示 出极好微生物过滤效率，且芽抱渗透减少W及Logio下降值化RV)的对应增加，W及通过增加 气体分流层的直径(运还引起边缘面积:开口面积比的增加）提供的延长的运送路径。运一 比率有益地是大于2.0、有利地大于3.0、且优选地大于4.0。模拟包装壁的层中的1/4英寸的 开口直径在运一组实例中保持恒定。有利地，在极小直径和厚度的新颖通风口中使用过滤 介质，可见高达4或更大的平均LRV。实例19-21的类似通风日还展现相对于现有技术经涂布 和未经涂布的纺粘材料大大改进的空气流量和速度，尤其在考虑到所用包装表面尺寸时， 如在比较表1-4中所披露的结果中可见。由此，本发明径向通风口展示极好的空气流速、气 体流量W及微生物过滤效率的组合。
[0096] 再次参看表6,第二组实例30-35也展示出极好的微生物过滤效率。在运一组实例 中，模拟包装壁中的开口改变，同时保持气体分流层直径在1.5英寸的设定值下。实例35也 改变过滤介质来源。此外，展现出芽抱渗透减少W及Logio下降值化RV)的对应增加，W及通 过减小包装壁层中的开口的直径(运还引起边缘面积与开口面积比的增加）提供的延长的 运送路径。运一比率有利地大于3.0,且优选地大于4.0。模拟包装壁的层中的1/4英寸的开 口直径在运一组实例中改变到1.00英寸。有利地，在极小直径和厚度的新颖通风口中使用 过滤介质，可见高达4或更大的平均LRV。实例19-21的类似通风口还展现相对于现有技术经 涂布和未经涂布的纺粘材料大大改进的空气流量和速度，尤其在考虑到所用包装表面尺寸 时，如在比较表1-4中所披露的结果中可见。由此，本发明径向通风口展示极好的空气流速、 气体流量W及微生物过滤效率的组合。
[0097] 运些实例不是穷尽性的，并且可W应用图中在此示出的其他小袋的其他特征和特 性。
[0098] 不同实施例中的本发明尤其用于为经历气体灭菌的产品（如导管)提供包装。
[0099] 运些实施例的特征示出了，多种形状、大小W及构型可W用于在有或没有金属锥 层或撕裂开始部的情况下使用非可剥离或可剥离聚合膜的本发明中。
[0100] 有利地，本发明允许在材料成本节约时使用大小更小的过滤器通风口，同时维持 且增强对所封装产品的保护使其在运输通过压差区域(如在气体灭菌操作中可见的那些） 期间免于损坏和污染。
[0101] 本发明的实施例 1. 一种气体灭菌包装组件，包括： (a) 用于一个容器的至少一部分的一个气体分流壁架，所述壁架具有一个穿过其的开 P; (b) -个气体分流层； (C) 一个安置于(a)与（b)之间的过滤器片，所述过滤器片具有利用一个周围边缘立界 限的一个第一表面和一个相对的第二表面； 其中所述过滤器片的所述第一表面附接于所述气体分流层的一个表面，并且该过滤器 片的所述第二表面被密封到该壁架的一个表面上，借此所述壁架中的一个开口被所述过滤 器片覆盖，并且一个气体通道是从所述开口穿过所述过滤器片的所述第二表面的一部分并 且延伸穿过所述过滤器周围边缘或所述过滤器片的远端入口区域界定的。 2. -种径向过滤器通风口，包括： (a) 具有一个穿过其的开口的一个第一气体分流层； (b) -个第二气体分流层； (C) 一个安置于(a)与（b)之间的过滤器片，所述过滤器片具有利用一个周围边缘立界 限的一个第一表面和一个相对的第二表面； 其中所述过滤器片的所述第一表面被密封到所述第二气体分流层的一个第一表面上， 并且该过滤器片的所述第二表面被密封到所述第一气体分流层的一个第一表面上，借此所 述第一气体分流层中的一个开口被所述过滤器片覆盖，并且一个气体通道是从所述开口穿 过所述过滤器片的所述第二表面的一部分并且延伸穿过所述过滤器周围边缘或所述过滤 器片的远端入口区域界定的。 3. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片的厚度大于10密耳。 4. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片的厚度大于100密耳。 5. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片具有比所述过滤器片 的一个最小厚度大的一个气体通道距离。 6. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述气体通道的长度是至少10密 耳。 7. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述气体通道的长度是至少25密 耳。 8. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述气体通道的长度是至少50密 耳。 9. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述气体通道的长度是至少100密 耳。 10. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述气体通道的长度是至少200密 耳。 11. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述气体分流层中的至少一者是 一个无孔的聚合膜或片。 12. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述气体分流层中的至少一者是 聚醋、聚締控、聚乙締、金属锥、纺粘聚締控或一种粘合剂。 13. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片包括一种材料，该材 料具有经烙合W形成所述气体分流层中的至少一者的至少一个表面的一部分。 14. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片具有一种Ξ维开孔 结构。 15. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片包括一种烧结的多 孔聚締控。 16. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片包括一种开孔发泡 聚合物。 17. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片包括一种纤维聚丙 締垫。 18. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片包括一种烧结的多 孔聚乙締。 19. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片的孔径在1-500微米 之间，并且孔隙在Ξ个维度中延伸。 20. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片的孔径在1-500微米 之间。 21. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片的孔径在15-50微米 之间。 22. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，附接于一个柔性膜包装壁、一个硬质托 盘、一个盖材、或一个半硬质容器。 23. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片进一步包括一种抗 微生物剂。 24. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片进一步包括在所述 过滤器片的所述第一表面与所述第二气体分流层的所述第一表面之间的一个第一压敏层。 25. 如实施例2-26中所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片进一步包括在所述 过滤器片的所述第二表面与所述第一气体分流层的所述第一表面之间的一个压敏层。 26. -种径向过滤器通风口，包括： (a) -个气体分流层； (b) -个过滤器片，它的第一侧面被密封到所述气体分流层上，所述过滤器片具有利用 一个周围边缘立界限的一个第一表面和一个相对的第二表面； (C) 一个图案施加的压敏粘合剂涂层，位于所述过滤器片的所述第二侧面上，所述粘合 剂涂层具有利用粘合剂立界限的无粘合剂的一个开口区域;W及 (d)-个离型衬垫，附接于所述压敏粘合剂涂层，一个一侧与所述过滤器片相对； 其中该过滤器片的所述第二表面经调适用于可密封的附接于一个第二气体分流层的 一个第一表面，借此所述所述气体分流层中的一个开口被所述过滤器片的所述无粘合剂开 口区域覆盖，并且一个气体通道是从所述开口区域穿过所述过滤器片的所述第二表面的一 部分并且延伸穿过所述过滤器周围边缘或所述过滤器片的一个远端入口区域界定的。 上文已描述了不同实施例。尽管已参照运些特定实施例描述了本发明，但是运些描述 打算是说明性的并且不打算是限制性的。本领域的普通技术人员可W在不脱离如所附权利 要求书中所定义的本发明的真正精神和范围的情况下进行不同修改和应用。
[0102]所主张的权利要求是：
【主权项】
1. 一种气体灭菌包装组件，包括： (a) 用于一个容器的至少一部分的一个气体分流壁架，所述壁架具有一个穿过其的开 P; (b) -个气体分流层； (c) 一个安置于(a)与（b)之间的过滤器片，所述过滤器片具有利用一个周围边缘立界 限的一个第一表面和一个相对的第二表面； 其中所述过滤器片的所述第一表面附接于所述气体分流层的一个表面，并且该过滤器 片的所述第二表面被密封到该壁架的一个表面上，借此所述壁架中的一个开口被所述过滤 器片覆盖，并且一个气体通道是从所述开口穿过所述过滤器片的所述第二表面的一部分并 且延伸穿过所述过滤器周围边缘或所述过滤器片的远端入口区域界定的。2. -种径向过滤器通风口，包括： (a) 具有一个穿过其的开口的一个第一气体分流层； (b) -个第二气体分流层； (c) 一个安置于(a)与（b)之间的过滤器片，所述过滤器片具有利用一个周围边缘立界 限的一个第一表面和一个相对的第二表面； 其中所述过滤器片的所述第一表面被密封到所述第二气体分流层的一个第一表面上， 并且该过滤器片的所述第二表面被密封到所述第一气体分流层的一个第一表面上，借此所 述第一气体分流层中的一个开口被所述过滤器片覆盖，并且一个气体通道是从所述开口穿 过所述过滤器片的所述第二表面的一部分并且延伸穿过所述过滤器周围边缘或所述过滤 器片的远端入口区域界定的。3. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片的厚度大于10密耳。4. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片的厚度大于100密耳。5. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片具有比所述过滤器片的 一个最小厚度大的一个气体通道距离。6. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述气体通道的长度是至少10密耳。7. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述气体通道的长度是至少25密耳。8. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述气体通道的长度是至少50密耳。9. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述气体通道的长度是至少100密耳。10. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述气体通道的长度是至少200密耳。11. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述气体分流层中的至少一者是一个 无孔的聚合膜或片。11.如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述气体分流层中的至少一者是聚 酯、聚烯烃、聚乙烯、金属箱、纺粘聚烯烃或一种粘合剂。13. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片包括一种材料，该材料 具有经熔合以形成所述气体分流层中的至少一者的至少一个表面的一部分。14. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片具有一种三维开孔结 构。15. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片包括一种烧结的多孔聚 烯烃。16. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片包括一种开孔发泡聚合 物。17. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片包括一种纤维聚丙烯 垫。18. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片包括一种烧结的多孔聚 乙烯。19. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片的孔径在1-500微米之 间，并且孔隙在三个维度中延伸。20. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片的孔径在1-500微米之 间。21. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片的孔径在15-50微米之 间。22. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，附接于一个柔性膜包装壁、一个硬质托盘、 一个盖材、或一个半硬质容器。23. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片进一步包括一种抗微生 物剂。24. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片进一步包括在所述过滤 器片的所述第一表面与所述第二气体分流层的所述第一表面之间的一个第一压敏层。25. 如权利要求2所述的径向过滤器通风口，其中所述过滤器片进一步包括在所述过滤 器片的所述第二表面与所述第一气体分流层的所述第一表面之间的一个压敏层。26. -种径向过滤器通风口，包括： (a) -个气体分流层； (b) -个过滤器片，它的第一侧面被密封到所述气体分流层上，所述过滤器片具有利用 一个周围边缘立界限的一个第一表面和一个相对的第二表面； (c) 一个图案施加的压敏粘合剂涂层，位于所述过滤器片的所述第二侧面上，所述粘合 剂涂层具有利用粘合剂立界限的无粘合剂的一个开口区域;以及 (d) -个离型衬垫，附接于所述压敏粘合剂涂层，一个一侧与所述过滤器片相对； 其中该过滤器片的所述第二表面经调适用于可密封的附接于一个第二气体分流层的 一个第一表面，借此所述所述气体分流层中的一个开口被所述过滤器片的所述无粘合剂开 口区域覆盖，并且一个气体通道是从所述开口区域穿过所述过滤器片的所述第二表面的一 部分并且延伸穿过所述过滤器周围边缘或所述过滤器片的一个远端入口区域界定的。
【专利摘要】一种气体灭菌包装组件，具有(a)用于一个容器的至少一部分的一个气体分流壁架，该壁架具有一个穿过其的开口；(b)一个气体分流层；以及(c)一个安置于(a)与(b)之间的过滤器片，该过滤器片具有利用一个周围边缘立界限的一个第一表面和一个相对的第二表面；并且其中该过滤器片的该第一表面附接于所述气体分流层的一个表面，并且该过滤器片的该第二表面被密封到该壁架的一个表面上，借此该壁架中的一个开口被该过滤器片覆盖，并且一个气体通道是从该开口穿过该过滤器片的该第二表面的一部分并且延伸穿过所述过滤器周围边缘界定的。
【IPC分类】B32B27/14
【公开号】CN105531116
【申请号】CN201480014356
【发明人】C·R·詹森
【申请人】比密斯公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年3月14日
【公告号】EP2969563A2, US20140262894, WO2014152181A2, WO2014152181A3