一种耐磨台布的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨台布，包括底层和耐磨层，底层由PVC压延膜制成，耐磨层包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶；PVC压延膜包括PVC、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、增塑剂、润滑剂、ADC发泡剂、功能助剂、热稳定剂、颜料。PVC压延膜中组分的重量百分比如下：PVC 58％～71％、热塑性聚氨酯弹性体橡胶24％～55％、增塑剂34％～46％、润滑剂0.7％～3.5％、ADC发泡剂0.5％～3％、功能助剂1％～4％、热稳定剂1％～5.5％、颜料1％～3.3％。
【专利说明】
一种耐磨台布
技术领域
[0001 ]本发明涉及高分子材料领域，尤其涉及一种耐磨台布。
【背景技术】
[0002]台布是目前常见的日常用品，目前的台布通常是由PVC膜和无纺布粘合而成，这种台布使用时方便简单，用途广泛，但通常有异味，并且不够耐用容易破损，人们更多地将其当作一次性台布使用，不利于环境保护。
[0003]因此，本领域的技术人员致力于开发一种耐磨耐用、加工工艺简单、成本较低并且利于环境保护的耐磨台布。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨耐用、安全性能高、加工工艺简单、成本较低并且利于环境保护的耐磨台布。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种耐磨台布，包括底层和耐磨层，底层由PVC压延膜制成，耐磨层包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶;PVC压延膜包括PVC、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、增塑剂、润滑剂、ADC发泡剂、功能助剂、热稳定剂、颜料。
[0006]进一步地，PVC压延膜中组分的重量百分比如下:PVC 58%?71%、热塑性聚氨酯弹性体橡胶24 %?55 %、增塑剂34%?46 %、润滑剂0.7 %?3.5 %、ADC发泡剂0.5 %?3 %、功能助剂I %?4%、热稳定剂I %?5.5 %、颜料I %?3.3 %。
[0007]进一步地，底层与台面接触的一面设置有橡胶凸点。
[0008]进一步地，耐磨层还包括聚氨酯树脂，其中聚氨酯树脂所占的重量百分比为12%-
28% ο
[0009]进一步地，颜料为水性油墨涂料，包括低VOC丙烯酸乳液。
[0010]进一步地，耐磨台布还包括油墨印刷层，油墨印刷层压制于耐磨层上，并且油墨印刷层含有UV光油。
[0011]进一步地，耐磨层设置为将加热后的热塑性聚氨酯弹性体橡胶淋复于底层上，再通过自然冷却使热塑性聚氨酯弹性体橡胶凝固形成耐磨层。
[0012]进一步地，耐磨层设置为将加热后的热塑性聚氨酯弹性体橡胶淋复于底层上后，先进行热压工艺，再进行冷却工艺，热压工艺使用的温度为135°C-188°C。
[0013]进一步地，增塑剂选用脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类中的一种或几种。
[0014]进一步地，热稳定剂选用锌基温度热稳定剂、水滑石、硬脂酸稀土、柠檬酸稀土、月桂酸稀土和苹果酸稀土中的一种或几种。
[0015]在本发明的较佳实施方式中，一种耐磨台布，包括底层和耐磨层，底层由PVC压延膜制成，耐磨层包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶;PVC压延膜包括PVC、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、增塑剂、润滑剂、ADC发泡剂、功能助剂、热稳定剂、颜料。PVC压延膜中组分的重量百分比如下:PVC 58%?71%、热塑性聚氨酯弹性体橡胶24%?55%、增塑剂34%?46%、润滑剂
0.7 %?3.5 %、ADC发泡剂0.5 %?3 %、功能助剂I %?4 %、热稳定剂I %?5.5 %、颜料I %?3.3%。底层与台面接触的一面设置有橡胶凸点。耐磨层还包括聚氨酯树脂，其中聚氨酯树脂所占的重量百分比为12%_28%。颜料为水性油墨涂料，包括低VOC丙烯酸乳液。耐磨台布还包括油墨印刷层，油墨印刷层压制于耐磨层上，并且油墨印刷层含有UV光油。耐磨层设置为将加热后的热塑性聚氨酯弹性体橡胶淋复于底层上，再通过自然冷却使热塑性聚氨酯弹性体橡胶凝固形成耐磨层。耐磨层设置为将加热后的热塑性聚氨酯弹性体橡胶淋复于底层上后，先进行热压工艺，再进行冷却工艺，热压工艺使用的温度为135°C_188°C。增塑剂选用脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类中的一种或几种。热稳定剂选用锌基温度热稳定剂、水滑石、硬脂酸稀土、柠檬酸稀土、月桂酸稀土和苹果酸稀土中的一种或几种。
[0016]技术效果
[0017]1、通过改变PVC延压膜的材料配方组成及比例，改进其制备工艺，以达到对环境无害，降低生产成本，降低生产环节中的工艺温度，减少废气排放量。
[0018]2、通过淋复工艺，避免胶水或复合胶水的，以避免产生刺激性气味，对环境及人体无害。
[0019]3、耐磨层的设置使得台布更加耐用，使用寿命更长，避免资源浪费。
[0020]以下将对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
【具体实施方式】
[0021]本发明的一个较佳实施提供了一种耐磨台布，包括底层和耐磨层，底层由PVC压延膜制成，耐磨层包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶;PVC压延膜包括PVC、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、增塑剂、润滑剂、ADC发泡剂、功能助剂、热稳定剂、颜料。
[0022]与传统的PVC压延膜不同的是，在其中增加了热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)，TPU的硬度高、耐摩擦及抗老化，将TPU加入压延膜中，使得PVC压延膜本身的耐磨性提高30 % -50%。
[0023]PVC压延膜中组分的重量百分比如下:PVC 58%?71%、热塑性聚氨酯弹性体橡胶24%?55%、增塑剂34%?46%、润滑剂0.7%?3.5%、ADC发泡剂0.5%?3%、功能助剂
1%?4 %、热稳定剂I %?5.5 %、颜料I %?3.3 %。底层与台面接触的一面设置有橡胶凸点。耐磨层还包括聚氨酯树脂，其中聚氨酯树脂所占的重量百分比为12%-28%。
[0024]PVC压延膜的各组分的比例改变，使得加工过程中，降低生产加工中的工艺温度，以减少因高温而产生的有毒有害废气，将废气排放量降低到远低于1000m3/h，同时降低高温对人体的伤害。
[0025]颜料为水性油墨涂料，包括低VOC丙烯酸乳液。PVC压延膜中的颜料选用水性油墨涂料，并且其中包含了低VOC丙烯酸乳液，在加工中降低VOC的产生，利于保护环境。
[0026]耐磨台布还包括油墨印刷层，油墨印刷层压制于耐磨层上，并且油墨印刷层含有UV光油。油墨印刷层中含有UV光油，既能增加油墨印刷层的光泽度，还能锁住油墨印刷层的化学物质，阻止人们接触油墨印刷层的有毒物质，并且UV光油使得油墨印刷层更耐用，从而增加耐磨台布的耐磨性。
[0027]耐磨层设置为将加热后的热塑性聚氨酯弹性体橡胶淋复于底层上，再通过自然冷却使热塑性聚氨酯弹性体橡胶凝固形成耐磨层。淋复工艺对高温要求并不高，使得加工过程中可以大大降低工艺温度，以避免因高温而产生的废气或有毒有害气体，既保护环境也有利于工人的身体健康。
[0028]本发明的另一较佳实施例中，耐磨层设置为将加热后的热塑性聚氨酯弹性体橡胶淋复于底层上后，先进行热压工艺，再进行冷却工艺，热压工艺使用的温度为135°C_188°C。优选地热压工艺的温度为162°C_188°C。
[0029]热压工艺的温度略高于水的沸点，大约与电熨斗的温度相似，既能满足热压工艺，时TPU更好地与底层相结合，在此热压工艺中也不会产生有毒有害气体，增加耐磨台布的耐磨性、降低成本，同时提高耐磨台布的使用寿命，与普通PVC台布相比大大增加了本发明的耐磨台布的使用寿命。
[0030]增塑剂选用脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类中的一种或几种。热稳定剂选用锌基温度热稳定剂、水滑石、硬脂酸稀土、柠檬酸稀土、月桂酸稀土和苹果酸稀土中的一种或几种。
[0031]本发明的耐磨台布不仅耐磨性能高，安全可靠，使用寿命长，避免资源浪费，在其加工过程中，简化加工工艺、降低生产成本，减少加工过程中的废气排放量，有利于环境保护。
[0032]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种耐磨台布，其特征在于，包括底层和耐磨层，所述底层由PVC压延膜制成，所述耐磨层包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶;所述PVC压延膜包括PVC、热塑性聚氨酯弹性体橡胶、增塑剂、润滑剂、ADC发泡剂、功能助剂、热稳定剂、颜料。2.如权利要求1所述的一种耐磨台布，其特征在于，所述PVC压延膜中组分的重量百分比如下:PVC 58%?71%、热塑性聚氨酯弹性体橡胶24%?55%、增塑剂34%?46%、润滑剂0.7 %?3.5 %、ADC发泡剂0.5 %?3 %、功能助剂I %?4 %、热稳定剂I %?5.5 %、颜料1% ?3.3%。3.如权利要求2所述的一种耐磨台布，其特征在于，所述底层与台面接触的一面设置有橡胶凸点。4.如权利要求1所述的一种耐磨台布，其特征在于，所述耐磨层还包括聚氨酯树脂，其中聚氨酯树脂所占的重量百分比为12%_28%。5.如权利要求1所述的一种耐磨台布，其特征在于，所述颜料为水性油墨涂料，包括低VOC丙烯酸乳液。6.如权利要求1所述的一种耐磨台布，其特征在于，所述耐磨台布还包括油墨印刷层，所述油墨印刷层压制于所述耐磨层上，并且所述油墨印刷层含有UV光油。7.如权利要求1所述的一种耐磨台布，其特征在于，所述耐磨层设置为将加热后的所述热塑性聚氨酯弹性体橡胶淋复于所述底层上，再通过自然冷却使所述热塑性聚氨酯弹性体橡胶凝固形成所述耐磨层。8.如权利要求7所述的一种耐磨台布，其特征在于，所述耐磨层被设置为将加热后的所述热塑性聚氨酯弹性体橡胶淋复于所述底层上后，先进行热压工艺，再进行冷却工艺，所述热压工艺使用的温度为135°C_188°C。9.如权利要求1所述的一种耐磨台布，其特征在于，所述增塑剂选用脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类中的一种或几种。10.如权利要求1所述的一种耐磨台布，其特征在于，所述热稳定剂选用锌基温度热稳定剂、水滑石、硬脂酸稀土、柠檬酸稀土、月桂酸稀土和苹果酸稀土中的一种或几种。
【文档编号】B32B27/20GK105856767SQ201610244760
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】任敬虎, 任敬雄
【申请人】河北领成包装材料科技有限公司