全自动鱼肉切块装罐机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及鱼肉罐头生产加工设备技术领域，特别涉及一种全自动鱼肉切块装罐机。
【背景技术】
[0002]对鱼肉的切块和装罐是鱼肉罐头生产中比较关键的一道工序，为了提高鱼肉罐头生产效率和产品的质量，该工序通常采用全自动鱼肉切块装罐机。目前使用的全自动鱼肉切块装罐机，由于其各部件的动作件均以主电机输出轴经减速箱的凸轮以及连杆机构所构成的转动机构和往复机构来驱动控制，在操作时利用凸轮的间歇重复工作的功能来控制各工步的工作程序，使得整机结构复杂、机构繁多，导致制造成本较高、控制较为不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、制造成本较低、控制较为方便的全自动鱼肉切块装罐机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所述的全自动鱼肉切块装罐机，包括前板、与所述前板配合设置的后板、以及固定设置于所述前板与所述后板之间的一对固定板，两个所述固定板与所述后板之间形成有第一滑槽，所述前板上设置有与所述第一滑槽相对应的进料口，所述进料口与输送带相贯通，所述第一滑槽内固定设置有成型模板、活动设置有与所述成型模板相配合的推料滑板，所述推料滑板与第一气缸传动连接，所述固定板上分别设置有与所述进料口对应配合的第二滑槽、与所述成型模板对应配合的第三滑槽，所述第二滑槽、所述第三滑槽均与所述第一滑槽相贯通，所述第二滑槽内活动设置有切刀，所述切刀与第二气缸传动连接，所述第三滑槽内活动设置有与所述成型模板相配合的横向模板，所述横向模板与第三气缸传动连接，所述后板上位于所述成型模板与所述固定板之间设置有推料孔，所述前板上设置有与所述推料孔相配合的装罐孔，所述后板的后端设置有自动进肉装置，所述自动进肉装置包括与所述推料孔相适配的推料活塞、插设于所述推料活塞内的压料活塞，所述推料活塞、所述压料活塞均与第四气缸传动连接，所述第四气缸设置为行程可调气缸。
[0006]进一步地，所述前板上活动设置有与所述装罐孔对应配合的封门，所述封门与第五气缸传动连接。
[0007]进一步地，所述推料活塞的外壁上固定设置有卧式刀片，所述卧式刀片呈与所述推料孔相对应的圆弧状。
[0008]进一步地，所述前板上设置有与所述切刀相配合的导向板。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型为全自动鱼肉切块装罐机，工作时，首先将空罐安置在装罐孔内，摆放在输送带上的鱼肉经进料口输送至第一滑槽内，切刀在第二气缸的驱动下沿第二滑槽滑动并对鱼肉进行切块，切块完成后，推料滑板在第一气缸的驱动下沿第一滑槽竖直向上滑动，将切块后的鱼肉推至成型模板所在位置，此时通过第三气缸驱动横向模板挤压鱼块，在成型模板、推料滑板以及横向模板的配合作用下，使得鱼块被压制成与空罐相适应的圆柱状，鱼块成型后再通过第四气缸驱动推料活塞运动，推料活塞进入推料孔内并与压制后的鱼块相接触，将鱼块推送至空罐内，待鱼块进入空罐后，再利用压料活塞对鱼块进行压制，以保证鱼块完全进入到空罐内，从而完成整个装罐动作。与现有技术相比，本实用新型分别设置与各执行元件相对应的气缸，采用气缸对各执行元件进行独立控制，结构设置简单，有效降低了制造成本；工作时通过对各气缸的工作状态进行控制，即能够对各执行元件的工作状态进行控制，控制较为方便。本实用新型结构设置简单合理。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0011]图1 中:
[0012]1、前板；11、进料口 ；12、封门；121、第五气缸；13、导向板；2、后板；21、推料孔；3、固定板；31、第二滑槽；32、第三滑槽；4、第一滑槽；5、输送带；6、成型模板；7、推料滑板；71、第一气缸；8、切刀；81、第二气缸；9、横向模板；91、第三气缸；10、推料活塞；101、压料活塞;102、第四气缸;103、卧式刀片;14、空罐。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]如图1所示的全自动鱼肉切块装罐机，包括前板1、与前板I配合设置的后板2、以及固定设置于前板I与后板2之间的一对固定板3，两个固定板3与后板2之间形成有第一滑槽4，前板I上设置有与第一滑槽4相对应的进料口 11，进料口 11与输送带5相贯通，第一滑槽4内固定设置有成型模板6、活动设置有与成型模板6相配合的推料滑板7，推料滑板7与第一气缸71传动连接，固定板3上分别设置有与进料口 11对应配合的第二滑槽31、与成型模板6对应配合的第三滑槽32，第二滑槽31、第三滑槽32均与第一滑槽4相贯通，第二滑槽31内活动设置有切刀8，切刀8与第二气缸81传动连接，第三滑槽32内活动设置有与成型模板6相配合的横向模板9，横向模板9与第三气缸91传动连接，后板2上位于成型模板6与固定板3之间设置有推料孔21，前板I上设置有与推料孔21相配合的装罐孔，后板2的后端设置有自动进肉装置，自动进肉装置包括与推料孔21相适配的推料活塞
10、插设于推料活塞10内的压料活塞101，推料活塞10、压料活塞101均与第四气缸102传动连接。
[0015]本实用新型的工作原理为:工作时，首先将空罐14安置在装罐孔内，摆放在输送带5上的鱼肉经进料口 11输送至第一滑槽4内，切刀8在第二气缸81的驱动下沿第二滑槽31滑动并对鱼肉进行切块，切块完成后，推料滑板7在第一气缸71的驱动下沿第一滑槽4竖直向上滑动，将切块后的鱼肉推至成型模板6所在位置，此时通过第三气缸91驱动横向模板9挤压鱼块，在成型模板6、推料滑板7以及横向模板9的配合作用下，使得鱼块被压制成与空罐14相适应的圆柱状，鱼块成型后再通过第四气缸102驱动推料活塞10运动，推料活塞10进入推料孔21内并与压制后的鱼块相接触，将鱼块推送至空罐14内，待鱼块进入空罐14后，再利用压料活塞101对鱼块进行压制，以保证鱼块完全进入到空罐14内，从而完成整个装罐动作。具体而言，第四气缸102为行程可调气缸，即第四气缸102动作时，首先驱动推料活塞10和压料活塞101同步运动，当到达第一行程时，推料活塞10停止运动，而压料活塞101继续运动并伸出于推料活塞10的外部，从而实现对鱼块的压制动作，直至到达第二行程时压料活塞101停止运动，此时表明压制动作已完成。
[0016]为了避免装罐完成后，罐内的鱼块被杂质污染，前板I上活动设置有与装罐孔对应配合的封门12，封门12与第五气缸121传动连接，具体而言，当鱼块完全压入空罐14后，通过第四气缸102驱动压料活塞101和推料活塞10缩回，并通过第五气缸121驱动封门12动作，使封门12与空罐14的开口端密封接触。
[0017]推料活塞10的外壁上固定设置有卧式刀片103，卧式刀片103呈与推料孔21相对应的圆弧状，当推料活塞10在第四气缸102的驱动下进入推料孔21时，通过卧式刀片103能够对鱼块进行进一步切块整形，从而有效避免了因鱼肉块头过大而难以进入空罐14中的情况。
[0018]前板I上设置有与切刀8相配合的导向板13，通过设置导向板13，有效提高了切刀8运动的稳定性，使得对鱼肉切割的效果更高。
[0019]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.全自动鱼肉切块装罐机，其特征在于:包括前板、与所述前板配合设置的后板、以及固定设置于所述前板与所述后板之间的一对固定板，两个所述固定板与所述后板之间形成有第一滑槽，所述前板上设置有与所述第一滑槽相对应的进料口，所述进料口与输送带相贯通，所述第一滑槽内固定设置有成型模板、活动设置有与所述成型模板相配合的推料滑板，所述推料滑板与第一气缸传动连接，所述固定板上分别设置有与所述进料口对应配合的第二滑槽、与所述成型模板对应配合的第三滑槽，所述第二滑槽、所述第三滑槽均与所述第一滑槽相贯通，所述第二滑槽内活动设置有切刀，所述切刀与第二气缸传动连接，所述第三滑槽内活动设置有与所述成型模板相配合的横向模板，所述横向模板与第三气缸传动连接，所述后板上位于所述成型模板与所述固定板之间设置有推料孔，所述前板上设置有与所述推料孔相配合的装罐孔，所述后板的后端设置有自动进肉装置，所述自动进肉装置包括与所述推料孔相适配的推料活塞、插设于所述推料活塞内的压料活塞，所述推料活塞、所述压料活塞均与第四气缸传动连接，所述第四气缸设置为行程可调气缸。
2.根据权利要求1所述的全自动鱼肉切块装罐机，其特征在于:所述前板上活动设置有与所述装罐孔对应配合的封门，所述封门与第五气缸传动连接。
3.根据权利要求1所述的全自动鱼肉切块装罐机，其特征在于:所述推料活塞的外壁上固定设置有卧式刀片，所述卧式刀片呈与所述推料孔相对应的圆弧状。
4.根据权利要求1所述的全自动鱼肉切块装罐机，其特征在于:所述前板上设置有与所述切刀相配合的导向板。
【专利摘要】本实用新型公开的全自动鱼肉切块装罐机，包括前板、后板以及一对固定板，两个固定板与后板之间形成有第一滑槽，前板上设置有进料口，第一滑槽内分别设置有成型模板和推料滑板，推料滑板与第一气缸传动连接，固定板上分别设置有与进料口配合的第二滑槽、与成型模板配合的第三滑槽，第二滑槽内设置有切刀，切刀与第二气缸传动连接，第三滑槽内设置有横向模板，横向模板与第三气缸传动连接，后板上设有推料孔，前板上设置有与推料孔相配合的装罐孔，后板的后端设置有自动进肉装置，自动进肉装置包括推料活塞、插设于推料活塞内的压料活塞，推料活塞、压料活塞均与第四气缸传动连接。本实用新型结构简单、制造成本较低、控制较为方便。
【IPC分类】B65B63-00, B65B25-06, B65B35-24, B65B35-20, B65B43-46
【公开号】CN204297165
【申请号】CN201420742602
【发明人】陈义方, 袁剑, 王求娟, 骆志明
【申请人】宁波今日食品有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月1日