离型纸贴合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离型纸贴合装置，尤其涉及一种自动进行离型纸贴合与剥离的装置，属于SMT技术领域。
【背景技术】
[0002]离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸。是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸。离型纸由涂有防粘物质的纸制成，离型纸应满足:能粘住预浸料，但又易于使两者分离；不与树脂体系发生化学反应或污染树脂体系；在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都应保持不变，以免引起离型纸起皱而使预浸料皱折；应具有足够的致密性，能防止水分通过它进入预浸料中；离型纸受牵引后其伸长率应与纤维保持一致，以防止预浸料在制备过程中由于牵伸不同步而引起变形或扭曲。
[0003]离型纸广泛应用于电子、人造皮革、汽车泡棉、印刷等。生产中，手工贴合和剥离离型纸的上层和下层占整个生产过程时间的一半以上，大大降低了生产效率；并且手工剥离还存在批件差异大，贴膜质量不稳定，成本率低，使生产成本增高，尤其是在电子信息产品制造业的迅猛发展的今天，人工贴合和剥离离型纸已远远跟不上时代的发展，故急需一种全自动化、智能化贴合和剥离离型纸的装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自动贴合和剥离离型纸的装置；进一步地，本实用新型通过CCD的设置，还能够智能化地进行贴合和剥离离型纸，避免了未来料时的误贴，同时也节省了离型纸，进一步降低了生产成本；更进一步地，本实用新型体积小，结构紧凑，便于对小型物料进行贴膜操作。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0006]一种离型纸贴合装置，其特征在于:包括:出料辊、收料辊和分离辊，所述出料辊位于所述收料辊的下方，所述出料辊和收料辊均位于台面上，所述分离辊位于所述台面下，所述出料辊的前方设置有用于剥离所述离型纸下层的分离导辊组，所述离型纸经所述分离导辊组后依次经过第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊和第五导辊后，所述离型纸的上层进入所述收料辊；所述离型纸的下层进入所述分离辊。
[0007]所述分离导辊组包括位于上方的第一分离导辊和位于下方的第二分离导辊，所述第一分离导辊和第二分离导辊紧贴设置。
[0008]所述第二分离导辊上设置有真空孔。
[0009]所述第一导辊和分离导辊组之间的下方设置有来料检测装置。
[0010]所述来料检测装置包括(XD。
[0011]所述第二导辊与所述第一导辊相平行设置，所述第三导辊位于所述第二导辊的上方，所述第四导辊位于所述第三导辊的上方，所述第五导辊位于所述第四导辊的上方，所述第二导辊上也设置有所述真空孔。
[0012]所述离型纸贴合装置还包括用于使所述出料辊、收料辊和分离辊实现同步传动的电机。
[0013]所述电机包括伺服电机。
[0014]所述第二分离导辊和第二导辊分别与真空泵相连，所述真空泵上设置有可调节真空度的阀门。
[0015]所述离型纸的层数为3层。
[0016]所述离型纸贴合装置设置于支架上，待贴合的物料设置于可升降的操作台上，所述操作台位于所述离型纸贴合装置的下方。
[0017]本实用新型提供的一种离型纸贴合装置，离型纸由出料辊出料后，经分离导辊组后，离型纸下层进入分离辊，剥离了下层的离型纸经CCD检测后，有料则继续向前移动至物料处(即第一导辊和第二导辊之间)，然后操作台向上升，进行贴合，贴合后操作台向下移，则离型纸上层经第二导辊、第三导辊、第四导辊、第五导辊后进入收料辊；分离导辊组的设置，实现了离型纸下层的分离；真空孔的设置，实现了分离导辊组和第二导辊对离型纸的吸附，便于离型纸的上层和下层与保护膜(即中间层)的有效分离；(XD的设置，实现了离型纸的智能化贴合，当来料时，操作台运动使离型纸的中间层贴合在物料上，未来料时，则操作台不运动，则剥离了下层的离型纸直接进入收料锟，有效节约了离型纸，避免了离型纸的误贴；电机的设置，实现了出料辊、收料辊和分离辊的同步传动；出料辊位于收料辊的下方，出料辊和收料辊均位于台面上，分离辊位于所述台面下的设置，使本实用新型体积小，结构紧凑，便于对小型物料进行贴膜操作。本实用新型提供的一种离型纸贴合装置，具有全自动化和智能化的特点，还具有体积小，结构紧凑，便于对小型物料进行贴膜操作的有益效果。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的结构原理图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0021]如图1-2所示，一种离型纸贴合装置，其特征在于:包括:出料辊1、收料辊2和分离辊3，所述出料辊I位于所述收料辊2的下方，所述出料辊I和收料辊2均位于台面9上，所述分离辊3位于所述台面9下，所述出料辊I的前方设置有用于剥离所述离型纸12下层的分离导辊组4，所述离型纸12经所述分离导辊组4后依次经过第一导辊5、第二导辊6、第三导辊7、第四导辊8和第五导辊13后，所述离型纸12的上层进入所述收料辊2 ;所述离型纸12的下层进入所述分离辊3。
[0022]所述分离导辊组4包括位于上方的第一分离导辊10和位于下方的第二分离导辊11，所述第一分离导辊10和第二分离导辊11紧贴设置。
[0023]所述第二分离导辊11上设置有真空孔。
[0024]所述第一导辊5和分离导辊组4之间的下方设置有来料检测装置。
[0025]所述来料检测装置为CXD。
[0026]所述第二导辊6与所述第一导辊5相平行设置，所述第三导辊7位于所述第二导辊6的上方，所述第四导辊8位于所述第三导辊7的上方，所述第五导辊13位于所述第四导辊8的上方，所述第二导辊6上也设置有所述真空孔。
[0027]所述离型纸贴合装置还包括用于使所述出料辊1、收料辊2和分离辊3实现同步传动的电机。
[0028]所述电机为伺服电机。
[0029]所述第二分离导辊11和第二导辊6分别与真空泵相连，所述真空泵上设置有可调节真空度的阀门。
[0030]所述离型纸12的层数为3层。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种离型纸贴合装置，其特征在于:包括:出料辊(I)、收料辊(2 )和分离辊(3 )，所述出料辊(I)位于所述收料辊(2 )的下方，所述出料辊(I)和收料辊(2 )均位于台面(9 )上，所述分离辊(3)位于所述台面(9)下，所述出料辊(I)的前方设置有用于剥离所述离型纸(12)下层的分离导辊组(4)，所述离型纸(12)经所述分离导辊组(4)后依次经过第一导辊(5)、第二导辊(6)、第三导辊(7)、第四导辊(8)和第五导辊(13)后，所述离型纸(12)的上层进入所述收料辊(2);所述离型纸(12)的下层进入所述分离辊(3)。
2.根据权利要求1所述的离型纸贴合装置，其特征在于:所述分离导辊组(4)包括位于上方的第一分离导棍(10)和位于下方的第二分离导棍(11)，所述第一分离导棍(10)和第二分离导辊(11)紧贴设置。
3.根据权利要求2所述的离型纸贴合装置，其特征在于:所述第二分离导辊(11)上设置有真空孔。
4.根据权利要求1所述的离型纸贴合装置，其特征在于:所述第一导辊(5)和分离导辊组(4)之间的下方设置有来料检测装置。
5.根据权利要求4所述的离型纸贴合装置，其特征在于:所述来料检测装置包括CCD。
6.根据权利要求3所述的离型纸贴合装置，其特征在于:所述第二导辊(6)与所述第一导辊(5)相平行设置，所述第三导辊(7)位于所述第二导辊(6)的上方，所述第四导辊(8)位于所述第三导辊(7)的上方，所述第五导辊(13)位于所述第四导辊(8)的上方，所述第二导辊(6)上也设置有所述真空孔。
7.根据权利要求1所述的离型纸贴合装置，其特征在于:所述离型纸贴合装置还包括用于使所述出料辊(I )、收料辊(2 )和分离辊(3 )实现同步传动的电机。
8.根据权利要求7所述的离型纸贴合装置，其特征在于:所述电机包括伺服电机。
9.根据权利要求3所述的离型纸贴合装置，其特征在于:所述第二分离导辊(11)和第二导辊(6)分别与真空泵相连，所述真空泵上设置有可调节真空度的阀门。
10.根据权利要求1所述的离型纸贴合装置，其特征在于:所述离型纸(12)的层数为3层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种离型纸贴合装置，其特征在于：所述出料辊（1）位于所述收料辊（2）的下方，所述出料辊（1）和收料辊（2）均位于台面（9）上，所述分离辊（3）位于所述台面（9）下，所述出料辊（1）的前方设置有用于剥离所述离型纸（12）下层的分离导辊组（4），所述离型纸（12）经所述分离导辊组（4）后依次经过第一导辊（5）、第二导辊（6）、第三导辊（7）、第四导辊（8）和第五导辊（13）后，所述离型纸（12）的上层进入所述收料辊（2）；所述离型纸（12）的下层进入所述分离辊（3）。本实用新型提供的一种离型纸贴合装置，全自动化、智能化，还具有体积小，结构紧凑，便于对小型物料进行操作的效果。
【IPC分类】B32B38-10, B32B37-00
【公开号】CN204322656
【申请号】CN201420640100
【发明人】郭传林, 盛如意
【申请人】昆山迈致治具科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年10月30日