分离性的薄膜过烘道预烘干。所述的熟化的方法为本领域常规的方法,所述的熟化的温度较佳地为40?50°C，更佳地为45°C，所述的熟化的时间较佳地为7天。
[0031]在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
[0032]本发明所用试剂和原料均市售可得。
[0033]本发明的积极进步效果在于:
[0034]1、本发明的制备方法操作简单、生产成本低、效率高且绿色环保；制得的隐形视窗贴合膜容易从玻璃上除去。因此，该制备方法和产品具有很好的市场推广和实用价值。
[0035]2、本发明的隐形视窗贴合膜具有防爆的性能，即使用隐形视窗贴合膜的智能电器操作面板在意外情况下破损碎裂时，碎片被压敏胶与复合贴膜主体紧紧粘在一起，不会产生危险的锐角或飞溅的碎片。
[0036]3、本发明的贴隐形视窗贴合膜克服了玻璃上印刷图案仅方便在玻璃面板上进行，不便于在弧面玻璃上进行的弊端。
【附图说明】
[0037]图1为实施例1的隐形视窗贴合膜结构示意图。
【具体实施方式】
[0038]下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
[0039]实施例1
[0040]下面举PET与PET复合，最后与离型膜复合生产隐形视窗贴合膜的实施例，并结合附图1来更清楚完整地说明本发明。
[0041]如图1所示，本实施例所生产的PET与PET复合隐形视窗贴合膜包括:一第一透明薄膜层11、一真空镀铝层12、一复合胶粘剂层13、一第二透明薄膜层21、一有色油墨印刷层22、一压敏胶层23、及一表面具有分离性的薄膜层31。本实施例中一表面具有分离性的薄膜层31为一离型膜层31。
[0042]该遮光复合材料的制备方法中所用的原料及来源:
[0043]①第一透明薄膜以及第二透明薄膜选择聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PET薄膜)，其中，第一透明薄膜的厚度为16微米；其透光率为90%?91% ;其45°角的光泽度156光泽单位，其雾度为1.58%;其电晕处理面的润湿张力彡48mN/m。第二透明薄膜的厚度为75微米，其透光率87 %?88 %，其45 °角的光泽度为133光泽单位，其雾度为2.20 %，其电晕处理面的润湿张力彡48mN/m。
[0044]②真空金属化镀铝设备购自德国莱宝光电技术有限公司，PR0-M 2100型包装材料卷材镀膜系统。
[0045]③有色油墨优选上海东洋油墨制造有限公司生产的系列彩色塑料薄膜凹版印刷油墨。
[0046]④印刷设备购自温州信旭印刷包装机械有限公司，1500C型电脑对版凹版印刷机。
[0047]⑤复合胶粘剂通过下列方法制得:北京高盟化工有限公司生产的型号为YH2955的胶粘剂，与醋酸乙酯混合即可。胶粘剂与醋酸乙酯的质量比为1:1;复合胶粘剂中通常需要添加少量的固化剂，本实施例优选北京高盟化工有限公司生产的型号为YH35的固化剂，固化剂的添加量为1%。
[0048]⑥涂布复合机购自中山市松德包装机械有限公司，型号:ST1650_21 ;涂布辊为辊号为H20的微凹版涂布辊或者H30的微凹版涂布辊。
[0049]⑦压敏胶为上海东洋油墨制造有限公司生产的YCP-F09B型压敏胶。
[0050]该隐形视窗贴合膜的制备方法如下所示:
[0051](1)将第一透明薄膜层11的非电晕处理面进行真空镀铝加工处理得真空镀铝层13，所述的第一透明薄膜层11和所述的真空镀铝层13组成一复合层，所述的复合层的透光率为3.5%?4.5% ;所述的真空镀铝加工处理的方法如下:
[0052](a)打开真空仓，将第一透明薄膜膜卷装置于放卷轴上，并按设备规定的穿膜次序将第一透明薄膜收束在收卷轴的纸芯上；
[0053](b)在真空仓内安装16条材性是二硼化碳的蒸发舟(生产1350毫米宽度的薄膜)；
[0054](c)在真空仓内安装16盘铝丝(生产1350毫米宽度的薄膜)，铝丝纯度为99.99%以上；
[0055](d)将真空仓关闭；
[0056](e)进行抽气，将真空仓内的真空度数值抽到3.0X 10 4mbar以上；将镀膜毂的温度设定为0°c?-20°c范围；将蒸发舟的工作温度数值设定为1300°C?1400°C;将铝丝的送丝速度设定为240?700mm/min ;将镀膜的卷绕速度设定为7?14m/s ；
[0057](f)当速度达到3m/s以上时，打开挡板窗，开始蒸镀第一透明薄膜；开启等离子处理装置；
[0058](g)将真空镀铝层的厚度设定为4% ±0.5% ;
[0059](h)在线检测真空镀铝层厚度的均匀度，均匀度的要求在±1% ;得透光率范围4±0.5%的镀有真空镀铝层的第一透明薄膜。
[0060](2)采用印刷机对第二透明薄膜的电晕面进行满版印刷，印刷上乳白色的满版底色，有色油墨的印刷干量为1?3g/m2。
[0061](3)采用涂布复合机，用涂布辊将复合胶粘剂先涂布在第二透明薄膜的非电晕面，过烘道预烘干后，与真空镀铝层13复合在一起，熟化、冷却，得复合贴合膜主体。其中，熟化的温度为55°C?60°C，熟化的时间为24小时以上。
[0062](4)采用涂布复合机，用涂布辊将压敏胶涂布在23mic厚度离型膜的涂硅表面(涂布干量为20克/平方米)，过烘道预烘干后，与复合贴合膜主体的有色油墨印刷层22进行复合，从而得到整体透光率为3±1%的不干胶隐形视窗贴合膜主体(此时撕开薄膜会发现压敏胶已转覆于复合贴合膜的表面，也称为不干胶膜)，收卷完成后，复合好的膜卷立即转入恒温45°C的熟化室内进行七天的熟化处理，熟化处理完毕应立即移出熟化室自然冷却，即得隐形视窗贴合膜。
[0063]通过上述方法制得隐形视窗贴合膜经下游客户与玻璃面板贴合，再装配于冰箱或空调等高档电器上试用，评估结果为:外观华丽、使用安全、视窗隐形效果优，触摸控制指令失误率平均值0.02%，遥控指令失误率平均值0.01%，优于< 0.2%的设计要求；试验50片贴膜玻璃面板，从1.5米高处平行自然跌落于水泥地面，试验结果:50片贴膜玻璃面板全部碎裂，但是仅有一个贴膜玻璃面板破裂后碎片脱离贴膜玻璃本体，且脱离贴膜玻璃本体的碎片个数为1 ;脱离贴膜玻璃本体的碎片个数达到客户设计要求的小于或等于5个的安全标准(以1个贴膜玻璃面板计)；贴平板玻璃品质合格率>99.5%，贴曲面玻璃面板品质合格率> 99%，分别优于> 98%和> 95%的设计要求；完全能够满足使用要求。
[0064]实施例2
[0065]如图1所示，本实施例所生产的PET与PET复合隐形视窗贴合膜包括:一第一透明薄膜层11、一真空镀铝层12、一复合胶粘剂层13、一第二透明薄膜层21、一有色油墨印刷层22、一压敏胶层23、及一表面具有分离性的薄膜层31。本实施例中一表面具有分离性的薄膜层31为一离型纸层31。
[0066]该遮光复合材料的制备方法中所用的原料及来源:
[0067]①第一透明薄膜以及第二透明薄膜选择聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(简称PET薄膜)，其中，第一透明薄膜的厚度为12微米；透光率为87%?88%;45°角的光泽度122光泽单位，雾度为2.88% ;电晕处理面的润湿张力彡52mN/m。第二透明薄膜的厚度为100微米，其透光率86 %?87 %，其45°角的光泽度为112光泽单位，其雾度为2.94%，其电晕处理面的润湿张力彡52mN/m。
[0068]②真空金属化镀铝设备购自德国莱宝光电技术有限公司，PR0-M 2100型包装材料卷材镀膜系统。
[0069]③有色油墨优选上海东洋油墨制造有限公司生产的系列彩色塑料薄膜凹版印刷油墨。
[0070]④印刷设备购自温州信旭印刷包装机械有限公司，1500C型电脑对版凹版印刷机。
[0071]⑤复合胶粘剂通过下列方法制得:北京高盟化工有限公司生产的型号为YH2955的胶粘剂，与醋酸乙酯混合即可。胶粘剂与醋酸乙酯的质量比为1:2 ;复合胶粘剂中通常需要添加少量的固化剂，本实施例优选北京高盟化工有限公司生产的型号为YH35的固化剂，固化剂的添加量为5%。
[0072]⑥涂布复合机购自中山市松德包装机械有限公司，型号:ST1650_21 ;涂布辊为辊号为H20的微凹版涂布辊或者H30的微凹版涂布辊。
[0073]⑦压敏胶为上海东洋油墨制造有限公司生产的YCP-F09B型压敏胶。
[0074]该隐形视窗贴合膜的制备方法如下所示:
[0075](1)将第一透明薄膜层11的非电晕处理面进行真空镀铝加工处理得真空镀铝层13，所述的第一透明薄膜层11和所述的真空镀铝层13组成一复合层，所述的复合层的透光率为3.5%?4.5% ;所述的真空镀铝加工处理的方法如下:
[0076](a)打开真空仓，将第一透明薄膜膜卷装置于放卷轴上，并按设备规定的穿膜次序将第一透明薄膜收束在收卷轴的纸芯上；
[0077](b)在真空仓内安装16条材性是二硼化碳的蒸发舟(生产1350毫米宽度