一种微穿孔板-活性碳纤维复合吸声结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及减振降噪技术领域，具体的涉及一种适用于室内减振降噪用的微穿孔板-活性碳纤维复合吸声结构。
【背景技术】
[0002]随着人民对生活品质要求的不断提高和日益丰富的文化生活，对建筑尤其是大型公共建筑的装饰设计和室内声环境的要求越来越高。为了吸收在室内发生的各种频率的噪声，具有吸声性的吸声材料作为建筑内装饰材料而被使用。
[0003]目前，已知的吸声材料广泛选用石棉、玻纤棉、岩棉等无机纤维棉，聚酯等有机纤维棉，烧结金属发泡体、无机(玻璃、水泥、陶瓷)发泡体、有机(橡胶海绵、聚氨酯、三聚氰胺)发泡体等为基材，这些基材具有连通的复杂的孔道及气泡等细微空间，当声波入射至这些基材时，由于该细微空间的空气粘性阻力、与材料的摩擦、形成共振，声能转化成热能，从而使得声波被吸收。
[0004]但是，这些材料只是在某一频率范围内具有较好的吸声效果，而在这一频率范围之外的吸声性能却较差，通过增加基材的厚度，虽然能够提高一些吸声特性，但随之带来的则是成本的增加，同时厚度和重量的增加会丧失材料的施工性能。
[0005]微穿孔板是利用穿孔本身的声阻来达到控制吸声的目的，它是一种低声质量、高声阻的共振吸声结构，其不仅继承了普通穿孔板在共振频率处吸声系数较高的特点，而且它还具有吸声频率宽的特点。
[0006]活性碳纤维是以有机纤维为原料，经高温碳化、活化后制成的，在每根纤维的表面布满纳米级的孔洞，相比传统的无机或有机纤维棉，是一种理想的吸声材料。
【实用新型内容】
[0007]针对上述问题，本实用新型提供一种能够在较宽的频率范围内吸声、易于制造、方便安装，兼具装饰、净化空气和满足消防要求的复合吸声结构。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:一种微穿孔板一活性碳纤维复合吸声结构，包括面层微穿孔板(1)、吸声空腔(2)、中间层活性碳纤维(3)和安装背板层(4)四层。
[0009]所述的面层微穿孔板层为经防腐和装饰处理的金属板，厚度为0.3?2mm，微穿孔孔径为0.3?1mm，穿孔率为20?30%。
[0010]所述的空腔是由微穿孔板和活性碳纤维围成的，空腔厚度为3?5mm。
[0011 ]所述的中间层活性碳纤维为黏胶基、聚丙烯腈基、酚醛基、沥青基活性碳纤维中的任意一种，活性碳纤维的厚度为3?5mm，克重为80?200g/m2，比表面积为600?1500m2/g。
[0012]所述的活性碳纤维为未负载或负载了纳米二氧化钛、纳米银、钯化合物、铜化合物、氧化钒、氧化铈中任意一种或几种的功能性粒子。
[0013]面层微穿孔板和中间层活性碳纤维采用胶粘或锚固的方式固定在背板上。
[0014]综上所述，本实用新型公开的微穿孔板-活性碳纤维复合吸声结构，它综合了共振型吸声结构和多孔性吸声材料的优点，吸声频率宽，并且能够吸附和降解空气中污染物，具有吸音降噪、净化空气和无烟不燃等特点，特别适用于公共娱乐场所、会议室、商场等人员密集场所的室内装潢和环境净化。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的微穿孔板一活性碳纤维复合吸声板结构示意图。
[0016]附图标记:1-微穿孔板，2-吸声空腔，3-活性碳纤维，4-背板。
具体实施例
[0017]实施例1。
[0018]采用经表面抗指纹处理、厚度为0.5mm的微穿孔不锈钢板为面层，其中微穿孔孔径为0.3mm，穿孔率为30% ;采用厚度为3mm，克重为100g/m2，比表面积为800m2/g的未负载任何功能性粒子的黏胶基活性碳纤维为中间层；以4mm厚的活性碳纤维采用胶粘的方式置于微穿孔板和活性碳纤维之间，使其围成厚度为4mm的空腔(空腔可为所需的任意形状)，最后将其整体胶粘与背板上，即形成了本使用新型所述的微穿孔板一活性碳纤维复合吸声结构。
[0019]实施例2。
[0020]采用厚度为2mm的微穿孔镀锌板为面层，其中微穿孔孔径为1mm，穿孔率为20%;采用厚度为5mm，克重为200g/m2，比表面积为600m2/g的负载有纳米二氧化钛的聚丙烯腈基活性碳纤维为中间层；以5mm厚的活性碳纤维采用锚固的方式置于微穿孔板和活性碳纤维之间，使其围成厚度为5mm的空腔(空腔可为所需的任意形状)，最后将其整体锚固在背板上，即形成了本使用新型所述的微穿孔板一活性碳纤维复合吸声结构。
[0021]实施例3。
[0022]采用表面拉丝印花、厚度为1.5mm的微穿孔不锈钢板为面层，其中微穿孔孔径为
0.5mm，穿孔率为23% ;采用厚度为4mm，克重为100g/m2，比表面积为1300m2/g的负载钯化合物的酚醛基活性碳纤维为中间层；以3.5mm厚的活性碳纤维采用锚固的方式置于微穿孔板和活性碳纤维之间，使其围成厚度为3.5_的空腔(空腔可为所需的任意形状)，最后将其整体锚固在背板上，即形成了本使用新型所述的微穿孔板一活性碳纤维复合吸声结构。
[0023]实施例4。
[0024]采用表面防锈及装饰处理、厚度为1mm的微穿孔铁板为面层，其中微穿孔孔径为
0.5mm，穿孔率为25% ;采用厚度为4mm，克重为90g/m2，比表面积为1500m2/g的负载氧化钒的沥青基活性碳纤维为中间层；以3mm厚的活性碳纤维采用锚固的方式置于微穿孔板和活性碳纤维之间，使其围成厚度为3_的空腔(空腔可为所需的任意形状)，最后将其整体锚固在背板上，即形成了本使用新型所述的微穿孔板一活性碳纤维复合吸声结构。
[0025]尽管本实用新型只阐述了以上实施方式，但并非用以约束该实用新型，而是为了容易理解本实用新型所采用的实施方式。任何减振降噪领域下的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的精神前提下，对部分细节所做出的等同变形，替换均在本实用新型权利要求项所限制的范围内。
【主权项】
1.一种微穿孔板一活性碳纤维复合吸声结构，其特征在于:由面层微穿孔板(1)、吸声空腔(2)、中间层活性碳纤维(3)和安装背板层(4)这四层复合而成，进一步的，这四层的构造关系为从外向内分别为:面层微穿孔板、吸声空腔、中间层活性碳纤维和安装背板层。2.根据权利要求1所述的一种微穿孔板一活性碳纤维复合吸声结构，其特征在于:所述的面层微穿孔板层为经防腐和装饰处理的金属板，厚度为0.3?2mm，微穿孔孔径为0.3?1mm，穿孔率为20?30%。3.根据权利要求1所述的一种微穿孔板一活性碳纤维复合吸声结构，其特征在于:所述的空腔是由微穿孔板和活性碳纤维围成的，空腔厚度为3?5mm。4.根据权利要求1所述的一种微穿孔板一活性碳纤维复合吸声结构，其特征在于:所述的中间层活性碳纤维为黏胶基、聚丙烯腈基、酚醛基、沥青基活性碳纤维中的任意一种，活性碳纤维的厚度为3?5mm，克重为80?200g/m2，比表面积为600?1500m2/g。5.根据权利要求1所述的一种微穿孔板一活性碳纤维复合吸声结构，其特征在于:面层微穿孔板和中间层活性碳纤维采用胶粘或锚固的方式固定在背板上。
【专利摘要】本实用新型涉及减振降噪技术领域，具体的涉及一种适用于室内减振降噪用的微穿孔板-活性碳纤维复合吸声结构。该结构是由面层微穿孔板、吸声空腔、中间层活性碳纤维和安装背板层四层组成，与现有技术相比，它综合了共振型吸声结构和多孔性吸声材料的优点，吸声频率宽，并且能够吸附和降解空气中污染物，具有吸音降噪、净化空气和无烟不燃等特点，特别适用于公共娱乐场所、会议室、商场等人员密集场所的室内装潢和环境净化。
【IPC分类】B32B21/04, B32B9/04, B32B33/00, B32B15/04
【公开号】CN205075423
【申请号】CN201520801745
【发明人】陈植民, 陆洪彬, 薛彬, 朱强
【申请人】江苏苏通碳纤维有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月16日