一种高cti、无卤型cem-3覆铜板的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种覆铜板，尤其涉及一种高CTI、无卤型CEM-3覆铜板的制备方法， 属于覆铜板生产技术领域。
【背景技术】
[0002] 覆铜板广泛用于制造各类家用电器、电子信息产品及工业电子产品所用的印制电 路板（简称PCB)。它作为印制电路板的基板材料，起着承载装联电子元器件、形成导电线路 图形及在层间和线路间绝缘的三大功能，是一种重要的电子基础材料。
[0003] 覆铜板的阻燃性是电子产品重要的安全性能之一。卤素类阻燃材料（含Cl、Br) 以其经济性与可靠性，在印制电路基材产业中已应用多年，然而，随着全球性环境保护呼 声的日益高涨，卤素类阻燃材料的环境负荷及对人体健康的影响正密切受到关注，已有许 多国家的组织和机构相继在含卤产品的燃烧产物中检测出二噁英（Dioxin)、二苯并呋喃 (Dibenzofuran)等致癌物质。含卤产品在燃烧过程中发烟量很大，会释放出剧毒物质卤化 氢，严重威胁人体健康。因此研发和应用无卤型阻燃材料，生产环保型印制电路基材，已成 为近年来覆铜板技术发展的新趋势。
[0004] 目前的无卤型CEM-3覆铜板，是利用双氰胺固化纯含磷环氧体系制作玻璃布用树 月旨，CTI偏低，剥离强度小，且由于含磷环氧树脂的价位较高，从而使得生产成本提高成本 尚。
【发明内容】
[0005] 本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种高CTI、无卤型CEM-3覆铜板的制 备方法。
[0006] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高CTI、无卤型CEM-3覆铜板的制 备方法，步骤如下：
[0007] (1)制备玻璃布用树脂乳液：将45-65份无卤环氧树脂、1-2份双氰胺、24-33份氢 氧化铝和8-25份二甲基甲酰胺依次加入反应釜，在20-40°C搅拌5-8h，然后利用高速乳化 机进行乳化I. 5-2. 5h，最后在反应爸放置熟化12_16h ;
[0008] (2)制备玻璃纸或玻璃毡用树脂乳液：将35-50份含磷环氧树脂、10-15份含氮酚 醛树脂、13-20份氢氧化铝、5-15份滑石粉、5-10份磷酸酯和10-15份二甲基甲酰胺依次加 入反应釜，在20-40°C搅拌5-8h，然后利用高速乳化机进行乳化I. 5-2. 5h，最后在反应釜放 置熟化12-16h ;
[0009] (3)将步骤⑴制得的玻璃布用树脂乳液涂覆在电子级玻璃布双面，在160°C条件 下烘干lmin，控制含胶量为50± 1 %，流动度为10± 1 %，制得玻璃布浸胶料片；
[0010] (4)将步骤（2)制得的玻璃纸或玻璃毡用树脂乳液涂覆在玻璃纸或玻璃毡双面， 在160°C条件下烘干lmin，控制含胶量为50± 1 %，流动度为10± 1 %，制得玻璃纸或玻璃毡 浸胶料片；
[0011] (5)取若干张步骤（4)制得的玻璃纸或玻璃毡浸胶料片叠加在一起，在其上、下 两面各叠加一张步骤（3)所得的玻璃布浸胶料片，最后在单面或双面覆有一张铜箱，在 10-15MPa、170-180°C条件下热压90-130min，冷却，制得CEM-3覆铜板。
[0012] 本发明的有益效果是：本发明制得的覆铜板，利用无卤环氧树脂结合氢氧化铝，提 高覆铜板的耐电起痕指数（CTI)，利用含氮酚醛树脂固化含磷环氧树脂，并添加有机磷系阻 燃剂，使得氮磷协同阻燃，达到UL认证FV。级。本发明制得的覆铜板达到无卤环保要求，提 高了铜箱与基材的剥离强度，保证其在高湿热、高污染、高电压等环境的使用，延长其使用 寿命，且降低了生产成本。
[0013] 在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0014] 进一步，步骤（1)中所述的无卤环氧树脂的环氧当量为400_450g/eq。
[0015] 更进一步，所述的无卤环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
[0016] 进一步，步骤（2)中所述的含磷环氧树脂的环氧当量为350-450g/eq，含磷量为 2-4 % 〇
[0017] 进一步，步骤（2)中所述的含氮酚醛树脂的含氮量为15-20%。
[0018] 进一步，步骤（2)中所述的磷酸酯为磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三（二甲苯） 酯、丙苯系磷酸酯或丁苯系磷酸酯。
[0019] 进一步，步骤（2)中所述的滑石粉的粒径为1-3 μ m。
[0020] 进一步，所述的氢氧化铝的粒径为1-5 μm。
[0021] 进一步，所述的含胶量是指浸胶用树脂乳液纯固体占浸胶料片重量的百分比；所 述的流动度是指浸胶用树脂乳液在70±5kg/cm2的压力、160±2°C下流出的重量占浸胶用 树脂乳液总重量的百分比。
【具体实施方式】
[0022] 以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并 非用于限定本发明的范围。
[0023] 实施例1
[0024] -种高CTI、无卤型CEM-3覆铜板的制备方法，步骤如下：
[0025] (1)制备玻璃布用树脂乳液：将45份无卤环氧树脂（环氧当量为400g/eq)、1份 双氰胺、32份氢氧化铝和22份二甲基甲酰胺依次加入反应釜，在20°C搅拌8h，然后利用高 速乳化机进行乳化2. 5h，最后在反应釜放置熟化12h ;
[0026] (2)制备玻璃纸用树脂乳液：将35份含磷环氧树脂（环氧当量为450g/eq)、10份 含氮酚醛树脂、20份氢氧化铝、15份滑石粉、5份磷酸三苯酯和15份二甲基甲酰胺依次加入 反应釜，在20°C搅拌8h，然后利用高速乳化机进行乳化2. 5h，最后在反应釜放置熟化12h ;
[0027] (3)将步骤（1)制得的玻璃布用树脂乳液涂覆在电子级玻璃布双面，在160°C条件 下烘干lmin，控制含胶量为50± 1 %，流动度为10± 1 %，制得玻璃布浸胶料片；
[0028] (4)将步骤⑵制得的玻璃纸用树脂乳液涂覆在玻璃纸双面，在160°C条件下烘干 lmin，控制含胶量为50 ± 1 %，流动度为10 ± 1 %，制得玻璃纸浸胶料片；
[0029] (5)取5张步骤（4)制得的玻璃纸浸胶料片叠加在一起，在其上、下两面各叠加一 张步骤（3)所得的玻璃布浸胶料片，最后在双面各覆有一张铜箱，在10MPa、180°C条件下热 压130min，冷却，制得CEM-3覆铜板。
[0030] 实施例2
[0031] 一种高CTI、无卤型CEM-3覆铜板的制备方法，步骤如下：
[0032] (1)制备玻璃布用树脂乳液：将55份无卤环氧树脂（环氧当量为450g/eq)、2份 双氰胺、28份氢氧化铝和15份二甲基甲酰胺依次加入反应釜，在40°C搅拌5h，然后利用高 速乳化机进行乳化I. 5h，最后在反应釜放置熟化16h ;
[0033] (2)制备玻璃毡用树脂乳液：将42份含磷环氧树脂（环氧当量为350g/eq)、15份 含氮酚醛树脂、15份氢氧化铝、10份滑石粉、8份磷酸三甲苯酯和10份二甲基甲酰胺依次 加入反应釜，在40°C搅拌5h，然后利用高速乳化机进行乳化I. 5h，最后在反应釜放置熟化 16h ；
[0034] (3)将步骤（1)制得的玻璃布用树脂乳液涂覆在电子级玻璃布双面，在160°C条件 下烘干lmin，控制含胶量为50± 1 %，流动度为10± 1 %，制得玻璃布浸胶料片；
[0035] (4)将步骤（2)制得的玻璃毡用树脂乳液涂覆在玻璃毡双面，在160°C条件下烘干 lmin，控制含胶量为50 ± 1 %，流动度为1