300在升降机的作用下向下移动时，固定套筒30的末端将不再与燃料组件导向装置300抵触，此时在弹性元件60的回复力作用下，保护套筒30将相对于固定套筒50向上移动，使得保护套筒30复位，由于保护套筒30的向上移动，从而使得推门杆34也随着保护套筒30 —起向上移动，推门杆34的向上移动将抵触所述保护门35的枢接部351向外转动，从而使得门体部352关闭，进而实现保护门35关闭。
[0037]较佳者，继续结合图6-图8所示，所述抽插长杆4还包括芯杆80，所述夹爪套筒套10设于所述芯杆80外，藉由所述杆芯80的与所述燃料棒200的端部201的接触，可快捷且准确的判断出本实用新型的抽插长杆4的下降深度，从而掌握操作手柄21使锁紧套筒20解除对夹爪头11的束缚锁紧的时机，确保锁紧套筒20解除对夹爪头11的束缚锁紧后，燃料棒200的端部201可立刻伸入到夹爪头11内；具体地，本实用新型沿图6中箭头F的方向（即竖直向下)移动时，当芯杆80与燃料棒200的端部201接触后（如图6所示状态)，操作手柄21使锁紧套筒相对于夹爪套筒10向上移动一定距离，从而锁紧套筒20解除对夹爪头11的束缚锁紧，同时使本实用新型向下移动速度减慢，此时随着本实用新型的继续向下缓慢移动，燃料棒200的端部201将逐渐伸入张开的夹爪头11内，当燃料棒200的端部201完全被夹爪头11所包覆时（如图7所示状态），操作手柄21使得锁紧套筒20向下移动一定距离，从而锁紧套筒20套设于包覆有燃料棒200的端部201的夹爪头11外，实现锁紧套筒20对夹爪头11的束缚锁紧（如图8所示状态);随后使得本实用新型沿图8所示箭头D的方向（及竖直向上)移动即实现本实用新型对燃料棒200的抽出。
[0038]较佳者，本实用新型的燃料棒抽插装置还包括抽插长杆接头（图中未示），所述抽插长杆接头呈中空的圆环结构，所述抽插长杆接头连接于所述抽插长杆的末端，藉由所述夹爪头11伸出所述套筒结构并穿过所述抽插长杆接头的圆环结构对燃料棒进行夹持；该抽插长杆接头为与乏燃料组件、临时存储容器及永久存储容器相适应的圆环结构，因此其分为三种形式，以适应不同工况；具体地，乏燃料组件用的抽插长杆接头用于燃料组件和临时存储容器之间更好燃料棒时使用；临时存储容器用的抽插长杆接头在燃料棒从临时存储容器放到永久存储容器中使用；永久存储容器用的抽插长杆接头在燃料棒从永久存储容器中抓取燃料棒时使用。本领域技术人员根据本实用新型所提供的技术方案，无需任何创造性的劳动即可作出选择使用，在此不再详细描述。
[0039]结合图1-图8所示，本实用新型对燃料组件中的燃料棒进行抽出的操作过程如下：（1)利用乏燃料吊车将本实用新型放置到燃料组件导向装置300上，与燃料组件导向装置300接触的是固定套筒50的末端；（2)继续下移本实用新型，此时，由于固定套筒50与燃料组件导向装置抵触，因此固定套筒50无法继续下移动，此时保护套筒30的下端相对于固定套筒50向下移动，位于二者之间的弹性元件60被压缩（如图4-图5所示状态)，保护门53在推门杆34的作用下被打开；(3)拔出保护套筒30的上端与外套筒40的上端连接的锁紧销70，此时，保护套筒30可相对于外套筒40移动；(4)慢速下降本实用新型，由于固定套筒50已与燃料组件导向装置300相抵触，固定套筒50无法继续向下移动，并且固定套筒50与保护套筒30在限位孔52与限位销32的行程限位下，保护套筒30也无法相对于固定套筒50继续在向下移动，因此，此时除保护套筒30外，其余部分将下移，直至芯杆80接触到燃料棒200的端部201 (如图6所示状态），此时，操作人员能直接观察到芯杆80探针向上移动微小距离；（5)拔出操作手柄21，向上提升一段距离，使得锁紧套筒20随操作手柄
21一起向上移动，从而锁紧套筒20解除对夹爪套筒10的夹爪头11的束缚锁定；(6)继续慢速下降本实用新型，除保护套筒30外，其余部分跟随下降，由于芯杆80已经接触到燃料棒200的端部201，芯杆80连同探针会一起向上移动，当芯杆80的探针与夹爪套筒10顶部齐平时，停止对本实用新型的下降，此时，夹爪头11已经包覆住燃料棒200的端部201 (如图7所示状态);(7)下移操作手柄21，锁紧套筒20跟随操作手柄21下移，锁紧套筒20重新套设于包覆有燃料棒200的夹爪头11外，从而实现对夹爪头11的束缚锁紧，从而夹爪头11锁紧对燃料棒200的夹持；(8)新燃料升降机下降，直至破损燃料棒完成从燃料组件中抽出。在此过程中，保护套筒30跟随新燃料升降机运动，将破损燃料棒200包覆在保护套筒30内；（9)继续提升本实用新型，固定套筒50离开燃料组件导向装置300，弹性元件60逐渐复位，从而保护门53逐渐关闭，关闭的保护门53有效的防止了在平移过程中燃料棒200意外掉落，从而完成抽棒动作。
[0040]结合上述抽棒过程的详细描述，本领域技术人员无需创造性的劳动即可得到利用本实用新型将燃料棒200插入燃料组件的操作过程，以下仅对其操作过程作简要说明：（1)利用乏燃料吊车将本实用新型放置到燃料组件导向装置300上，与燃料组件导向装置300接触的是固定套筒50的末端；（2)继续下移本实用新型，此时保护套筒30相对于固定套筒50向下移动，二者之间的弹性元件60被压缩，保护门53打开；(3)新燃料升降机上升，直至燃料棒200进入到指定高度；(4)拔出操作手柄21，向上提升一段距离，可使锁紧套筒20跟随操作手柄21 —起移动，从而解除锁紧套筒21对夹爪头11的束缚锁定；(5)慢速提升本实用新型，除保护套筒30外，其余部分跟随上升，直至芯杆80的探针到达夹爪套筒10的圆环底部，此时，夹爪套筒10、锁紧套筒20、芯杆80已经离开燃料棒200 ; (6)下移操作手柄21，锁紧套筒20跟随操作手柄21下移，锁紧套筒20重新包覆夹爪头11，实现对夹爪头11的束缚锁紧；（7)提升本实用新型，插上锁紧销70 ; (8)随着本实用新型的继续上升，弹性元件60回弹复位，保护门53关闭，从而完成插棒。
[0041]结合图2-图8所示，由于本实用新型的抽插长杆4主要由依次套设的夹爪套筒
10、锁紧套筒20、保护套筒30及外套筒40所构成，通过控制操作手柄21，使操作手柄21向上移动，此时锁紧套筒20随着操作手柄21 —起向上移动，从而使锁紧套筒20解除对夹爪套筒10的夹爪头11的束缚锁紧，解除束缚锁紧的夹爪头11张开（即，形成夹爪头的各夹爪片向外张开)，张开的夹爪头11将燃料棒200的端部201包覆住，此时通过操作手柄21使操作手柄21向下移动，此时锁紧套筒20随着操作手柄21 —起向下移动，使锁紧套筒20套设于包覆有燃料棒200的端部201的夹爪头11外，实现锁紧套筒20对夹爪头11的束缚锁紧，进而使得燃料棒200的端部201牢固的被夹爪头22所夹持住，进而可实现将燃料棒200从燃料组件中抽出或插入，全程操作通过手动实现，有效的解决了现有技术中通过马达实现对燃料棒的抽插所带来的不安全的技术问题；同时，本实用新型还通过保护套筒30与保护门53的配合，使得在插拔燃料棒过程中，保护套筒30会跟随燃料棒200移动，从而将燃料棒200套设于其内并通过保护门53的关闭使燃料棒200被关闭于保护套