一种全玻组件层压工装的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种全玻组件层压工装，其特征在于：包括矩形框架，所述矩形框架由相同尺寸的两个长边框以及两个短边框组成，所述长边框以及所述短边框的内侧设有定位块。
【专利说明】
一种全玻组件层压工装
技术领域
[0001]本发明涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种全玻组件层压工装。
【背景技术】
[0002]随着常规能源的过度消耗以及人们对生活环境的要求越来越高，开发太阳能成为了世界各国致力于研究的的课题。
[0003]现有的太阳能电池组件的制备工艺流程为:分选、单焊、串焊、层压和总装。其中层压的过程将直接影响产品的最终质量。由于在层压的过程中，组件受到层压机的压力，并在组件的边缘处形成应力集中，且容易出现受力不均匀的问题。因此，当组件置于层压机中进行层压时，组件四周边缘处应力方向是多向的，侧向力将引发四周边缘处玻璃发生变形，从而影响层压工艺的质量。
[0004]在全玻组件的生产中，由于没有外边框的束缚，层压过程中电池串的漂移问题(SP外侧电池向组件中心位置移动)尤为明显，现有技术中全玻组件的边框一般采用实体矩形框，生产过程中，由于全玻组件在框架内要预留一定的溢胶空间，导致与框架内侧距离较大(现有技术中此距离的数值一般为5-7_)，在层压过程中产生位置偏移。同时由于层压过程中融化的EVA胶膜也会粘接在外部工装上，难于清理，此类工装拆卸也较为麻烦，至少需要两个人的配合，费时费力，严重制约着全玻组件生产。
[0005]所以，如何提供一种具有定位功能的全玻组件层压工装，解决现有技术中存在的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明提供了一种全玻组件层压工装，解决现有技术中存在的缺陷，具体方案如下:
一种全玻组件层压工装，其特征在于:包括矩形框架，所述矩形框架由相同尺寸的两个长边框以及两个短边框组成，所述长边框以及所述短边框的内侧设有定位块。
[0007]优选的，所述定位块与所述长边框或所述短边框为一体成型。
[0008]优选的，所述定位块与所述长边框或所述短边框通过螺钉固定连接。
[0009]具体的，所述定位块凸出所述长边框或者所述短边框的高度值H为2-4mm，所述定位块的宽度W为5_6mm。
[0010]进一步的，所述长边框以及所述短边框以及所述定位块朝向所述矩形框架内侧的方向设有不粘布层6。
[0011]更进一步的，所述相对设置的两个长边框之间的上部还设有带状不粘布。
[0012]优选的，所述带状不粘布带设有两条以上。
[0013]优选的，所述带状不粘布以及所述不粘布层的材质为特氟龙。
[0014]优选的，所述长边框上的定位块有3个，所述短边框上的定位块有I个。
[0015]优选的，所述长边框、所述短边框以及所述定位块为不锈钢材质。
[0016]本发明与现有技术相比，具有的优点是:1、定位块的引入，既保证了预留足够的溢胶空间，又可以减小全玻组件层压过程中电池串漂移现象。2、框架内侧设置不粘布，既便于拆卸，又可以避免融化的EVA胶膜粘接在框架上，去掉了框架清胶的工序。3、设置带状不粘布，可以实现单人操作拆卸框架的目的，进一步的提高了工作效率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明提供的全玻组件层压工装工作状态的俯视图。
[0019]图2为图1中的I处放大剖切示意图。
[0020]图3为设有带状不粘布的层压工装俯视图。
[0021]图4为图3中沿A-A剖切示意图。
[0022]图中:1、长边框2、短边框3、定位块4、螺钉5、全玻组件6、不粘布层
7、带状不粘布 8、溢胶区。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]参照图1-4所示，本发明请求保护一种全玻组件层压工装，包括矩形框架，所述矩形框架由相同尺寸的两个长边框I以及两个短边框2组成，所述长边框I以及所述短边框2的内侧设有定位块3。
[0025]由于定位块3凸出于边框的内侧，当全玻组件5进入层压机后，矩形边框和定位块3可以分担全玻组件5侧边缘受到的压力，同时，在组件5和矩形框架的内侧也形成了足够的溢胶区8，避免了全玻组件5中外侧电池串层压过程中向中心位置的漂移现象的发生。放置全玻组件5时，一般设定全玻组件5的侧边缘距离定位块突出部顶端的距离为l-3mm，优选2mm ο
[0026]优选的，所述定位块3与所述长边框I或所述短边框2为一体成型。
[0027]优选的，参照图2所示，为图1中的I处放大剖切示意图，所述定位块3与所述长边框I或所述短边框2通过螺钉4固定连接。设置活动的定位块3，可以根据全玻组件5的尺寸微调定位块，实现更精确的定位。
[0028]具体的，所述定位块3凸出所述长边框I或者所述短边框2的高度值H为2-4_，优选3mm，所述定位块3的宽度W为3_5cm，优选3.5cm。
[0029]进一步的，所述长边框I以及所述短边框2以及所述定位块3朝向所述矩形框架内侧的方向设有不粘布层6。设置不粘布可以很容易的将层压后的组件从矩形框架内取出，并且矩形框架内侧不会留下融化的EVA胶痕，减少人工清理胶痕的时间，提高生产效率。
[0030]更进一步的，参见图3和4所示，所述相对设置的两个长边框I之间的上部还设有带状不粘布7。实践证明，设置带状不粘布7后，可由原来两个人操作拆卸层压工装，改为单人拆卸层压工作，提高了工作效率，进一步减小生产成本。
[0031]优选的，所述带状不粘布带7设有两条以上。
[0032]优选的，所述带状不粘布7以及所述不粘布层6的材质为特氟龙。
[0033]优选的，所述长边框I上的定位块3有2个以上，且均匀分布，所述短边框2上的定位块3有I个以上，且均匀分布，在本实施例中，优选长边框I的定位块3的数量为3个，短边框2的定位块3的数量为I个，具体定位块3的数量可以根据全玻组件5的外形尺寸确定。
[0034]优选的，所述长边框1、所述短边框2以及所述定位块3为不锈钢材质，也可以为硬质特氟龙材质。
[0035]上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
【主权项】
1.一种全玻组件层压工装，其特征在于:包括矩形框架，所述矩形框架由相同尺寸的两个长边框以及两个短边框组成，所述长边框以及所述短边框的内侧设有定位块。2.根据权利要求1所述的全玻组件层压工装，其特征在于;所述定位块与所述长边框或所述短边框为一体成型。3.根据权利要求1所述的全玻组件层压工装，其特征在于;所述定位块与所述长边框或所述短边框通过螺钉固定连接。4.根据权利要求1所述的全玻组件层压工装，其特征在于:所述定位块凸出所述长边框或者所述短边框的高度值H为2-4mm，所述定位块的宽度W为3-5cm。5.根据权利要求1-4任一项所述的全玻组件层压工装，其特征在于:所述长边框以及所述短边框以及所述定位块朝向所述矩形框架内侧的方向设有不粘布层6。6.根据权利要求5所述的全玻组件层压工装，其特征在于:所述相对设置的两个长边框之间的上部还设有带状不粘布。7.根据权利要求6所述的全玻组件层压工装，其特征在于:所述带状不粘布带设有两条以上。8.根据权利要求7所述的全玻组件层压工装，其特征在于:所述带状不粘布以及所述不粘布层的材质为特氟龙。9.根据权利要求8所述的全玻组件层压工装，其特征在于:所述长边框上的定位块有3个，所述短边框上的定位块有I个。10.根据权利要求9所述的全玻组件层压工装，其特征在于:所述长边框、所述短边框以及所述定位块为不锈钢材质。
【文档编号】B32B37/12GK105922704SQ201610315033
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】史志明, 贾皓元
【申请人】天津英利新能源有限公司