的树脂层，得到了形成有树脂层的聚酯膜。
[0181] (剥离剂层形成用组合物的制备工序）
[0182] 接着，用甲苯/MEK = 50质量％ /50质量％的混合溶剂将加成反应型聚硅氧烷树 脂（商品名：KS-774,信越化学工业株式会社制造）100质量份稀释，使得固体成分为1.5质 量％，并进行搅拌。然后，添加铂催化剂（商品名：PL-50T，信越化学工业株式会社制造）1 质量份，得到了剥离剂层形成用组合物。
[0183] (剥离膜的制造工序）
[0184] 接着，用麦勒棒涂布法将剥离剂层形成用组合物均匀地涂敷在基材膜的与树脂层 相反侧的面上。然后，将涂布有剥离剂层形成用组合物的基材膜在20秒钟内通过150°C的 烘箱，形成厚度150nm的剥离剂层，得到了剥离膜。
[0185] (粘合剂的制备工序）
[0186] 将由以下粘合剂配合1的配合比（固体成分比）构成的粘合剂组合物溶解在甲苯 中而制备了涂敷液。
[0187] <粘合剂配合1 >
[0188] ?丙烯酸共聚物（丙烯酸丁酯95质量份与丙烯酸2-羟基乙酯的共聚物5质量份 的共聚物、重均分子量（Mw) 80万）100质量份
[0189] ?多官能丙烯酸酯化合物（三（丙烯酰氧基乙基）异氰脲酸酯；东亚合成株式会 社制造、商品名"ARONIX M-315"）15质量份
[0190] ?光聚合引发剂（二苯甲酮与1-羟基环己基苯基酮的质量比1 :1的混合物；Ciba Specialty Chemicals 公司制造、商品名 "IRGACURE 500"）L 5 质量份
[0191] ?交联剂（三羟甲基丙烷改性甲苯二异氰酸酯；日本聚氨酯工业株式会社制造、商 品名"CORONATE L"）3质量份
[0192] ?硅烷偶联剂（3-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷；信越化学工业株式会社制造、商 品名"KBM-403"）0. 2质量份
[0193] (耐热性粘合片的制造工序）
[0194] 用刮刀式涂敷机将制备的涂敷液涂布在上述工序中准备好的剥离膜的剥离层上， 然后在90°C下干燥处理了 1分钟。接着，与作为基材膜的退火处理聚酯膜（商品名：Melinex SA、厚度125 μπκTei jin DuPont Films公司制造）贴合。将干燥后的粘合剂层的厚度调整 为25 μ m。接着，将基材膜贴合于剥离膜上，在30分钟后从剥离膜侧以照度600mW/cm2、光量 150mJ/cm 2 (使用FUSION公司制造的无极灯H valve)的条件照射紫外线（UV)，制作了耐热 性粘合片。得到的粘合剂层在23°C下的储能模量为0. 86MPa，凝胶分数为93 %。
[0195] (实施例2)
[0196] 作为树脂层形成用组合物，除了使（B)聚酯化合物为22. 22质量份、（C)六甲氧基 甲基三聚氰胺为20质量份、（D)对甲苯磺酸的甲醇溶液为3. 3质量份以外，与实施例1同 样地进行操作，得到了耐热性粘合片。
[0197] (实施例3)
[0198] 作为树脂层形成用组合物，除了使（B)聚酯化合物为44. 4质量份、（C)六甲氧基甲 基三聚氰胺为13. 3质量份、（D)对甲苯磺酸的甲醇溶液为3. 3质量份以外，与实施例1同 样地进行操作，得到了耐热性粘合片。
[0199] (实施例4)
[0200] 作为树脂层形成用组合物，除了将（A)双酚A型环氧化合物变更为（商品名： EPICLON EXA-123、DIC公司制造：固体成分浓度30%、重均分子量45000) 100质量份、使（B) 聚酯化合物为14. 3质量份、（C)六甲氧基甲基三聚氰胺为8. 6质量份、（D)对甲苯磺酸的甲 醇溶液（固体成分浓度50质量％ )为2. 1质量份以外，与实施例1同样地进行操作，得到 了耐热性粘合片。
[0201] (实施例5)
[0202] 作为树脂层形成用组合物，除了将（B)聚酯化合物变更为（商品名：VYLON GK810、 东洋纺织株式会社制造：数均分子量6000、玻璃化转变温度46°C )的甲苯溶液（固体成分 浓度30质量％ )以外，与实施例1同样地进行操作，得到了耐热性粘合片。
[0203] (实施例6)
[0204] 除了将粘合剂组合物的配合变更为以下的粘合剂配合2,并在120°C下进行1分钟 干燥处理，且未进行紫外线照射以外，与实施例1同样地进行操作，制作了耐热性粘合片。 粘合剂层在23°C下的储能模量为0. 61MPa，凝胶分数为88%。
[0205] 〈粘合剂配合2 >
[0206] ?丙烯酸共聚物（丙烯酸酸丁酯80质量份、甲基丙烯酸甲酯10质量份及甲基丙烯 酸2-羟基乙酯10质量份、重均分子量（Mw)80万）100质量份
[0207] ?交联剂1 (甲苯二异氰酸酯类（TDI类）交联剂；东洋油墨株式会社制造、商品名 "Oribain BHS8515"）2.6 质量份
[0208] ?交联剂2 (金属螯合物类交联剂；综研化学株式会社制造、商品名"M-5A"）0. 25 质量份
[0209] (实施例7)
[0210] 除了将粘合剂组合物的配合变更为以下的粘合剂配合3、且未进行紫外线照射以 外，与实施例1同样地进行操作，制作了粘合片。粘合剂层在23°C下的储能模量为0. 58MPa， 凝胶分数为75%。
[0211] <粘合剂配合3 >
[0212] ?丙烯酸共聚物（丙烯酸丁酯94. 9质量份、丙烯酸2-羟基乙酯5质量份及丙烯酸 〇. 1质量份的共聚物、重均分子量（Mw) 180万）100质量份
[0213] ?交联剂（三羟甲基丙烷改性甲苯二异氰酸酯；日本聚氨酯工业株式会社制造、商 品名"CORONATE L"）3质量份
[0214] (比较例1)
[0215] 除了未在剥离膜上设置树脂层以外，与实施例1同样地进行操作，得到了粘合片。
[0216] (比较例2)
[0217] 作为将树脂层形成用组合物，除了未使用（B)聚酯化合物、使（C)六甲氧基甲基三 聚氰胺为10质量份、（D)对甲苯磺酸的甲醇溶液为2. 5质量份以外，与实施例1同样地进 行操作，得到了粘合片。
[0218] (比较例3)
[0219] 作为树脂层形成用组合物，除了使（B)聚酯化合物为222. 2质量份、（C)六甲氧基 甲基三聚氰胺为26. 7质量份、（D)对甲苯磺酸的甲醇溶液为6. 7质量份以外，与实施例1同 样地进行操作，得到了粘合片。
[0220] [表 1]
[0222] 由表1可知，实施例1~实施例7的粘合片在进行热处理后的雾度的变化量Δ雾 度极小，且低聚物成分未析出至剥离膜的外面，低聚物密封性良好。因此，对于实施例1~ 实施例7的粘合片而言，由于即使进行热处理，低聚物也不会析出至剥离膜的外面，因此即 使卷取粘合片也不会对功能层造成由低聚物引起的损害，可以不使用高价的低聚物密封用 保护膜而进行热处理。
[0223] 与此相对，可知对于未设置树脂层的比较例1而言，△雾度非常大，有大量的低聚 物析出，低聚物密封性明显较差。另外，即使在设置了树脂层的情况下，对于未配合聚酯化 合物的比较例2及聚酯化合物的含量较高的比较例3而言，△雾度增大，低聚物密封性不 足。由此，对于比较例1~比较例3的粘合片而言，进行退火处理等加热处理后卷取粘合片 时，由于加热处理而析出至剥离膜外面的低聚物成分转移到功能层侧的表面，成为功能层 的电特性、光学特性变差的原因。
【主权项】
1. 一种耐热性粘合片，其具备剥离膜、粘合剂层及基材膜， 所述剥离膜包含由聚酯膜形成的剥离基材、设置于所述剥离基材的一个主面上的树脂 层、以及设置于所述剥离基材的另一个主面上的剥离剂层， 所述粘合剂层设置在所述剥离剂层上， 所述基材膜设置在所述粘合剂层上， 其中，所述剥离膜的初期雾度值与在150°C下加热2小时后的加热后雾度值之差的绝 对值A雾度值为0. 15%以下。2. 根据权利要求1所述的耐热性粘合片，其中，所述剥离剂层由加成反应型聚硅氧烷 固化而成。3. 根据权利要求1所述的耐热性粘合片，其中，所述树脂层由含有（A)双酚A型环氧化 合物、（B)聚酯化合物及（C)多官能氨基化合物的树脂层形成用组合物固化而成。4. 根据权利要求3所述的耐热性粘合片，其中，在所述树脂层形成用组合物中，所述双 酚A型环氧化合物的含量为50质量％以上且80质量％以下、所述聚酯化合物的含量为5 质量％以上且30质量％以下、所述多官能氨基化合物的含量为10质量％以上且40质量％ 以下。5. 根据权利要求3所述的耐热性粘合片，其中，所述双酚A型环氧化合物的重均分子量 为10000以上且50000以下。6. 根据权利要求3所述的耐热性粘合片，其中，所述聚酯化合物的玻璃化转变温度 (Tg)为0°C以上且50°C以下。7. 根据权利要求1所述的耐热性粘合片，其中，所述树脂层是将所述树脂层形成用组 合物的溶液涂布在所述基材膜上形成的涂布层进行加热而形成的固化膜。8. 根据权利要求1所述的耐热性粘合片，其中，所述树脂层的膜厚为50nm以上且 500nm以下。9. 一种功能膜的制造方法，该方法包括叠层工序、成膜工序及热处理工序， 所述叠层工序包括：在包含由聚酯膜形成的剥离基材、设置在所述剥离基材的一个主 面上的树脂层、以及设置在所述剥离基材的另一个主面上的剥离剂层的剥离膜的所述剥 离剂层上依次叠层所述粘合剂层和所述基材膜，从而得到所述剥离膜的初始雾度值与在 150°C下加热2小时后的加热后雾度值之差的绝对值△雾度值为0. 15%以下的耐热性粘合 片， 所述成膜工序包括：在所述耐热性粘合片的所述基材膜上将导电材料成膜而作为功能 层， 所述热处理工序包括：对成膜了所述功能层的所述耐热性粘合片进行加热处理。10. 根据权利要求9所述的功能膜的制造方法，其中，所述功能层为透明导电层。
【专利摘要】本发明提供一种能够因缩短制造工序而降低功能膜的制造成本的耐热性粘合片及功能膜的制造方法。本发明的耐热性粘合片(1)具备剥离膜(10)、粘合剂层(14)及基材膜(21)，所述剥离膜(10)含有由聚酯膜形成的剥离基材(11)、设置在剥离基材(11)的一个主面上的树脂层(12)、以及设置在剥离基材(11)的另一个主面上的剥离剂层(13)，所述粘合剂层(14)设置在剥离剂层(13)上，所述基材膜(21)设置在粘合剂层(14)上，其中，所述剥离膜(10)的初期雾度值与在150℃下加热2小时后的加热后雾度值之差的绝对值Δ雾度值为0.15％以下。
【IPC分类】B32B7/10, B32B37/02, B32B27/28, B32B7/06, B32B27/08, B32B33/00, B32B27/36, B32B37/06, C09J7/02, B32B27/38
【公开号】CN105619979
【申请号】CN201510810393
【发明人】高桥亮
【申请人】琳得科株式会社
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月20日