导光板耐高温抗拉伸共挤膜的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种导光板耐高温抗拉伸共挤膜及其应用，其特征在于共挤膜由外层、中层、内层三层共挤吹塑制成，所述外层由POE和SEBS中的一种或两种制成；所述中层由LDPE、LLDPE及PP按质量比为1:0.5:1.5～1:2:3共混制备得到；所述内层由LDPE和PPA按重量比为1：1～1.5共混制备得到。本发明的共挤膜三层结构采用合理的组成和配比，该产品不但应用范围广、粘性好，能适用于各种粘性导光板，且能耐瞬间高温、抗拉伸能力强、易裁切。
【专利说明】
导光板耐高温抗拉伸共挤膜
技术领域
[0001] 本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种导光板耐高温抗拉伸共挤膜及其应 用。
【背景技术】
[0002] 目前应用于导光板的保护膜贴附在导光板表面后，随着时间的推移，保护膜的剥 离力会不断增加，导致保护膜在使用结束后不能顺利剥下而出现残胶现象。在夏天，高温高 湿的天气环境更加剧了这一现象，导光板表面残留胶严重，甚至保护膜出现变形褶皱等现 象，影响了导光板的质量。
[0003] CN104789143A公开了一种导光板光面专用聚丙烯保护膜，其按重量份计，由以下 配比组份组成:聚丙烯70~80份、茂金属聚乙烯10~20份、聚烯烃弹性体8~15份、抗氧化剂 0.1~0.5份。其中，所述保护膜的自粘层包括10~20份的所述茂金属聚乙烯、2~4份的所述 聚烯烃弹性体及6~10份的所述聚丙烯。本发明使用聚丙烯作为基材，利用共混有合适比例 聚烯烃弹性体和聚丙烯的茂金属聚乙烯作为自粘层，通过添加与聚丙烯相容性好的聚烯烃 弹性体，有效提高了保护膜的抗冲击强度和断裂伸长率，制备得到的保护膜与导光板光面 粘附性良好，且耐高温性能高，剥离无残胶，可确保导光板在运输过程表面无脏污划伤等问 题。
[0004] CN102337087A公开了一种保护膜，其主要具一基材层及一黏着层，该基材层及黏 着层以两种以上的聚乙烯类高分子聚合物及聚丙烯类高分子材料所混合构成，并以共押出 型方式成型，其中，其成型过程的冷却温度控制于在0~60°C，而黏着层的黏着力对25°C室 温的PMMA导光板表面的黏着拉力为0.1~10g/25mm，对50°C温度的PMMA导光板表面(热贴） 黏着拉力为20~150g/25mm，藉此让黏着层的黏着力获得控制，并使其在室温之下不同黏着 力在受热后的黏着力变化相当有限，且在经高温高压加工后，该保护膜仍可以轻易完成被 撕除及不残胶的工作。
[0005] CN103568425A公开了一种具有承重能力的拉伸罩膜，所述的拉伸罩膜是由表层、 中层和热封层三层共挤吹塑制得，表层采用LLDPE与LDPE以2-5:1的重量比共混得到；中层 采用茂金属P〇E、LDPE和HDPE以3-6:1:1的重量比共混;热封层采用LLDPE与锌中和性乙烯基 酸性共聚物3-5:1的重量比共混得到。以拉伸罩膜的总厚度计100%，所述表层的厚度为25 ± 10%、中层的厚度为50± 10%、热封层的厚度为25± 10%。所述拉伸罩膜的厚度为100-150μπι。所述茂金属Ρ0Ε的密度为0.860-0.9158/cm3，熔点60-1100°C ;所述LDTO的密度为 0 · 910-0 · 925g/cm3，熔点 100-1120°C ;所述LLDPE的密度为0 · 918-0 · 9308/cm3，熔点 110-1180 °C，熔点；所述的HDPE的密度为0.945-0.975g/Cm3，熔点130-145°C。表层采用LLDPE与LDPE 以3:1的重量比共混得到；中层采用茂金属P0E，LDPE和HDPE以3:1:1的重量比共混；热封层 采用LLDPE与锌中和性乙烯基酸性共聚物4:1的重量比共混得到。该方法制备得到的拉伸罩 膜不耐高温，抗拉伸能力差。
[0006] CN103640288A公开了一种EVA自粘保护膜，由基膜层、中间层和自粘层三层共挤粘 结的薄膜构成，所述基膜层由以下重量份的原料组成:LLDPE10-15份，LDPE2-4份;所述中间 层由以下重量份的原料组成:LLDPE8-13份，LDPE2-5份，氯化EVA1-3份，色母0-6份，所述自 粘层由以下重量份的原料组成:EVA30-40份，氯化EVA3-5份，LLDPE4-6份，LDPE1-3份，乙二 醇双硬脂酸1-3份。该技术中添加了EVA，耐高温性能不好，如果不添加 EVA，自粘膜的粘着力 差，不易粘贴也不易撕开，该技术无法实现即耐高温又耐撕的效果。
[0007] CN205009696U公开了 一种绿色可回收共挤包装膜，内层作为热封层由LDPE和 MLDPE共混组成冲层作为阻隔层，由MLDPE与PP共混组成冲层外为印刷层，由PP组成。内层 采用50 %LDPE和50 %MLDPE共混；中层采用20 %MLDPE和80 %PP共混；外层采用100 %PP。该 技术得到的包装膜耐热性好但柔软性差。
[0008] 目前的导光板的保护膜用于高温情况下依然不理想，本发明在满足保护膜通用性 能的情况下，重点提尚了耐尚温性能。
【发明内容】
[0009] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种导光板耐高温抗拉伸共挤膜，所述共挤 膜由外层、中层、内层三层共挤吹塑制成，其特征在于所述外层、中层、内层的质量比为10~ 20:30~50:30~60〇
[0010] 所述外层由Ρ0Ε和SEBS中的一种或两种制备得到；
[0011 ] 所述中层由LDPE、LLDPE及PP共混制成，所述中层中LDPE、LLDPE和PP的质量比为1: 0 · 5~2:1 · 5~3;
[0012 ] 所述内层由LDPE和PPA共混制成，所述内层中LDPE和PPA的质量比为1:1~1.5。 [0013] 优选的，上述耐高温共挤膜，所述内层还包括爽滑剂，爽滑剂加入量为LDPE和PPA 质量总和的3-5 %。爽滑剂优选为有机硅氧烷乳液，
[0014] 优选的，所述的外层、中层、内层质量比为12~18:35~45:40~50。
[0015]优选的，所述的外层、中层、内层质量比为15:40:45。
[0016] 优选的，外层由Ρ0Ε和SEBS制备得到，Ρ0Ε和SEBS的质量比为1:0.1-10。
[0017] 外层材料的选择由于各种导光板板材表面的差异，它们需要的粘性差异也较大。 因此，发明人根据不同板材需要的不同粘性，分别选用聚烯烃弹性体(Ρ0Ε)作为低粘材料的 粘性层，选用SEBS作为高粘材料的粘性层，同时采用Ρ0Ε与SEBS共混作为粘性层来得到合适 的粘性。其挤出量根据用户对粘性要求的不同而差异较大：当选用Ρ0Ε作为粘性层时，其挤 出量在10~20%之间；当选用SEBS作为粘性层时，其挤出量则在6~10%之间；而选用Ρ0Ε和 SEBS共混时，其挤出量则随两者共混比例的不同而差异较大，可在5~20 %之间。
[0018] 优选的，所述中层中LDPE、LLDPE和PP的质量比为1:1~1.5 :2~2.5。
[0019] 尤其优选的，所述中层中LDPE、LLDPE和PP的质量比为1:1.2:2.2。
[0020] 中层则因为贴导光板用自粘膜要求有一定拉伸性及易裁切，且能耐瞬间高温，因 此选用低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)及聚丙烯(PP)共混加工。其共混比 例则随薄膜的厚度不同而不同，当薄膜厚度大时线性低密度聚乙烯(LLDPE)的用量则应少 些，当厚度小时则可相应增加 LLDPE的用量，其挤出量在40~50 %左右。
[0021] 优选的，所述内层中LDPE和PPA的质量比为1:1~1.5，尤其优选的，内层中LDPE和 PPA的质量比为1:1.2。
[0022]内层选用LDPE及聚邻苯二甲酰胺(PPA)的共混物，其共混比例则随客户对薄膜挺 度及耐高温性要求的不同而有所差异，其中LDPE和PPA的重量比值不同对薄膜光滑度影响 的不同，其挤出量在40~50%之间。
[0023]优选的，所述共挤膜的总厚度为40~60μηι。
[0024]本发明还提供了上述耐高温抗拉伸共挤膜的制备方法，其特征在于采用三层共挤 吹膜机加工，在外层料斗中加入Ρ0Ε和SEBS中的一种或者两种，在中层料斗中加入LDPE、 MLLDPE及PP，在内层料斗中加入LDPE和PPA;各料斗分别混合均匀后，加工过程中外层螺杆 温度为180~190°C，中层螺杆温度为175~185°C，内层螺杆温度为165~175°C，模头温度为 190~200°C，经三层共挤吹膜机挤出。
[0025]优选的，挤出后再经模头上吹成厚度为130um的筒膜;筒膜切边分开收卷后得到自 粘膜。
[0026]上述膜及方法中所涉及的英文简写术语解释如下：
[0027] Ρ0Ε为聚烯烃弹性体，SEBS为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物;LDPE为低密度聚乙 烯，LLDPE为线性低密度聚乙烯，PP为聚丙烯;PPA为聚邻苯二甲酰胺。
[0028] 本发明还提供了将所述的耐高温抗拉伸共挤膜应用于导光板。
[0029] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0030] 1、应用范围广、粘性好，能适用于各种粘性导光板。由于各种导光板板材表面的差 异，它们的粘性差异也较大。本发明根据不同板材需要的不同粘性来选择Ρ0Ε和SEBS中的一 种或两种。
[0031] 2、能耐瞬间高温、抗拉伸能力强、易裁切。本发明采用低密度聚乙烯(LDPE )、线性 低密度聚乙烯(LLDPE)及聚丙烯(PP)共混加工。LDPE、LLDPE及PP按质量比为1:0.5~2:1.5 ~3。共混比例则随薄膜的厚度不同而不同，当薄膜厚度大时线性低密度聚乙烯(LLDPE)的 用量少，当厚度小时相应增加 LLDPE的用量。
【具体实施方式】
[0032]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表达的范围。
[0033]实施例1耐高温共挤膜的制备
[0034]采用三层共挤吹膜机加工，在外层料斗中加入7kg Ρ0Ε和8kg SEBS，在中层料斗中 加入9kg LDPE、11kg MLLDPE及20kg PP，在内层料斗中加入20kg LDPE、25kgPPA;各料斗分 别混合均匀后，加工过程中外层螺杆温度为180~190°C，中层螺杆温度为175~185°C，内层 螺杆温度为165~175°C，模头温度为190~200°C，经三层共挤吹膜机挤出，经模头上吹成厚 度为130um的筒膜;筒膜切边分开收卷后得到共挤膜。
[0035] 实施例2
[0036]采用三层共挤吹膜机加工，在外层料斗中加入10P0E和7g SEBS，在中层料斗中加 入5kg LDPE、15kg MLLDPE及20kg PP，在内层料斗中加入18kg LDPE、27kgPPA;各料斗分别 混合均匀后，加工过程中外层螺杆温度为180~190°C，中层螺杆温度为175~185°C，内层螺 杆温度为165~175°C，模头温度为190~200°C，经三层共挤吹膜机挤出，由外、中、内三层共 挤经模头上吹成厚度为131um的筒膜;筒膜切边分开收卷后得到共挤膜。
[0037]对比实施例对比共挤膜的制备
[0038]根据实例1中三层中的配方，在对比例中改变原料组成配比，是对比例中的原料配 比低于实施例1的范围，并且不再本发明书所给出的技术方案所述的范围内，其他工艺条件 不变，制备得到的对比共挤膜，具体数据详见表1:
[0039] 表1耐高温抗拉伸共挤膜的配方
[0040]
[0041 ]效果实施例耐高温共挤膜的性能对比
[0042] 将以上各实施例和对比例制备得到的耐高温抗拉伸共挤膜在相同条件下，在导光 板上进行测试，分别检测了共挤膜的断裂伸长率、抗拉伸强度、耐温性、粘着力，测试结果详 见下表2
[0043] 表2测定结果
[0044]
[0045] 从表2数据可以看出，对比例的耐温性低于实施例的耐温性，说明实施例1的耐温 性更好，最高可耐120°C的高温，可在温度较高的环境下使用；从表2数据可以看出实施例1 的粘黏性比对比例的粘黏性好，使用时共挤膜A表面吸附力好，易粘易撕，撕膜无残留不影 响产品外观。从表2的抗拉强度和断裂伸长数据看出施例1的抗拉强度比对比例的抗拉强度 强，可说明，实施例1的抗拉伸性更好，耐老化能力强。
[0046] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方 式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的 一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用 了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1. 一种导光板耐高温抗拉伸共挤膜，其特征在于，所述共挤膜由外层、中层、内层三层 共挤吹塑制成，其特征在于所述外层、中层、内层的质量比为10~20:30~50:30~60。 所述外层由POE和SEBS中的一种或两种制备得到； 所述中层由LDPE、LLDPE及PP共混制成，所述中层中LDPE、LLDPE和PP的质量比为1:0.5 ~2:1 · 5~3; 所述内层由LDPE和PPA共混制成，所述内层中LDPE和PPA的质量比为1:1~1.5。2. 根据权利要求1所述的共挤膜，其特征在于，所述内层还包括爽滑剂，爽滑剂加入量 为LDPE和PPA质量总和的3-5 %。3. 根据权利要求1-2所述的共挤膜，其特征在于，所述的外层、中层、内层质量比为12~ 18:35~45:40~50。4. 根据权利要求3所述的共挤膜，其特征在于，所述的外层、中层、内层质量比为15:40: 45 〇5. 根据权利要求1-4任一项所述的共挤膜，其特征在于，所述内层中LDPE和PPA的质量 比为1:1~1.5。6. 根据权利要求1 _2任一项所述的共挤膜，其特征在于，所述中层中LDPE、LLDPE和PP的 质量比为1:1~1.5:2~2.5。7. 根据权利要求1-4任一项所述共挤膜，其特征在于，所述内层中LDPE和PPA的质量比 为1:1.2 ;所述中层中LDPE、LLDPE和PP的质量比为1:1.2:2.2。8. 根据权利要求1-4任一项所述的共挤膜，其特征在于，所述共挤膜的总厚度为40~60 μηι〇9. 根据权利要求书1-5任一项所述的共挤膜的制备方法，其特征在于采用三层共挤吹 膜机加工，在外层料斗中加入Ρ0Ε和SEBS中的一种或者两种，在中层料斗中加入LDTO、 MLLDPE及ΡΡ，在内层料斗中加入LDPE和ΡΡΑ;各料斗分别混合均匀后，加工过程中外层螺杆 温度为180~190°C，中层螺杆温度为175~185°C，内层螺杆温度为165~175°C，模头温度为 190~200°C，经三层共挤吹膜机挤出。10. 权利要求1-7任一项所述的共挤膜应用于导光板耐瞬间高温和抗拉伸的用途。
【文档编号】B32B27/18GK105856764SQ201610211751
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】唐承明
【申请人】广东东立新材料科技有限公司