一种无机填充料与天然胶乳混炼设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种无机填充料与天然胶乳混炼设备，包括用于盛放无机填充料和天然胶乳的容器本体和设置在所述容器本体内部的内置搅拌器，所述内置搅拌器的个数为至少两个。本发明所提供的混炼设备通过在所述容器本体内设置至少两个所述内置搅拌器，不仅可以实现对胶料的搅拌混合，而且，至少两个所述内置搅拌器还可以实现对胶料的拉伸、扯开过程，避免胶料粘附在所述内置搅拌器上，同时，在胶料拉伸、扯开的过程中，还可以避免胶料的快速凝固，因此，该混炼设备不仅可以保证无机填充料和天然胶乳的充分混合，而且，产品的反应凝固效果好，且胶料不容易粘附在所述容器本体和所述内置搅拌器上，生产效率提高，避免了胶料的浪费，节约成本。
【专利说明】
一种无机填充料与天然胶乳混炼设备
技术领域
[0001]本发明涉及橡胶加工设备领域，特别是涉及一种无机填充料与天然胶乳混炼设备。
【背景技术】
[0002]传统天然胶加工工艺是将新鲜胶乳静置存放，在微生物或酸环境下凝胶，将凝胶经过洗涤、挤压、干燥制成标胶，提供给下游客户。客户在进行橡胶制品(如轮胎)加工时，需要加入一定量的无机填充料，当前做法是将标胶和无机填充料放入密炼机进行干法混炼，这样能耗高，捏合混炼过程对橡胶的分子量及物理性能有破坏。为解决该问题，天然胶湿法混炼技术近年来得到开发和应用，也就是将天然胶乳和无机填充料通过湿法混炼制备成母胶，提供给下游客户直接使用。
[0003]目前，关于天然胶乳和无机填充料通过湿法混炼进行凝胶的设备还未见专利报道，通常采用:
[0004](I)螺旋桨式搅拌机搅拌凝固，将无机填充料与天然胶乳在搅拌机内搅拌混合，螺旋桨式搅拌机内设有一个搅拌浆，在搅拌浆的搅拌过程中，完成无机填充料与胶乳的混合。但是螺旋桨式搅拌机的搅拌浆在搅拌的过程中，无机填充料与胶乳逐渐固化，形成的凝胶容易粘附在搅拌浆上，影响胶乳与无机填充料的混合效果，而且，在凝胶完成后，出料困难，容易导致产品损失，并且，后期清洗繁琐，费时费力。
[0005](2)静置凝胶，将天然胶乳和无机填充料进行初步搅拌混合，将混合液倒入静置槽中静置凝胶，比较耗时，且凝胶过程中无机填充料容易沉降，影响了无机填充料和天然胶的混合效果。
[0006]因此，如何提高混炼设备对无机填充料与胶乳的混合效率，提高产品质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种无机填充料与天然胶乳混炼设备，该混炼设备能够有效的保证无机填充料与天然胶乳充分混合，产品凝固效果好。
[0008]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0009]—种无机填充料与天然胶乳混炼设备，包括用于盛放无机填充料和天然胶乳的容器本体和设置在所述容器本体内部的内置搅拌器，所述内置搅拌器的个数为至少两个。
[0010]优选的，每个所述内置搅拌器均包括转轴和叶片，不同所述转轴的轴线方向平行。[0011 ]优选的，相邻两个所述叶片的半径之和与相邻两个所述转轴之间的距离相等；
[0012]或者，相邻两个所述叶片的半径之和大于相邻两个所述转轴之间的距离，并且相邻两个所述叶片错位排列。
[0013]优选的，所述叶片上设有若干供流体流过的通孔。
[0014]优选的，所述叶片为四边形框架叶片或弧形框架叶片，并且所述叶片的框架一侧固定安装在所述转轴上。
[0015]优选的，所述无机填充料包括白炭黑、炭黑、石墨稀或黏土填充料中的一种，或者包括白炭黑、炭黑、石墨烯、黏土填充料中两种或多种的组合。
[0016]优选的，还包括用于预混合所述无机填充料和所述天然胶乳的输入管道混合器，所述输入管道混合器与所述容器本体连通。
[0017]优选的，所述容器本体上还连接有用于胶料振动混合的超声波装置，所述超声波装置的频率范围为20KHZ?100KHZ、功率范围为0.3W/cm2?0.5W/cm2。
[0018]优选的，所述容器本体的底部还连接有气泡发生装置。
[0019]优选的，所述超声波装置和所述气泡发送装置均位于相邻所述内置搅拌器的转轴中间位置。
[0020]本发明所提供的无机填充料与天然胶乳混炼设备，包括用于盛放无机填充料和天然胶乳的容器本体和设置在所述容器本体内部的内置搅拌器，所述内置搅拌器的个数为至少两个。该混炼设备通过在所述容器本体内设置至少两个所述内置搅拌器，不仅可以实现对胶料的搅拌混合，而且，至少两个所述内置搅拌器还可以实现对胶料的拉伸、扯开过程，避免胶料粘附在所述内置搅拌器上，同时，在胶料拉伸、扯开的过程中，还可以避免胶料的快速凝固，因此，该混炼设备不仅可以保证无机填充料和天然胶乳的充分混合，而且，产品的反应凝固效果好，且胶料不容易粘附在所述容器本体和所述内置搅拌器上，生产效率提高，避免了胶料的浪费，节约成本。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本发明所提供的无机填充料与天然胶乳混炼设备一种【具体实施方式】的主视图；
[0023]图2为本发明所提供的无机填充料与天然胶乳混炼设备一种【具体实施方式】的俯视图；
[0024]图3为图1所示混炼设备容器本体的结构示意图；
[0025]图4为图1所示混炼设备容器本体卸料状态结构示意图；
[0026]其中:1-容器本体、2-内置搅拌器、3-电机、4-减速器、5-底座。
【具体实施方式】
[0027]本发明的核心是提供一种无机填充料与天然胶乳混炼设备，该混炼设备能够显著的提高胶料加工效率，提高产品质量，节约加工成本。
[0028]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0029]请参考图1至图4，图1为本发明所提供的无机填充料与天然胶乳混炼设备一种【具体实施方式】的主视图；图2为本发明所提供的无机填充料与天然胶乳混炼设备一种【具体实施方式】的俯视图；图3为图1所示混炼设备容器本体的结构示意图；图4为图1所示混炼设备容器本体卸料状态结构示意图。
[0030]在该实施方式中，无机填充料与天然胶乳混炼设备包括容器本体I，和用于将胶料拉伸、扯开的至少两个内置搅拌器2。
[0031 ]其中，容器本体I用于盛放无机填充料和天然胶乳，具体的，无机填充料包括白炭黑、炭黑、石墨稀或黏土等填充料中的一种，或者包括白炭黑、炭黑、石墨稀、黏土等填充料中两种或多种的组合。在本实施例中，无机填充料优选为白炭黑，即本实施例中所提供的混炼设备优选应用于白炭黑和天然胶乳的混炼。
[0032]当然，该设备也可以应用于白炭黑、炭黑、石墨烯或黏土等填充料中的一种，或白炭黑、炭黑、石墨烯、黏土等填充料中两种或多种的组合，与天然乳胶的混炼。
[0033]内置搅拌器2设置在容器本体I内部，具体的，每个内置搅拌器2均包括转轴和叶片，不同转轴的轴线方向平行，叶片固定安装在转轴上，转轴与电机3和减速器4连接，当转轴转动时，叶片随之发生转动，对胶料进行搅拌混合。
[0034]上述设置中，将不同转轴的轴线方向平行设置，可以保证容器本体I内部的胶料混合时受力均匀，保证胶料凝固效果的均匀性。
[0035]这里需要说明的是，关于内置搅拌器2的个数，可以根据胶料的多少以及成本预算等因素进行设定，本实施例以两个内置搅拌器2为例进行介绍。
[0036]具体的，叶片可以为四边形框架叶片或弧形框架叶片，并且叶片的框架一侧固定安装在转轴上，四边形框架叶片加工方便，搅拌力度大，弧形框架叶片，利于胶料的流动。
[0037]当然，叶片能够起到搅拌胶料并且能够实现对胶料的拉伸、扯开动作即可，其形状可以根据具体需要进行设定，并不局限于本实施例所给出的形状构造。
[0038]进一步，为了保证叶片对胶料的搅拌以及拉伸效果，可以将相邻两个叶片的半径之和与相邻两个转轴之间的距离设置为相等，或者，相邻两个叶片的半径之和大于相邻两个转轴之间的距离，并且相邻两个叶片错位排列。
[0039]具体的，可以根据叶片的尺寸以及容器本体I的尺寸进行设定，当容器本体I的尺寸相对于叶片的尺寸较小时，可以将相邻两个叶片的半径之和大于相邻两个转轴之间的距离，并且相邻两个叶片错位排列，如此设置，可以最大限度的对胶料进行拉伸和扯开动作，保证胶料混合均匀，避免胶料快速凝固后粘附在内置搅拌器2上。
[0040]优选的，为了保证胶料良好的流动性，叶片上还可以设有若干供流体流过的通孔。[0041 ]同时，该混炼设备还包括用于支撑容器本体I的底座5，底座5具体可以由Q235钢加工而成，保证底座5具有足够的强度支撑容器本体I。
[0042]另一方面，为了进一步保证无机填充料与天然胶乳的充分混合，该设备还包括输入管道混合器，在无机填充料和天然胶乳输入到容器本体I之间，可以先在输入管道混合器中进行预混合，输入管道混合器与容器本体I连通。具体的，输入管道混合器可以为三通管道。
[0043]另外，同样为了保证无机填充料与天然胶乳的充分混合，容器本体I上还连接有超声波装置，用于胶料振动混合，优选的，超声波装置的频率范围为20KHZ?100KHZ、功率范围为0.3W/cm2 ?0.5W/cm2。
[0044]同时，还可以在容器本体I的底部设置有气泡发生装置，用于防止胶料中的悬浮体下沉，进一步保证胶料的混合凝固效果。
[0045]优选的，超声波装置和气泡发送装置均位于相邻内置搅拌器2的转轴中间位置，保证容器本体I内部的胶料在搅拌过程中，辅助有振动和气泡，全面的保证胶料的加工质量。
[0046]另一方面，容器本体I的下方还安装有用于带动容器本体I旋转的旋转装置，旋转装置上连接有电动机，并且可进行正、反两个方向的转动，当无机填充料与天然胶乳反应完成后，在旋转装置的作用下，可以实现容器本体I的旋转倒料，倒料时可倾斜90°，如图4所示，方便胶料的输出。
[0047]优选的，旋转装置上还设有自锁装置，当容器本体I转动到一定角度后，通过自锁装置将容器本体I的位置固定，进行倒料工作，避免在倒料过程中，容器本体I发生转动，造成损失。
[0048]该混炼设备通过在容器本体I内设置至少两个内置搅拌器2，不仅可以实现对胶料的搅拌混合，而且，至少两个内置搅拌器2还可以实现对胶料的拉伸、扯开过程，避免胶料粘附在内置搅拌器2上，同时，在胶料拉伸、扯开的过程中，还可以避免胶料的快速凝固，因此，该混炼设备不仅可以保证无机填充料和天然胶乳的充分混合，而且，产品的反应凝固效果好，且胶料不容易粘附在容器本体I和内置搅拌器2上，生产效率提高，避免了胶料的浪费，节约成本。
[0049]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0050]以上对本发明所提供的无机填充料与天然胶乳混炼设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种无机填充料与天然胶乳混炼设备，包括用于盛放无机填充料和天然胶乳的容器本体(I)和设置在所述容器本体(I)内部的内置搅拌器(2)，其特征在于，所述内置搅拌器(2)的个数为至少两个。2.根据权利要求1所述的混炼设备，其特征在于，每个所述内置搅拌器(2)均包括转轴和叶片，不同所述转轴的轴线方向平行。3.根据权利要求2所述的混炼设备，其特征在于，相邻两个所述叶片的半径之和与相邻两个所述转轴之间的距离相等； 或者，相邻两个所述叶片的半径之和大于相邻两个所述转轴之间的距离，并且相邻两个所述叶片错位排列。4.根据权利要求2所述的混炼设备，其特征在于，所述叶片上设有若干供流体流过的通孔。5.根据权利要求2所述的混炼设备，其特征在于，所述叶片为四边形框架叶片或弧形框架叶片，并且所述叶片的框架一侧固定安装在所述转轴上。6.根据权利要求1所述的混炼设备，其特征在于，所述无机填充料包括白炭黑、炭黑、石墨稀或黏土填充料中的一种，或者包括白炭黑、炭黑、石墨稀、黏土填充料中两种或多种的组合。7.根据权利要求1所述的混炼设备，其特征在于，还包括用于预混合所述无机填充料和所述天然胶乳的输入管道混合器，所述输入管道混合器与所述容器本体(I)连通。8.根据权利要求1至7任一所述的混炼设备，其特征在于，所述容器本体(I)上还连接有用于胶料振动混合的超声波装置，所述超声波装置的频率范围为20KHZ?100KHZ、功率范围为0.3W/cm2 ?0.5W/cm2。9.根据权利要求8所述的混炼设备，其特征在于，所述容器本体(I)的底部还连接有气泡发生装置。10.根据权利要求9所述的混炼设备，其特征在于，所述超声波装置和所述气泡发送装置均位于相邻所述内置搅拌器(2)的转轴中间位置。
【文档编号】B29B7/18GK105856447SQ201610318056
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】张艺, 蔡修锦, 庞小惠, 范华刚, 柯燕飞, 邓留冰, 曹承安
【申请人】上海中化科技有限公司