击性能；若聚乙二醇的数均分子量大于1800g/mol，则将增加胶黏剂的内部应力，使 得其在被热压时，在纤维层之间产生裂纹，由此严重影响了无纺布的耐冲击能力。
[0035] 作为本案又一实施例，其中，胶黏剂还可优选添加0. 5~0. 7重量份的氧化镍。氧 化镍作为无机改进协效剂，可包裹在纤维层与胶黏剂层中间，协同提高无纺布的耐冲击性 和结构韧性。当然，实验数据表明，氧化镍的添加量应被严格限制在0. 5~0. 7重量份之间。 更优选的是，在胶黏剂中再加入0. 5~0. 7重量份的氧化铂。它可与氧化镍发挥协效作用， 进一步提高无纺布的耐冲击性和结构韧性。最优选的是，在胶黏剂中还加入〇. 3~0. 5重 量份的氧化钐。三种添加剂彼此配合，协同发挥作用，显著地改善了无纺布的耐冲击性能。 但需强调的是，与氧化镍相同，氧化铂和氧化钐的添加量也应被限制。
[0036] 作为本案又一实施例，其中，步骤1)中，在将浸胶后的纤维长丝铺附于离型材料 表面之前，将浸胶后的纤维长丝置于0~5°C下冷冻0. 5~1分钟。通过在低温下冷冻一个 极短的时间，可有效降低胶黏剂内部的应力及表面张力，使得热压复合后的纤维层具有更 高的强度和抗冲击能力。但需注意的是，冷却的温度及时间应被限定，过低的温度将导致胶 黏剂产生硬化，从而无法使用；过高的温度则无法有效的降低内部的应力；过少的冷冻时 间亦无法有效的降低内部的应力；过多的冷冻时间，将使得胶黏剂产生不可逆的硬化趋势， 同时也会延长工艺时间，增加生产成本。
[0037] 作为本案又一实施例，其中，在将浸胶后的纤维长丝冷冻后、铺附于离型材料表面 之前，将浸胶后的纤维长丝置于10~12°C下解冻0. 5~1分钟。解冻的作用是为了在胶 黏剂被热压前，恢复到最佳状态，以保证在胶黏剂内部应力消除后，能够发挥最优的粘结性 能。同理，解冻的温度及时间均应受到限制，不合适的温度将导致胶黏剂的性能受到影响， 而不合适的解冻时间将拖长整个工艺流程，造成生产成本不必要的增加。
[0038] 表一列出胶黏剂的具体实施例及采用各实施例热压制成的无炜布的抗冲击性能 测试（实施例1~10中的胶黏剂均经过冷冻和解冻处理）：
[0039] 表一
[0040]
[0041] 表二列出胶黏剂的具体对比例及采用各对比例热压制成的无炜布的抗冲击性能 测试（对比例1~8中的胶黏剂均经过冷冻和解冻处理）：
[0042] 表二
[0045] 表三是以实施例1的胶黏剂为例，列出胶黏剂冷冻、解冻、冷冻解冻温度及时间对 制得的无炜布的抗冲击性能影响：
[0046] 表三
[0048] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限 于特定的细节。
【主权项】
1. 一种抗冲击软质无缔布的制造方法，包括w下步骤： 步骤1)将均匀铺丝后的纤维长丝浸入含有胶黏剂的胶槽内，将浸胶后的纤维长丝铺 附于离型材料表面，复合有离型材料的纤维长丝经送卷系统牵引进入烘干设备中烘干，随 后收卷，得到成卷的含胶单纤维层； 步骤2)取两卷含胶单纤维层，将所述含胶单纤维层的离型材料剥离，将经剥离后的两 卷含胶单纤维层W45~90°的相对角度进行热压复合，收卷，得到双层复合纤维层； 步骤3)取2~4卷双层复合纤维层，W45~90°的相对角度进行热压复合，收卷，得 到含4~8层复合纤维层的抗冲击软质无缔布； 其中，所述胶黏剂包括： 乙稀-石酸己婦酷巽聚物 100重量份; 水性聚氨醋树脂 日日~日2重量儉； 萌稀树脂 20~22重量份； 聚乙二醇 10~12重量份； 邻甲氧基对苯二酷 3~5重量份； 氛化饌 1~3重量份。2. 如权利要求1所述的抗冲击软质无缔布的制造方法，其特征在于，所述乙締-乙酸乙 締醋共聚物中乙酸乙締醋的含量为25~32wt%。3. 如权利要求2所述的抗冲击软质无缔布的制造方法，其特征在于，所述乙締-乙酸乙 締醋共聚物中乙酸乙締醋的含量为28~30wt%。4. 如权利要求1所述的抗冲击软质无缔布的制造方法，其特征在于，所述聚乙二醇的 数均分子量为1700~1800g/mol。5. 如权利要求1所述的抗冲击软质无缔布的制造方法，其特征在于，所述胶黏剂还包 括0.5~0.7重量份的氧化儀。6. 如权利要求5所述的抗冲击软质无缔布的制造方法，其特征在于，所述胶黏剂还包 括0. 5~0. 7重量份的氧化销。7. 如权利要求6所述的抗冲击软质无缔布的制造方法，其特征在于，所述胶黏剂还包 括0. 3~0. 5重量份的氧化衫。8. 如权利要求1所述的抗冲击软质无缔布的制造方法，其特征在于，步骤1)中，在将浸 胶后的纤维长丝铺附于离型材料表面之前，将浸胶后的纤维长丝置于0~5°C下冷冻0. 5~ 1分钟。9. 如权利要求8所述的抗冲击软质无缔布的制造方法，其特征在于，在将浸胶后的 纤维长丝冷冻后、铺附于离型材料表面之前，将浸胶后的纤维长丝置于10~12°C下解冻 0. 5~1分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种抗冲击软质无纬布的制造方法，包括以下步骤，1)纤维浸胶，热压单纤维层；2)热压双层复合纤维层；3)热压2～4卷双层复合纤维层从而制得含4～8层复合纤维层的抗冲击软质无纬布；其中，所用胶黏剂包括：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、水性聚氨酯树脂、萜烯树脂、聚乙二醇、邻甲氧基对苯二酚和氟化锶。本案通过对胶黏剂的改进，采用多组分复合配方，有效改善了胶黏剂对纤维的粘结强度和粘结密度，提高了无纬布的韧性和抗冲击性能；将浸胶后的纤维经冷冻、解冻后，有效降低了胶黏剂内部的应力及表面张力，使得热压复合后的纤维层具有更高的强度和抗冲击能力。
【IPC分类】C08L75/04, C08K5/138, C08L45/00, B32B33/00, B32B37/10, C08K13/02, C08L23/08, C08L71/08, B32B27/32, C08K3/16, B32B27/40, B32B27/06, B32B27/04, B32B37/06
【公开号】CN104999748
【申请号】CN201510295841
【发明人】周苏萌, 朱翔宇, 丁建平, 朱正新
【申请人】常熟市永利坚新材料有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月2日