超薄型覆铜板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种覆铜板的制作方法，尤其设及一种用于超薄且高尺寸稳定性的覆 铜板的制作方法。
【背景技术】
[0002] 玻璃纤维（即，玻璃丝）是一种性能优异的无机非金属材料。英文原名为：glass fiber。成分为二氧化娃、氧化侣、氧化巧、氧化棚、氧化儀、氧化钢等。它是W玻璃球或废旧 玻璃为原料经高溫烙制、拉丝、络纱、织布等工艺制作成玻纤布，并最后形成各类产品，玻璃 纤维单丝的直径从几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5,每束纤维原 丝都有数百根甚至上千根单丝组成，玻纤布通常作为定型布应用于复合材料中的增强材 料，电绝缘材料和绝热保溫材料，W及印刷电路板(即，PCB板)的基板等，广泛应用于国民经 济各个领域。
[0003]在印刷电路板中通常用玻纤布作为基板，在该玻纤布形成的基板上覆W铜锥等便 可制作成覆铜板，覆铜板按照厚度划分，分为常规板和薄型板，常规板厚度^0.5毫米，薄型 板厚度<0.5毫米，不含铜锥厚度;覆铜板作为印刷电路板的基材，广泛应用于移动终端设 备、通讯、汽车、航空航天等各个领域，随着电子行业技术发展，对覆铜板薄型化的要求越来 越高，而当板材薄到一定的程度，其尺寸稳定性会相对差，容易出现翅曲，无法满足高性能 要求，超薄高尺寸稳定性覆铜板的制作一直W来都是行业技术难题。
[0004]覆铜板中的定型布主要起支撑作用，定型布按种类分，主要分为：7630定型布、 7628定型布、1500定型布、2165定型布，2116定型布、2113定型布、2313定型布、3313定型布、 1080定型布、106定型布及1037定型布等;其中1037定型布主要用于制作薄型覆铜板用，目 前，传统薄型覆铜板的制作方法是将常规玻璃丝制作出的1037定型布浸溃树脂溶液然后烘 烤固化得到粘结片，并最终通过层压得到薄型覆铜板，运种方式生产薄型覆铜板会出现 1037定型布浸溃不良、上胶过程中产生缔斜，从而使得1037定型布出现空隙（（即，经纱与缔 纱、经纱与经纱、缔纱与缔纱之间出现空隙），由于运些空隙的存在使得用此1037定型布制 作的薄型覆铜板出现严重的离子迁移(CAF)问题，导致用此制作的PCB板不合格，严重时将 烧毁使用此PCB板的电器设备；同时还导致制作出的薄型覆铜板尺寸稳定性差且表观不平 整;另，由于在层压过程中挤压变形导致该薄型覆铜板翅曲更为严重，无法制作更为薄的超 薄型覆铜板。
[0005]因此，亟需一种尺寸稳定、表观平整及耐离子迁移(CAF)超薄型覆铜板的制作方 法。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种尺寸稳定、表观平整且耐离子迁移(CAF)超薄型覆铜 板的制作方法。
[0007]为实现上述目的，本发明提供了一种超薄型覆铜板的制作方法，其包括如下步骤： (I)对玻璃原料进行拉丝处理，形成玻璃丝；（2)将至少两根玻璃丝进行并丝处理，形成玻璃 丝束；（3)将玻璃丝束浸入胶液中进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理，从而 形成浸胶玻璃纱;其中，所述胶液在25°C的粘度小于200CPS，烘干半固化处理溫度100-150 °C，烘干半固化处理时间为3-5分钟；（4)对浸胶玻璃纱依次进行抢纱、整经及按照1037定型 布的规格进行编织处理，形成1037玻纤布毛胚；（5)对1037玻纤布毛胚进行烘烤固化，形成 1037定型布;其中，所述1037定型布中树脂重量含量不超过30% ; (6)将所述1037定型布浸 溃于与所述步骤(3)相同的胶液中进行浸溃处理；（7)将浸溃处理后的1037定型布在烘箱中 烘烤得到半固化片；（8)在所述半固化片的上、下表面分别覆盖一张1祉电解铜锥，并在真空 层压机中层压，形成超薄型覆铜板。
[0008] 由于本发明的超薄覆铜板在制作时，玻璃丝经并丝处理后浸入胶液中进行了浸胶 处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理，有效的防止了后续编织处理过程中出现缔斜，确 保了所制作出的超薄型覆铜板尺寸稳定；同时由于浸胶处理在并丝后就进行，使得最后层 压形成的超薄型覆铜板不会出现空隙且表观平整，因此使用本发明提供的制作方法能制作 出超薄型的覆铜板，且制作出的超薄型覆铜板尺寸稳定、表观平整且耐离子迁移(CAF)。
[0009]本发明还提供了一种超薄型覆铜板的制作方法，其包括如下步骤：（1)对玻璃原料 进行拉丝处理，形成玻璃丝；（2)将至少两根玻璃丝进行并丝处理，形成玻璃丝束；（3)对玻 璃丝束依次进行抢纱和整经处理，形成整经纱；（4)将整经纱浸入胶液中进行浸胶处理，浸 胶处理后并进行烘干半固化处理，从而形成浸胶整经纱;其中，所述胶液在25°C的粘度小于 200CPS，烘干半固化处理溫度100-150°C，烘干半固化处理时间为3-5分钟；（5)对浸胶整经 纱按照1037定型布的规格进行编织处理，形成1037玻纤布毛胚；（6)对1037玻纤布毛胚进行 烘烤固化，形成1037定型布;其中，所述1037定型布中树脂重量含量不超过30%; (7)将所述 1037定型布浸溃于与所述步骤(4)相同的胶液中进行浸溃处理；（8)将浸溃处理后的1037定 型布在烘箱中烘烤得到半固化片；（9)在所述半固化片的上、下表面分别覆盖一张电解 铜锥，并在真空层压机中层压，形成超薄型覆铜板。
[0010] 由于本发明的超薄覆铜板在制作时，玻璃丝经并丝、抢纱和整经处理浸入胶液中 进行了浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处理，有效的防止了后续编织处理过程中 出现缔斜，确保了所制作出的超薄型覆铜板尺寸稳定；同时由于浸胶处理在整经后进行，使 得最后层压形成的超薄型覆铜板不会出现空隙且表观平整，因此使用本发明提供的制作方 法能制作出超薄的覆铜板，且制作出的超薄型覆铜板尺寸稳定、表观平整且耐离子迁移 (CAF)O
[0011] 较佳地，所述步骤"将浸溃处理后的1037定型布在烘箱中烘烤得到半固化片"，进 一步包括，将浸溃处理后的1037定型布在155°C的烘箱中烘烤5分钟得到半固化片的步骤
[0012] 较佳地，所述真空层压机中层压的条件为，层压溫度190°C，层压时间90分钟。
【附图说明】
[0013]图1是本发明超薄型覆铜板的制作方法的第一实施例的原理框图。
[0014]图2是本发明超薄型覆铜板的制作方法的第二实施例的原理框图。
【具体实施方式】
[0015]现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
[0016] 第一实施例；
[0017] 如图1所示，本发明超薄型覆铜板的制作方法，包括如下步骤：
[0018] 步骤Sl1:对玻璃原料进行拉丝处理，形成玻璃丝；
[0019] 步骤S12:将至少两根玻璃丝进行并丝处理，形成玻璃丝束；
[0020] 步骤S13:将玻璃丝束浸入胶液中进行浸胶处理，浸胶处理后并进行烘干半固化处 理，从而形成浸胶玻璃纱；其中，所述胶液在25°C的粘度小于200CPS，烘干半固化处理溫度 100-150°C，烘干半固化处理时间为3-5分钟；
[0021] 步骤S14:对浸胶玻璃纱依次进行抢纱、整经及按照1037定型布的规格进行编织处 理，形成1037玻纤布毛胚；
[0022] 步骤S15:对1037玻纤布毛胚进行烘烤固化，形成1037定型布;其中，所述1037定型 布中树脂重量含量不超过30 % ;
[0023] 步骤S16:将所述1037定型布浸溃于与所述步骤S13相同的胶液中进行浸溃处理；
[0024] 步骤S17:将浸溃处理后的1037定型布在烘箱中烘烤得到半固化片；
[0025] 步骤S18:在所述半固化片的上、下表面分别覆盖一张1祉电解铜锥，并在真空层压 机中层压，形成超薄型覆铜板。
[0026] 较佳者，图1所示的超薄型覆铜板的制作方法的步