段共聚聚丙烯2份、马来酸酐接枝聚丙烯1份、2， 2.4- 三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯0. 1份、壳聚糖2份、硬脂酸铁2份、淀粉5份；所述 中层芯层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属线型低密度聚乙烯18份、聚乙烯马来酸 酐共聚物2份、壳聚糖4份、愈创木基木质素0. 6份。
[0018] 所述的多层环保复合聚乙烯薄膜的制备方法，步骤如下：第一热封层和第二热封 层材料：按照所述质量配比，将茂金属线型低密度聚乙烯、均聚型聚丙烯、聚乳酸、聚乙烯马 来酸酐共聚物、聚乙烯醇、硬脂酸铁和淀粉共混后，于200°C下混炼熔融；第一电晕层和第 二电晕层材料：按照所述质量配比，将茂金属线型低密度聚乙烯、嵌段共聚聚丙烯、马来酸 酐接枝聚丙烯、2,2,4_三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、壳聚糖、硬脂酸铁和淀粉共混后， 于200°C下混炼熔融；中层芯层材料：按照所述质量配比，将茂金属线型低密度聚乙烯、聚 乙烯马来酸酐共聚物、壳聚糖和愈创木基木质素混合，于200°C下混炼熔融；后将第一电晕 层材料、第一热封层材料、中层芯层材料、第二热封层材料和第二电晕层材料至上而下通过 吹塑机五层共挤吹塑成型，即得所述多层环保复合聚乙烯薄膜。
[0019] 实施例3 多层环保复合聚乙烯薄膜，包括上下依次排列的第一电晕层、第一热封层、中层芯层、 第二热封层和第二电晕层，所述第一电晕层、第一热封层、中层芯层、第二热封层和第二电 晕层至上而下共挤形成所述多层环保复合聚乙烯薄膜； 其中，所述第一热封层和第二热封层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属线型低 密度聚乙烯34份、均聚型聚丙烯9份、聚乳酸11份、聚乙烯马来酸酐共聚物6份、聚乙烯醇 2. 5份、硬脂酸铁6份、淀粉9份；所述第一电晕层和第二电晕层包括按照质量份数计的如 下组分：茂金属线型低密度聚乙烯30份、嵌段共聚聚丙烯4份、马来酸酐接枝聚丙烯2份、 2, 2,4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯0. 3份、壳聚糖8份、硬脂酸铁5份、淀粉10份；所 述中层芯层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属线型低密度聚乙烯24份、聚乙烯马来 酸酐共聚物6份、壳聚糖8份、愈创木基木质素1. 5份。
[0020] 所述的多层环保复合聚乙烯薄膜的制备方法，步骤如下：第一热封层和第二热封 层材料：按照所述质量配比，将茂金属线型低密度聚乙烯、均聚型聚丙烯、聚乳酸、聚乙烯马 来酸酐共聚物、聚乙烯醇、硬脂酸铁和淀粉共混后，于300°C下混炼熔融；第一电晕层和第 二电晕层材料：按照所述质量配比，将茂金属线型低密度聚乙烯、嵌段共聚聚丙烯、马来酸 酐接枝聚丙烯、2,2,4_三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、壳聚糖、硬脂酸铁和淀粉共混后， 于300°C下混炼熔融；中层芯层材料：按照所述质量配比，将茂金属线型低密度聚乙烯、聚 乙烯马来酸酐共聚物、壳聚糖和愈创木基木质素混合，于250°C下混炼熔融；后将第一电晕 层材料、第一热封层材料、中层芯层材料、第二热封层材料和第二电晕层材料至上而下通过 吹塑机五层共挤吹塑成型，即得所述多层环保复合聚乙烯薄膜。
[0021] 对本发明实施例1至3所得多层环保复合聚乙烯薄膜进行性能检测，其中，降解率 采用铺膜实验进行测试，分别将本发明实施例1至3所得多层环保复合聚乙烯薄膜于东北 地区冬季平均夜间气温-10°C、最低气温零_30°C进行铺膜实验，3个月后薄膜开始出现破 裂，12个月后，以剩余薄膜量与初始使用薄膜量的比例来计算降解率，测试结果如下表1 : 表1性能检测报告
本文中应用了具体个例对发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是 用于帮助理解本发明的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想， 在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本 发明的限制。
【主权项】
1. 多层环保复合聚乙烯薄膜，包括上下依次排列的第一电晕层、第一热封层、中层芯 层、第二热封层和第二电晕层，所述第一电晕层、第一热封层、中层芯层、第二热封层和第二 电晕层共挤形成所述可降解多层共挤复合聚乙烯薄膜； 其中，所述第一热封层和第二热封层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属线型低 密度聚乙烯22-34份、均聚型聚丙烯5-9份、聚乳酸8-11份、聚乙烯马来酸酐共聚物2-6份、 聚乙烯醇1-2. 5份、硬脂酸铁2-6份、淀粉5-9份；所述第一电晕层和第二电晕层包括按照 质量份数计的如下组分：茂金属线型低密度聚乙烯20-30份、嵌段共聚聚丙烯2-4份、马来 酸酐接枝聚丙烯1-2份、2, 2,4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯0. 1-0. 3份、壳聚糖2-8 份、硬脂酸铁2-5份、淀粉5-10份；所述中层芯层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属 线型低密度聚乙烯18-24份、聚乙烯马来酸酐共聚物2-6份、壳聚糖4-8份、愈创木基木质 素 0.6-1. 5 份。2. 如权利要求1所述的多层环保复合聚乙烯薄膜，其特征是所述第一热封层和第二热 封层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属线型低密度聚乙烯28份、均聚型聚丙烯7份、 聚乳酸10份、聚乙烯马来酸酐共聚物5份、聚乙烯醇1. 7份、硬脂酸铁4份、淀粉7份；所述 第一电晕层和第二电晕层包括按照质量份数计的如下组分：茂金属线型低密度聚乙烯25 份、嵌段共聚聚丙烯3份、马来酸酐接枝聚丙烯1. 5份、2, 2,4_三甲基-1，3-戊二醇单异丁 酸酯〇. 2份、壳聚糖6份、硬脂酸铁3份、淀粉6份；所述中层芯层包括按照质量份数计的如 下组分：茂金属线型低密度聚乙烯21份、聚乙烯马来酸酐共聚物4份、壳聚糖5. 5份、愈创 木基木质素1份。3. 如权利要求1或2所述的多层环保复合聚乙烯薄膜的制备方法，步骤如下：第一 热封层和第二热封层材料：按照所述质量配比，将茂金属线型低密度聚乙烯、均聚型聚丙 烯、聚乳酸、聚乙烯马来酸酐共聚物、聚乙烯醇、硬脂酸铁和淀粉共混后，于200-300°C下 混炼熔融；第一电晕层和第二电晕层材料：按照所述质量配比，将茂金属线型低密度聚乙 烯、嵌段共聚聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、2,2,4_三甲基_1，3_戊二醇单异丁酸酯、壳聚 糖、硬脂酸铁和淀粉共混后，于200-300°C下混炼熔融；中层芯层材料：按照所述质量配比， 将茂金属线型低密度聚乙烯、聚乙烯马来酸酐共聚物、壳聚糖和愈创木基木质素混合，于 200-250°C下混炼熔融；后将第一电晕层材料、第一热封层材料、中层芯层材料、第二热封层 材料和第二电晕层材料至上而下通过吹塑机五层共挤吹塑成型，即得所述多层环保复合聚 乙烯薄膜。4. 如权利要求3所述的多层环保复合聚乙烯薄膜的制备方法，其中，所述第一热封层 和第二热封层于250°C下混炼熔融，所述第一电晕层和第二电晕层于250°C下混炼熔融，所 述中层芯层于225°C下混炼熔融。
【专利摘要】本发明涉及一种多层环保复合聚乙烯薄膜及其制备方法，属于薄膜技术领域。该多层环保复合聚乙烯薄膜包括上下依次排列的第一电晕层、第一热封层、中层芯层、第二热封层和第二电晕层，所述上下依次排列的第一电晕层、第一热封层、中层芯层、第二热封层和第二电晕层共挤形成所述可降解多层共挤吹塑聚乙烯薄膜；本发明多层环保复合聚乙烯薄膜通过在各层复合层中添加可以促进薄膜降解的原料组分，再于适宜的温度下将多层原料共挤，不仅赋予了本发明复合聚乙烯薄膜优异的生物可降解性，还使其具有优异的耐低温性能和通用性。
【IPC分类】C08L51/06, C08L3/02, C08K5/098, C08L97/00, C08L67/04, C08L53/00, C08L5/08, C08L29/04, B32B27/18, C08L23/08, C08L23/12, C08K5/103, B32B27/06
【公开号】CN105109163
【申请号】CN201510577538
【发明人】杨洋
【申请人】杨洋
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月11日