该弹簧作用部133的抵接部分136使倾斜面142被止脱突起113的锥形面114导向而进行滑动移动(下降移动)时，使弹簧作用部133的两端固定梁状部分135进行缩径变形(弹性变形)。
[0140]如以上形成的喷嘴板103在压入阀体105的喷嘴板收纳部108时(进行收纳时)，弹簧作用部133的抵接部分136的倾斜面142被喷嘴板收纳部108的止脱突起113的锥形面114导向而进行滑动移动，并且使弹簧作用部133的两端固定梁状部分135进行缩径变形(弹性变形)，而可以通过喷嘴板收纳部108的止脱突起113的径方向内侧。而且，当喷嘴板103的喷嘴孔形成部116落座于阀体105的前端面110之后，并进一步压入形成于弹簧作用部133的两端固定梁状部分135的推压用突起138时，弹簧作用部133的两端固定梁状部分135向减少与阀体105的前端面110的间隙的方向挠性变形(弹性变形)，将弹簧作用部13 3的抵接部分136收纳于止脱突起113和阀体105的前端面110之间的空间，弹簧作用部133的两端固定梁状部分135向扩径方向弹性恢复，弹簧作用部133的抵接部分136通过弹簧作用部133的两端固定梁状部分135的弹性力与喷嘴板收纳部108的内周面112抵接。此时，3个部位的弹簧作用部133的弹性力相等且在中心124相交，因此，以喷嘴板103的中心124与阀体105的中心轴111一致的方式，使喷嘴板103相对于阀体105定位(中心对齐)。另外，此时，弹簧作用部133的抵接部分136被止脱突起113按压，弹簧作用部133的两端固定梁状部分135以接近阀体105的前端面110的方式挠性变形(比喷嘴孔形成部116的背面120和弹簧作用部133的背面141的高度差尺寸h更小地弹性变形)，因此，喷嘴板103的喷嘴孔形成部116通过弹簧作用部133的弹性力向阀体105的前端面110推压，喷嘴板103的喷嘴孔形成部116的背面120和阀体105的前端面110紧贴。其结果，从燃料喷射口 104喷射的燃料不会从喷嘴板103的喷嘴孔形成部116和阀体105的前端面110之间泄漏出。
[0141]根据以上那样的结构的本实施方式的喷嘴板103的安装构造，可以得到与第九实施方式的喷嘴板103的安装构造相同的效果。
[0142]此外，本实施方式中，喷嘴板103在弹簧作用部133的两端固定梁状部分135形成有推压用突起138，但只要在使用可以推压两端固定梁状部分135和抵接部分136的至少一方的按压工具的情况下，也可以省略推压用突起138。
[0143][变形例I]
[0144]图29是表示本发明第九实施方式的喷嘴板103的安装构造的变形例的燃料喷射装置101的前端侧正面图。
[0145]如该图29所示，在喷嘴板103的弹簧作用部117中难以变形的基端部分125，以向径方向外方突出的方式形成有止转突起143。另外，在收纳喷嘴板103的阀体105的喷嘴板收纳部108形成有与喷嘴板103的止转突起143卡合的止转槽144。
[0146]根据这样构成的本变形例的喷嘴板103的安装构造，通过将喷嘴板103的止转突起143与喷嘴板收纳部108的止转槽144卡合，可以相对于阀体105的前端侧的周方向精确地定位喷嘴板103。
[0147][变形例2]
[0148]图30是表示本发明第十实施方式的喷嘴板103的变形例的图。
[0149]如该图30所示，本变形例的喷嘴板103在弹簧作用部133中的两端固定梁状部分135的两端部附近(基端部分附近)且相对于弹簧作用部133的背面141位于相反侧的上面140侧，形成有沿着径方向延伸的切口槽145。形成于该两端固定梁状部分135的切口槽145是用于使两端固定梁状部分135容易挠性变形的槽，且使两端固定梁状部分135的两端部附近的弯曲刚性比两端固定梁状部分135的其它部分的弯曲刚性小。另外，该两端固定梁状部分135的切口槽145以槽直角截面的形状成为圆弧形状的方式形成，以不在两端固定梁状部分135的两端部附近集中应力。
[0150][变形例3]
[0151]图31是表示本发明第九实施方式的喷嘴板103的变形例的图。
[0152]如该图31所示，本变形例的喷嘴板103容易使弹簧作用部117的悬臂状部分126进行弹性变形(挠性变形)，因此，将切口槽146形成于悬臂状部分126的基端部分125侧的端部，使悬臂状部分126的基端部分125侧的端部的弯曲刚性比悬臂状部分126的其它部分的弯曲刚性小。该切口槽146是沿着悬臂状部分126的板厚方向延伸的槽，且槽直角截面的形状成为圆弧形状，以不在悬臂状部分126的基端部分125侧集中应力。
[0153][变形例4]
[0154]图32是表示本发明第九实施方式的喷嘴板103的另一变形例的图。
[0155]如该图32所示，本变形例的喷嘴板103在悬臂状部分126的前端侧上面130(相对于弹簧作用部117的背面128位于相反侧的面(参照图25))形成有推压用突起147，利用未图示的按压工具按压推压用突起147，由此，可以仅使悬臂状部分126挠性变形(弹性变形)，且可以防止喷嘴孔形成部116因按压工具而变形。此外，喷嘴板111也可以代替在悬臂状部分126形成推压用突起147，而使不优选的被按压工具按压的部分(例如，喷嘴孔形成部116)的上面比悬臂状部分126的上面更凹下。
[0156]符号说明
[0157]I:燃料喷射装置、3:喷嘴板(燃料喷射装置用喷嘴板)、4:燃料喷射口、5:阀体、7:喷嘴孔、8:喷嘴板收纳部、10:前端面(喷嘴板支承部)、11:中心轴、15、32、37:铆接用突起(作为喷嘴板固定部的铆接部)、16:弹簧作用部、18:喷嘴孔形成部、22:中心、41:环状突起(喷嘴板固定部)、101:燃料喷射装置、103:喷嘴板(燃料喷射装置用喷嘴板)、104:燃料喷射口、105:阀体、107:喷嘴孔、108:喷嘴板收纳部、110:前端面(喷嘴板支承部)、111:中心轴、112:内周面、113:止脱犬起(喷嘴板固定部)、116:喷嘴孔形成部、117、133:弹黄作用部、124:中心。
【主权项】
1.一种燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，该燃料喷射装置用喷嘴板形成有将从燃料喷射装置的燃料喷射口流出的燃料微粒化并喷射的喷嘴孔，其特征在于， 在前端侧形成所述燃料喷射口的金属制阀体具有:喷嘴板收纳部，其收纳由合成树脂材料形成的所述燃料喷射装置用喷嘴板;喷嘴板支承部，其支承收纳于所述喷嘴板收纳部内的所述燃料喷射装置用喷嘴板;喷嘴板固定部，其将所述燃料喷射用喷嘴板固定于形成有所述燃料喷射口的前端侧， 所述燃料喷射装置用喷嘴板具有:喷嘴孔形成部，其形成有所述喷嘴孔;弹簧作用部，其利用所述喷嘴板固定部在弹性变形的状态下固定于所述阀体的前端侧， 所述弹簧作用部当在弹性变形的状态下利用所述喷嘴板固定部固定于所述阀体的前端侧时，使所述喷嘴孔形成部总是向所述阀体的喷嘴板支承部推压。2.—种燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，该燃料喷射装置用喷嘴板形成有将从燃料喷射装置的燃料喷射口流出的燃料微粒化并喷射的喷嘴孔，其特征在于， 形成有所述燃料喷射口的金属制阀体具有:喷嘴板收纳部，其收纳由合成树脂材料形成的所述燃料喷射装置用喷嘴板，并且使所述燃料喷射装置用喷嘴板的中心和所述阀体的中心轴对齐;喷嘴板支承部，其抵接收纳于所述喷嘴板收纳部内的所述燃料喷射装置用喷嘴板;铆接部，其将所述燃料喷射用喷嘴板固定于形成有所述燃料喷射口的前端侧， 所述燃料喷射装置用喷嘴板具有:喷嘴孔形成部，其形成有所述喷嘴孔;弹簧作用部，其通过所述铆接部塑性变形而在弹性变形的状态下铆接固定于所述阀体的前端侧， 所述弹簧作用部当在弹性变形的状态下利用所述铆接部固定于所述阀体的前端侧时，使所述喷嘴孔形成部总是向所述阀体的喷嘴板支承部推压。3.如权利要求2所述的燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，其特征在于， 所述弹簧作用部在所述喷嘴孔形成部的周围形成多个， 所述铆接部与所述弹簧作用部对应而形成多个。4.如权利要求2所述的燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，其特征在于， 所述弹簧作用部在所述喷嘴孔形成部的周围形成多个， 所述喷嘴板收纳部以包围所述燃料喷射装置用喷嘴板的方式形成，并在至少一部分具有所述铆接部。5.如权利要求2或3所述的燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，其特征在于， 所述燃料喷射装置用喷嘴板在使所述弹簧作用部的一部分与以将所述喷嘴板收纳部局部切口的方式形成的止转槽卡合，且绕所述阀体的中心轴止转的状态下被定位固定。6.如权利要求2?4中任一项所述的燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，其特征在于， 所述燃料喷射装置用喷嘴板通过形成与以将所述喷嘴板收纳部局部切口的方式形成的止转槽卡合的止转突起，且使所述止转突起与所述止转槽卡合，由此，在绕所述阀体的中心轴止转的状态下被定位固定。7.如权利要求2?6中任一项所述的燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，其特征在于， 所述弹簧作用部具有向塑性变形的所述铆接部推压的倾斜面，利用作用于所述倾斜面的斜面分力向所述喷嘴板支承部推压。8.—种燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，该燃料喷射装置用喷嘴板形成有将从燃料喷射装置的燃料喷射口流出的燃料微粒化并喷射的喷嘴孔，其特征在于， 在前端侧形成所述燃料喷射口的金属制阀体具有:筒状的喷嘴板收纳部，其收纳由合成树脂材料形成的所述燃料喷射装置用喷嘴板;喷嘴板支承部，其通过形成有所述燃料喷射口的前端侧支承收纳于所述喷嘴板收纳部内的所述燃料喷射装置用喷嘴板， 所述喷嘴板收纳部在开口端侧的内周面形成有防止收纳于内部的所述燃料喷射装置用喷嘴板脱出的止脱突起，所述止脱突起卡住所述燃料喷射装置用喷嘴板， 所述燃料喷射装置用喷嘴板具有:喷嘴孔形成部，其形成有所述喷嘴孔;多个弹簧作用部，其形成于所述喷嘴孔形成部的径方向外侧， 所述弹簧作用部在所述燃料喷射用喷嘴板收纳于所述喷嘴板收纳部时，利用所述止脱突起向缩径方向弹性变形，所述燃料喷射用喷嘴板可通过所述止脱突起的径方向内侧，当所述燃料喷射用喷嘴板收纳于所述喷嘴板收纳部内时，向扩径方向弹性恢复，与所述喷嘴板收纳部的内周面抵接，使所述燃料喷射装置用喷嘴板的中心和所述阀体的中心轴对齐，并且利用所述止脱突起挠性变形，使所述喷嘴孔形成部向所述喷嘴板支承部推压。9.如权利要求8所述的燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，其特征在于， 所述喷嘴板支承部形成有因所述止脱突起而挠性变形的所述弹簧作用部可进一步挠性变形的弹簧作用部避让槽。10.如权利要求8所述的燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，其特征在于， 所述弹簧作用部以即使因所述止脱突起而挠性变形，也不会与所述喷嘴板支承部抵接的方式形成。11.如权利要求8?10中任一项所述的燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，其特征在于， 所述燃料喷射用喷嘴板具有与形成于所述喷嘴板收纳部的止转槽卡合的止转突起。
【专利摘要】本发明提供一种燃料喷射装置用喷嘴板的安装构造，可减少燃料喷射装置的制造工序，且可降低燃料喷射装置的制造成本。形成有燃料喷射口(4)的金属制阀体(5)具有：收纳由合成树脂材料形成的喷嘴板(3)，并且使喷嘴板(3)的中心(22)和阀体(5)的中心轴(11)对齐的喷嘴板收纳部(8)；将收纳于喷嘴板收纳部(8)内的喷嘴板(3)抵接的前端面(10)；将喷嘴板(3)固定于形成有燃料喷射口(4)的前端侧的铆接用突起(15)。喷嘴板(3)在弹簧作用部(16)利用铆接用突起(15)而弹性变形的状态下被铆接固定于阀体(5)的前端侧，喷嘴孔形成部(18)通过弹簧作用部(16)的弹性力总是向阀体(5)的前端面(10)推压。
【IPC分类】F02M61/18
【公开号】CN105658950
【申请号】
【发明人】野口幸二
【申请人】恩普乐斯股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2014年10月8日