节能型的包衣设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种节能型的包衣设备，包括包衣主机、热风机和排风机，所述包衣主机的进风口通过管道与热风机相连，所述热风机内设有加热器，包衣主机的出风口通过管道与排风机相连，其特征在于：还包括热管，所述热管的加热段设有若干吸热翘片，所述热管的冷却段设有若干散热翘片，所述热管的加热段与排风机相连，所述热管的冷却段与热风机相连，且位于热风机的加热器之前。本实用新型对包衣设备废气的热量进行回收再利用，减低了能源的消耗量。
【专利说明】
节能型的包衣设备
技术领域
[0001] 本实用新型涉及制药、化工、食品、农业等领域的颗粒物料包衣设备，具体涉及一 种节能型的包衣设备。
【背景技术】
[0002] 包衣机主要用于制药、食品、生物制品等生产领域，可以为各种片剂、丸制、糖果等 包制各种有机薄膜和水溶性薄膜，通常内包衣的素片、片蕊在包衣主机封闭的包衣滚筒内 作连续复杂的轨迹运动，包衣介质则通过喷枪或滴管洒在片蕊表面，同时需要过滤并加热 的热风进行加热烘干。现有的包衣设备利用热风机采风并对采集的风进行加热形成热风， 热风传送到包衣主机对包衣主机内的包衣介质进行烘干，然后通过排风机将包衣主机内的 热废气抽排出。排风机抽排的热废气直接排放到大气中，未进行有效的热量余热回收，造成 了能量的浪费。对于目前提倡的"节能减排"建设资源节约型、环境友好型社会而言，这种方 式不便于推进经济结构调整。而包衣制造工艺属于高能耗行业，因此降低能源消耗成为目 前迫切需要解决的问题。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种节能型的包衣设备，对 废气中的热量进行回收再利用，减低了能源的消耗量。
[0004] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005] -种节能型的包衣设备，包括包衣主机、热风机和排风机，所述包衣主机的进风口 通过管道与热风机相连，所述热风机内设有加热器，包衣主机的出风口通过管道与排风机 相连，其特征在于:还包括热管，所述热管的加热段设有若干吸热翘片，所述热管的冷却段 设有若干散热翘片，所述热管的加热段与排风机相连，所述热管的冷却段与热风机相连，且 位于热风机的加热器之前。
[0006] 所述热管的加热段和冷却段呈盘旋状布置。
[0007] 所述盘旋状布置采用螺旋盘状布置或者s型盘旋状布置。
[0008] 所述热管的加热段位于排风机的进风口或者位于排风机的出风口。
[0009] 所述热风机包括进风机和加热器，进风机的出风口与加热器相连，所述热管的冷 却段位于进风机的进风口，所述热管的冷却段位于进风机的出风口，且位于加热器之前。
[0010] 所述排风机设置在一排风柜中，所述排风柜上设有排风孔，所述排风机的出风口 通过排风管穿过排风孔延伸出排风柜，所述热管的加热段位于排风柜外侧的排风管的延伸 段。
[0011] 所述排风机设置在一排风柜中，所述热管的加热段位于排风柜与包衣主机之间连 接的管道上。
[0012] 所述热风机设置在一热风柜中，所述热风柜上设有进风孔，所述热风机的进风口 通过进风管穿过进风孔延伸出热风柜，所述热管的冷却段位于热风机外侧的进风管的延伸 段。
[0013] 本实用新型的有益效果:本实用新型包括包衣主机、热风机和排风机，排风机与热 风机之间设置热管。所述热风机对采集的外部空气进行加热后传送到包衣主机，对包衣主 机内的药物、食品进行干燥，当干燥热交换后产生的废气由排风机抽出。本实用新型利用热 管的高导热性，通过热管将包衣主机废气中的热量传递到热风机，热风机在对采集的冷风 进行加热时，由于热管将热量传递到热风机，因此提高了进风的温度，降低了热风机内加热 器对进风进行加热所消耗的电能或者蒸汽量。本实用新型的结构简单，对废气中的热量进 行回热再利用，可降低能耗和排放，减少废气排风的污染，实从而现了节约减排的目的，降 低了设备的成本。在热管的加热段设有若干吸热翘片，通过若干吸热翘片增大了热管加热 段的吸热面积，从而提高了热管的吸热速度;在热管的冷却段设有若干散热翘片，通过若干 散热翘片增大了热管冷却段的散热面积，从而提高了热管的散热速度。
[0014] 所述热管的加热段和冷却段呈盘旋状布置。盘旋状布置采用螺旋盘状布置或者s 型盘旋状布置，进一步提高了热管加热段和冷却段的接触面积，提高了热管的传热速度。
[0015] 所述排风机设置在一排风柜中，所述热管的加热段位于排风柜外侧的排风管的延 伸段。将排风机设置在排风柜中，通过排风柜清除废气中的粉尘。所述热管的加热段位于排 风柜外侧的排风管的延伸段，不需要在排风柜上进行改造，且便于热管的连接。
[0016] 所述排风机设置在一排风柜中，所述热管的加热段位于排风柜与包衣主机之间连 接的管道上。热管连接在排风柜与主机之间，相比连接在排风柜的排风机出口，废气温度更 高，能吸收更多热量。
[0017] 所述热风机设置在一热风柜中，所述热管的冷却段位于热风机外侧的进风管的延 伸段或者进风机的出风口，加热器之前。所述热风柜中还包含空气过滤器，用于过滤进风空 气，以便满足食品、药品等生产的质量要求。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构不意图；
[0019] 图2是本实用新型热管的加热段或冷却段的结构示意图；
[0020] 图3是本实用新型设置在排风柜和热风柜的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细说明；
[0022] 参见图1至图3所示，一种节能型的包衣设备，包括包衣主机1、热风机2、排风机3及 热管4，所述包衣主机1的进风口通过管道与热风机2的出风口相连，所述热风机2包括加热 器、进风机及控制电路，所述进风机的进风口连接有进风管5,进风机的出风口与加热器相 连，通过加热器对进风机采集的空气进行加热，所述加热器可以是现有常用蒸汽加热器或 者电加热器。所述包衣主机1的出风口通过管道与排风机3的进风口相连，排风机3的出风口 连接有排风管6。所述热管4采用现有常用热管，热管由管壳、吸液芯和端盖组成，热管4的一 端为加热段(蒸发段），另一端为冷却段(冷凝段），加热段与冷却段之间布置绝热段。所述热 管4的加热段与排风机3相连，所述热管的加热段位于排风机3的进风口（上游端)或者位于 排风机的出风口（下游端）;所述热管4的冷却段与热风机2的进风机相连，所述热管4的冷却 段位于进风机的进风口（上游端)或者位于进风机的出风口（下游端），且位于热风机的加热 器之前。所述热管4的加热段设有若干吸热翘片9,若干吸热翘片9沿热管的外管壁分布，吸 热翘片提高了加热段的吸热速度;所述热管4的冷却段设有若干散热翘片10,若干散热翘片 10沿热管的外管壁分布，散热翘片提高了冷却段的散热速度。所述热管4的加热段呈盘旋状 布置，采用螺旋盘状布置或者s型盘旋状布置，热管4的加热段呈螺旋盘状或s型盘旋状布置 的面积略小于排风机的进风口或者出风口面积，增大了热管加热段与热废气的接触面积， 提高热管对废气热量的吸收率。所述热管4的冷却段呈盘旋状布置，采用螺旋盘状布置或者 呈s型布置，热管的冷却段呈螺旋盘状或s型盘旋状布置的面积略小于进风机的进风口或者 出风口面积，增大了热管冷却段与冷风的接触面积，提高热管对冷风进行加热效率。本实施 例中：所述热管4的加热段采用呈螺旋盘状，热管4的冷却段盘旋呈螺旋盘状。热管4的加热 段连接在排风机3与排风管6的接口处，包衣主机1内的热废气通过与热管加热段的若干吸 热翘片接触，将热量传输给热管;相比连接在排风柜的排风机出口，废气温度更高，能吸收 更多热量。热管4的冷却段接入进风机与进风管5的接口处，热管冷却段的若干散热翘片将 吸收的热量扩散到进风机采集的空气中，将热量传递给进风，提高了进风机采集进风的温 度。
[0023] 进一步地:所述排风机3设置在一排风柜7中，排风柜7内设有粉尘吸附装置，用于 吸附废气中的粉尘，减少粉尘排放到大气中。所述排风柜7上设有排风孔，所述排风机3的出 风口通过排风管穿过排风孔延伸出排风柜，所述热管的加热段位于排风柜外侧的排风管的 延伸段。或者所述热管4的加热段位于排风柜7与包衣主机1之间连接的管道上，位于排风机 3的进风口。热管的加热段位于排风柜之外，便于热量的连接，且避免了对排风柜进行改造。
[0024] 所述热风机2设置在一热风柜8中，热风柜8内设有空气过滤器，对采集的空气进行 过滤处理，从而向包衣主机1提供洁净的热风。所述热风柜上设有进风孔，所述热风机2的进 风机的进风口通过进风管穿过进风孔延伸出热风柜8，所述热管4的冷却段位于热风机外侧 的进风管的延伸段。热管4的冷却段位于热风柜之外，便于热量的连接，且避免了对热风柜 进行改造。
[0025]采用本节能型的包衣设备应用在制药领域的测试结果。以BGB-350C高效包衣主机 为例，排风量及补风量为2500 m3/h，排风温度为80°C，进风温度为常温，以单班工作时间按 6小时连续使用计算。测试结果见下面表1和表2所示。
[0027]表1是南方的测试结果
[0029] 表2是北方的测试结果
[0030] 通过表1和表2可以得出，采用本实用新型包衣主机设备具有可行性，南方以重庆 为例，北方以沈阳为例，南北方采用本实用新型包衣主机设备均减少了能源的消耗量，节约 了成本，且南北方一年之内均可收回热管成本，具有重大的经济和社会效益，达到节约成 本，保护环境的目的。
【主权项】
1. 一种节能型的包衣设备，包括包衣主机、热风机和排风机，所述包衣主机的进风口通 过管道与热风机相连，所述热风机内设有加热器，包衣主机的出风口通过管道与排风机相 连，其特征在于:还包括热管，所述热管的加热段设有若干吸热翘片，所述热管的冷却段设 有若干散热翘片，所述热管的加热段与排风机相连，所述热管的冷却段与热风机相连，且位 于热风机的加热器之前。2. 根据权利要求1所述的节能型的包衣设备，其特征在于:所述热管的加热段和冷却段 呈盘旋状布置。3. 根据权利要求2所述的节能型的包衣设备，其特征在于:所述盘旋状布置采用螺旋盘 状布置或者s型盘旋状布置。4. 根据权利要求1或2所述的节能型的包衣设备，其特征在于:所述热管的加热段位于 排风机的进风口或者位于排风机的出风口。5. 根据权利要求1或2所述的节能型的包衣设备，其特征在于:所述热风机包括进风机 和加热器，进风机的出风口与加热器相连，所述热管的冷却段位于进风机的进风口，或者所 述热管的冷却段位于进风机的出风口，且位于加热器之前。6. 根据权利要求1或2所述的节能型的包衣设备，其特征在于:所述排风机设置在一排 风柜中，所述排风柜上设有排风孔，所述排风机的出风口通过排风管穿过排风孔延伸出排 风柜，所述热管的加热段位于排风柜外侧的排风管的延伸段。7. 根据权利要求1或2所述的节能型的包衣设备，其特征在于:所述排风机设置在一排 风柜中，所述热管的加热段位于排风柜与包衣主机之间连接的管道上。8. 根据权利要求1或2所述的节能型的包衣设备，其特征在于:所述热风机设置在一热 风柜中，所述热风柜上设有进风孔，所述热风机的进风口通过进风管穿过进风孔延伸出热 风柜，所述热管的冷却段位于热风机外侧的进风管的延伸段。
【文档编号】B05D3/04GK205463084SQ201620297996
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】彭伟业, 曾辉
【申请人】中国医药集团重庆医药设计院