气味大小进行分析。
[0017] 实施例2 首先按保护层、隔氧层、除味层的顺序层叠，然后经过热复合、裁剪、缝制成袋、热乳封 边后制成尺寸为长度95cm，宽度55cm，容量50kg的塑编袋。其袋体的热乳复合工艺：D预 烘：热复合预烘温度为120°C，预烘时间为10秒；芝.热乳，热乳复合温度为150°C，压辊间压 强为4. 5MPa，生产速度47m/min 藝冷却：冷却形式采用表面接触式水冷却辊冷却，水冷却 辊表面温度为20°C，冷却时间2秒。袋体的热乳封边工艺：热乳温度140°C，压力为5MPa， 热压时间6秒。经上述工艺程序制成新型塑编袋。
[0018] 所述保护层为抗老化的聚丙烯材料，是常规的抗老化聚丙烯纺粘非织造布；所述 的隔氧层为聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯材料；采用硅藻土、除味剂与ES纤维 制得里层除味层。
[0019] 按上述生产条件制成的新型塑编袋，在常规垃圾的储存、运输条件下，封装50kg 同样的垃圾一周后，测试其病原体、虫卵、微生物群等含量，结果为每平方米35个菌落，然 后再依据科学方法对其气味大小进行分析。
[0020] 实施例3 首先按保护层、隔氧层、除味层的顺序层叠，然后经过热复合、裁剪、缝制成袋、热乳封 边后制成尺寸为长度95cm，宽度55cm，容量50kg的塑编袋。其袋体的热乳复合工艺：鐘预 烘：热复合预烘温度为120°C，预烘时间为10秒；②热乳，热乳复合温度为150°C，压辊间压 强为4. 5MPa，生产速度47m/min 冷却：冷却形式采用表面接触式水冷却辊冷却，水冷却 辊表面温度为20°C，冷却时间2秒。袋体的热乳封边工艺：热乳温度140°C，压力为5MPa， 热压时间6秒。经上述工艺程序制成新型塑编袋。
[0021] 所述保护层为抗老化的聚丙烯材料，是常规的抗老化聚丙烯纺粘非织造布；所述 的隔氧层为聚丙烯/乙烯-醋酸乙烯酯/聚乙烯材料；采用硅藻土、除味剂与ES纤维制得 里层除味层。
[0022] 按上述生产条件制成的新型塑编袋，在常规垃圾的储存、运输条件下，封装50kg 同样的垃圾一周后，测试其病原体、虫卵、微生物群等含量，结果为每平方米29个菌落，然 后再依据科学方法对其气味大小进行分析。
[0023] 实施例4 首先按保护层、隔氧层、除味层的顺序层叠，然后经过热复合、裁剪、缝制成袋、热乳封 边后制成尺寸为长度95cm，宽度55cm，容量50kg的塑编袋。其袋体的热乳复合工艺：φ预 烘：热复合预烘温度为120°C，预烘时间为10秒；#热乳，热乳复合温度为150°C，压辊间压 强为4. 5MPa，生产速度47m/min 馨冷却：冷却形式采用表面接触式水冷却辊冷却，水冷却 辊表面温度为20°C，冷却时间2秒。袋体的热乳封边工艺：热乳温度140°C，压力为5MPa， 热压时间6秒。经上述工艺程序制成新型塑编袋。
[0024] 所述保护层为抗老化的聚丙烯材料，是常规的抗老化聚丙烯纺粘非织造布；所述 的隔氧层为聚丙烯/水滑石类物质纳米片（LDHs)和聚合物醋酸纤维素（CA)复合材料/聚 乙烯材料；采用除味剂与ES纤维制得里层除味层。
[0025] 按上述生产条件制成的新型塑编袋，在常规垃圾的储存、运输条件下，封装50kg 同样的垃圾一周后，测试其病原体、虫卵、微生物群等含量，结果为每平方米37个菌落，然 后再依据科学方法对其气味大小进行分析。
[0026] 实施例5 (基础对比例） 将抗老化的聚丙烯材料制成袋体坯材，然后经过裁剪、缝制成袋、热乳封边后制成尺寸 为长度95cm，宽度55cm，容量50kg的塑编袋。袋体的热乳封边工艺：热乳温度140°C，压力 为5MPa，热压时间6秒。经上述工艺程序制成塑编袋。
[0027] 该塑编袋没有复合内衬，在常规垃圾的储存、运输条件下，封装50kg同样的垃圾 一周后，测试其病原体、虫卵、微生物群等含量，结果为每平方米40个菌落，然后再依据科 学方法对其气味大小进行分析。
[0028] 对本发明实例1至4所制备的垃圾运输塑编袋功能测试结果进行分析：经过一周 后实例1中的病原体、虫卵等含量较少，气味较轻，按效果好坏然后依次为实例3、实例2、实 例4、实例5。由此可见，水滑石类物质纳米片（LDHs)和聚合物醋酸纤维素（CA)复合材料 的抗氧性能较好，能够很好的阻隔氧气的进入，抑制细菌的滋生与进一步反应；娃藻土的吸 附性能较好，能够很好的吸附异味与水分。
[0029] 改良的新型垃圾运输塑编袋在一定程度上对垃圾进行了处理，为垃圾的后续处理 工作减轻了负担，从而减轻了大自然的压力，因此该种新型三层复合的垃圾运输塑编袋可 广泛应用于人们的生活之中。
【主权项】
1. 一种具有抑菌、除臭功能垃圾袋的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下过 程：首先将上述的保护层、隔氧层、除味层按顺序退卷、叠层，形成袋体坯材，其次将其预 烘温度110°c -130°c，预烘时间8-12S，热乳复合温度140°C -160°c，压辊压强4-5MPa，生 产速度40-50m/min，反应温度为100°C _180°C，反应时间为2-5h ;冷却时冷却辊表面温 度15°C -20°C，冷却时间l_3s，成卷，制成热复合的袋体材料，然后按长度90-lOOcm，宽度 50-60cm，容量40-60kg的尺寸要求进行裁剪，将两片裁片叠合缝制成袋，最后用热乳工艺 进行封边，热乳封边的热乳温度130°C _150°C，压力4-6MPa，热乳时间5-8s。2. 制成具有抑菌、除臭功能的垃圾塑编袋，根据权利要求1所述的一种具有抑菌、除臭 功能垃圾袋的制备方法，其特征在于，所述方法制备的垃圾袋为三层复合内衬，分别为保护 层、隔氧层、除味层；保护层为抗老化的聚丙烯纺粘非织造布；隔氧层为聚丙烯/水滑石类 物质纳米片（LDHs)和聚合物醋酸纤维素（CA)复合材料/聚乙烯或者聚丙烯/乙烯-醋酸 乙烯酯/聚乙烯或者聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯中的一种或几种；除味层为 硅藻土、除味剂、ES纤维中的一种或几种。
【专利摘要】一种具有抑菌、除臭功能垃圾袋的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下过程：首先将上述的保护层、隔氧层、除味层按顺序退卷、叠层，形成袋体坯材，其次将其预烘温度110℃-130℃，预烘时间8-12s，热轧复合温度140℃-160℃，压辊压强4-5MPa，生产速度40-50m/min，反应温度为100℃-180℃，反应时间为2-5h；冷却时冷却辊表面温度15℃-20℃，冷却时间1-3s，成卷，制成热复合的袋体材料，然后按长度90-100cm，宽度50-60cm，容量40-60kg的尺寸要求进行裁剪，将两片裁片叠合缝制成袋，最后用热轧工艺进行封边，热轧封边的热轧温度130℃-150℃，压力4-6MPa，热轧时间5-8s。制成具有抑菌、除臭功能的垃圾塑编袋。
【IPC分类】B32B27/08, B32B27/36, B32B38/00, B32B27/30, B32B9/00, B65D65/40, B32B27/32, B32B23/02, B32B37/10, B32B27/02, B32B37/06, B32B43/00, B32B37/08, B32B5/02
【公开号】CN105150615
【申请号】CN201510567707
【发明人】葛铁军, 吴姝
【申请人】沈阳化工大学
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月9日