一种新材料色母粒高速搅拌干燥装置的制造方法
【专利摘要】一种新材料色母粒高速搅拌干燥装置，包括底板、框体装置、按压装置、横杆装置、加热装置及驱动装置，底板上设有第一支撑块、第一滚轮、第一支撑杆、第二支撑杆及第一斜杆，框体装置包括第一框体、第二框体、倒料块、第二滚轮及凸块，按压装置包括气缸、第一推动杆、推板、第一弯曲杆、第一支架、第二斜杆，横杆装置包括第一横杆、连接线、第二支架及第三斜杆，加热装置包括第一管道、第二管道、第一风机、第二横杆、隔热框及加热棒，驱动装置包括支撑板、第三支架、驱动轮、第一固定架、第四斜杆及位于所述第一固定架上方的弹簧，本实用新型能够对色母粒进行有效的搅拌干燥，并且可以及时的将高温气体排出，防止色母粒干燥不均匀。
【专利说明】
一种新材料色母粒高速搅拌干燥装置
技术领域
[0001]本发明涉及新材料生产技术领域，尤其涉及一种新材料色母粒高速搅拌干燥装置。
【背景技术】
[0002]新材料由于其优越的使用性能越来越受到广泛的应用，色母粒是各种塑胶新材料产品的原材料之一，因此色母粒的质量严重影响到成品的质量，在色母粒的生产中，色母粒原料的混合和色母粒的干燥筛选是最为关键的工序，色母粒干燥质量不能达到生产要求对有色丝生产造成极大的影响，甚至造成大批量产品色差报废或断头产生小卷丝，增大了生产成本。现有的色母粒搅拌装置搅拌效果差，高温气体吹入进行干燥时不能将温度及时分散开，集中的高温会使得高温部分的色母粒结块，造成色母粒的浪费，搅拌效果不理想还使得色母粒受热干燥不均匀，使得色母粒的含水量不稳定。
[0003]因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的新材料色母粒高速搅拌干燥装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种新材料色母粒高速搅拌干燥装置，所述新材料色母粒高速搅拌干燥装置包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装置上方的按压装置、位于所述框体装置左右两侧的横杆装置、位于所述横杆装置上方的加热装置及位于所述框体装置下方的驱动装置，所述底板上设有位于其下方的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆之间的第二支撑杆及位于所述第一支撑杆左右两侧的第一斜杆，所述框体装置包括第一框体、位于所述第一框体下方的第二框体、收容于所述第一框体内的倒料块、位于所述第一框体内的第二滚轮及设置于所述第二滚轮上若干凸块，所述按压装置包括气缸、位于所述气缸下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的推板、位于所述第一推动杆左侧的第一弯曲杆、位于所述气缸右侧的第一支架、设置于所述第一支架上的第二斜杆，所述横杆装置包括第一横杆、位于所述第一横杆下方的连接线、位于所述连接线一侧的第二支架及位于所述第一横杆上方的第三斜杆，所述加热装置包括第一管道、位于所述第一管道右侧的第二管道、设置于所述第二管道上的第一风机、位于所述第一风机左侧的第二横杆、位于所述第二管道下方的隔热框及收容于所述隔热框内的加热棒，所述驱动装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的第三支架、设置于所述第三支架上的驱动轮、位于所述支撑板下方左右两侧的第一固定架、位于所述第一固定架上方的第四斜杆及位于所述第一固定架上方的弹簧。
[0007]所述第一支撑块设有两个且分别位于所述底板下方的左右两侧，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接，所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆设有两个且分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接。
[0008]所述第一框体呈空心的长方体，所述第一框体竖直放置，所述第一框体的下端设有第二凹槽，所述第一框体的下端收容于所述第二框体内且与所述第二框体的内表面固定连接，所述第二框体呈空心的半圆柱体状，所述倒料块设有两个，所述倒料块呈横截面为半圆的柱体，所述倒料块的侧面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第一框体内且与所述第一框体轴转连接，所述凸块设有若干个，所述凸块均匀分布在所述第二滚轮上且与其固定连接。
[0009]所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的一端与所述第一框体的右表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述气缸的右表面固定连接，所述第一支架上设有圆孔，所述第一推动杆呈竖直状，所述第一推动杆的上端与所述气缸连接，所述第一推动杆的下端与所述推板的上表面固定连接，所述推板呈弯曲状，所述推板的侧面与所述第一框体的内表面滑动连接且密封连接，所述推板上设有第一通孔，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述推板固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第一框体的右表面固定连接。
[0010]所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一框体的侧面固定连接，所述连接线呈竖直状，所述连接线的上端与所述第一横杆固定连接，所述连接线的下端与所述第二框体的上表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一横杆固定连接，所述第二支架的另一端与所述第二框体固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述第一横杆固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第一框体的侧面固定连接。
[0011]所述第一管道的一端对准所述第一通孔且与所述推板的上表面固定连接，所述第一管道的另一端对准所述圆孔且与所述第一支架固定连接。
[0012]所述隔热框呈长方体，所述隔热框的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述隔热框上设有位于其内部的空腔、位于其上表面的第二通孔及位于其左右表面的第三通孔，所述第二管道的一端对准圆孔且与所述第一支架固定连接，所述第二管道的另一端对准所述第二通孔且与所述隔热框的上表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的一端与所述第一风机固定连接，所述第二横杆的另一端与所述第一支架固定连接。
[0013]所述支撑板呈弯曲状，所述第一支撑杆及第二支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三支架设有若干个，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第三支架的另一端设有第三凹槽，所述驱动轮设有若干个，所述驱动轮呈圆柱体，所述驱动轮收容于所述第三凹槽内且与所述第三支架轴转连接，所述驱动轮顶靠在所述第二框体的下表面上。
[0014]所述第一固定架设有两个且分别位于所述支撑板的左右两侧，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一固定架的另一端呈竖直状，所述第一斜杆的上端与所述第一固定架的下表面固定连接，所述第四斜杆设有两个且分别位于所述支撑板的左右两侧，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第四斜杆的下端与所述第一固定架固定连接，所述弹簧设有两个且分别位于所述支撑板的左右两侧，所述弹簧呈竖直状，所述弹簧的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述弹簧的下端与所述第一固定架固定连接。
[0015]采用上述技术方案后，本发明具有如下优点:
[0016]本发明新材料色母粒高速搅拌干燥装置结构简单，使用方便，能够对色母粒进行有效的搅拌干燥，并且可以及时的将高温气体排出，防止色母粒干燥不均匀，减少色母粒资源的浪费，搅拌效果理想。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本发明新材料色母粒高速搅拌干燥装置的【具体实施方式】作进一步说明:
[0018]图1为本发明新材料色母粒高速搅拌干燥装置的结构示意图；
【具体实施方式】
[0019]如图1所示，本发明新材料色母粒高速搅拌干燥装置包括底板1、位于所述底板I上方的框体装置2、位于所述框体装置2上方的按压装置3、位于所述框体装置2左右两侧的横杆装置4、位于所述横杆装置4上方的加热装置5及位于所述框体装置2下方的驱动装置6。
[0020]如图1所示，所述底板I呈长方体，所述底板I水平放置，所述底板I上设有位于其下方的第一支撑块11、位于所述第一支撑块11下方的第一滚轮12、位于其上方左右两侧的第一支撑杆14、位于所述第一支撑杆14之间的第二支撑杆13及位于所述第一支撑杆14左右两侧的第一斜杆15。所述第一支撑块11设有两个且分别位于所述底板I下方的左右两侧，所述第一支撑块11的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块11的上表面与所述底板I固定连接，所述第一支撑块11的下表面设有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圆柱体状。所述第一滚轮12呈圆柱体，所述第一滚轮12收容于所述第一凹槽111内且与所述第一支撑块11轴转连接。所述第一支撑杆14设有两个，所述第一支撑杆14竖直放置，所述第一支撑杆14的下端与所述底板I固定那个连接。所述第二支撑杆13呈竖直状，所述第二支撑杆13的下端与所述底板I固定连接。所述第一斜杆15设有两个且分别位于所述第一支撑杆14的左右两侧，所述第一斜杆15呈倾斜状，所述第一斜杆15的下端与所述底板I固定连接。
[0021]如图1所示，所述框体装置2包括第一框体21、位于所述第一框体21下方的第二框体22、收容于所述第一框体21内的倒料块23、位于所述第一框体22内的第二滚轮24及设置于所述第二滚轮24上若干凸块25。所述第一框体21呈空心的长方体，所述第一框体21竖直放置，所述第一框体21的下端设有第二凹槽211，所述第一框体21的下端收容于所述第二框体22内且与所述第二框体22的内表面固定连接。所述第二框体22呈空心的半圆柱体状。所述倒料块23设有两个，所述倒料块23呈横截面为半圆的柱体，所述倒料块23的侧面与所述第一框体21的内表面固定连接。所述第二滚轮24呈圆柱体，所述第二滚轮24收容于所述第一框体21内且与所述第一框体21轴转连接，所述第二滚轮24与电机连接。所述凸块25设有若干个，所述凸块25均匀分布在所述第二滚轮24上且与其固定连接。
[0022]如图1所示，所述按压装置3包括气缸31、位于所述气缸31下方的第一推动杆32、位于所述第一推动杆32下方的推板33、位于所述第一推动杆32左侧的第一弯曲杆34、位于所述气缸31右侧的第一支架35、设置于所述第一支架35上的第二斜杆36。所述第一支架35呈凹字形，所述第一支架35的一端与所述第一框体21的右表面固定连接，所述第一支架35的另一端与所述气缸31的右表面固定连接，所述第一支架35上设有圆孔351。所述第一推动杆32呈竖直状，所述第一推动杆32的上端与所述气缸31连接，使得所述气缸31带动所述第一推动杆32上下移动，所述第一推动杆32的下端与所述推板33的上表面固定连接。所述推板33呈弯曲状，所述推板33的侧面与所述第一框体21的内表面滑动连接且密封连接，所述推板33上设有第一通孔331，所述第一通孔331贯穿所述推板33的上下表面。所述第一弯曲杆34呈弯曲状，所述第一弯曲杆34的上端与所述第一推动杆32的侧面固定连接，所述第一弯曲杆34的下端与所述推板33固定连接。所述第二斜杆36呈倾斜状，所述第二斜杆36的上端与所述第一支架35固定连接，所述第二斜杆36的下端与所述第一框体21的右表面固定连接。
[0023]如图1所示，所述横杆装置4设有两个且分别位于所述框体装置2的左右两侧，所述横杆装置4包括第一横杆41、位于所述第一横杆41下方的连接线42、位于所述连接线42—侧的第二支架43及位于所述第一横杆41上方的第三斜杆44。所述所述第一横杆41呈长方体，所述第一横杆41水平放置，所述第一横杆41的一端与所述第一框体21的侧面固定连接。所述连接线42呈竖直状，所述连接线42的上端与所述第一横杆41固定连接，所述连接线42的下端与所述第二框体22的上表面固定连接。所述第二支架43呈L型，所述第二支架43的一端与所述第一横杆41固定连接，所述第二支架43的另一端与所述第二框体22固定连接。所述第三斜杆44呈倾斜状，所述第三斜杆44的下端与所述第一横杆41固定连接，所述第三斜杆44的上端与所述第一框体21的侧面固定连接。
[0024]如图1所示，所述加热装置5包括第一管道51、位于所述第一管道51右侧的第二管道52、设置于所述第二管道52上的第一风机53、位于所述第一风机53左侧的第二横杆54、位于所述第二管道52下方的隔热框55及收容于所述隔热框55内的加热棒56。所述第一管道51的一端对准所述第一通孔331且与所述推板33的上表面固定连接，使得所述第一通孔331与所述第一管道51的内部相通，所述第一管道51的另一端对准所述圆孔351且与所述第一支架35固定连接，使得所述圆孔351与所述第一管道51的内部相通。所述隔热框55呈长方体，所述隔热框55的下表面与所述第一横杆41的上表面固定连接，所述隔热框55采用隔热材料制成，所述隔热框55上设有位于其内部的空腔551、位于其上表面的第二通孔552及位于其左右表面的第三通孔553，所述空腔551呈长方体状，所述第二通孔552呈圆形且与所述空腔551相通，所述第三通孔553呈圆形且与所述空腔551相通。所述第二管道52的一端对准圆孔351且与所述第一支架35固定连接，使得所述第二管道52的内部与所述第一管道51的内部相通，所述第二管道52的另一端对准所述第二通孔552且与所述隔热框55的上表面固定连接，使得所述第二管道52的内部与所述空腔551的内部相通。所述第二横杆54呈水平状，所述第二横杆54的一端与所述第一风机53固定连接，所述第二横杆54的另一端与所述第一支架35固定连接。所述加热棒56与电源电性连接，使得加热棒56可以发热。
[0025]如图1所示，所述驱动装置6包括支撑板61、位于所述支撑板61上方的第三支架62、设置于所述第三支架62上的驱动轮63、位于所述支撑板61下方左右两侧的第一固定架64、位于所述第一固定架64上方的第四斜杆65及位于所述第一固定架64上方的弹簧66。所述支撑板61呈弯曲状，所述第一支撑杆14及第二支撑杆13的上端与所述支撑板61的下表面固定连接。所述第三支架62设有若干个，所述第三支架62呈L型，所述第三支架62的一端与所述支撑板61的上表面固定连接，所述第三支架62的另一端设有第三凹槽621。所述驱动轮63设有若干个，所述驱动轮63呈圆柱体，所述驱动轮63收容于所述第三凹槽621内且与所述第三支架62轴转连接，所述驱动轮63与电机连接，所述驱动轮63顶靠在所述第二框体22的下表面上，所述驱动轮63旋转时，所述第二框体22可以左右晃动。所述第一固定架64设有两个且分别位于所述支撑板61的左右两侧，所述第一固定架64呈L型，所述第一固定架64的一端与所述第一支撑杆14的侧面固定连接，所述第一固定架64的另一端呈竖直状，所述第一斜杆15的上端与所述第一固定架64的下表面固定连接。所述第四斜杆65设有两个且分别位于所述支撑板61的左右两侧，所述第四斜杆65呈倾斜状，所述第四斜杆65的上端与所述支撑板61固定连接，所述第四斜杆65的下端与所述第一固定架64固定连接。所述弹簧66设有两个且分别位于所述支撑板61的左右两侧，所述弹簧66呈竖直状，所述弹簧66的上端与所述第一横杆41的下表面固定连接，所述弹簧66的下端与所述第一固定架64固定连接。
[0026]如图1所示，所述本发明新材料色母粒高速搅拌干燥装置使用时，首先启动气缸31，使得第一推动杆32带动所述推板33向上移动，直至所述推板33脱离所述第一框体21，然后往第一框体21内放入色母粒，由于倒料块23的设置，使得色母粒集中在中间。然后气缸31使得第一推动杆32向下移动，使得推板33收容于所述第一框体21内，且与所述第一框体21的内表面滑动连接。同时启动加热棒56，使得空腔551内升温。然后启动第二风机53，使得空腔551内温度较高的气体被抽入到第二管道52内，然后进入到第一管道51内，然后从第一通孔331向下喷出，从而可以对第一框体21内的色母粒进行干燥，当空腔551内的温度较高的气体被抽入到第二管道52内时，外界的空气经过第三通孔553进入到空腔551内，经过加热棒56的加热然后再进入到第二管道52内，从而可以源源不断的向第一框体21内喷射温度较高的气体。同时启动与第二滚轮24连接的电机，使得第二滚轮24在所述第一框体21内旋转，从而第二滚轮24可以带动所述凸块25旋转，从而可以对所述第一框体21内的色母粒进行搅拌，防止色母粒沉积在第一框体21的底部。并且可以启动与驱动轮63连接的电机，使得驱动轮63—会逆时针旋转一会顺时针旋转，从而可以带动所述第二框体22不断的左右晃动，进而可以使得第一框体21及第二滚轮24不断的晃动，使得第一框体21内的色母粒可以充分的晃动，再配合第二滚轮24的旋转，从而可以对色母粒进行充分的搅拌，所述第二框体22旋转时，所述弹簧6对第一框体21起到了较好的支撑作用，防止所述第一框体21过度旋转。当不断的向第一框体21内喷射温度较高的气体时，所述气缸31可以通过第一推动杆32使得推板33继续向下移动，进而使得第一框体21内的气压较大，进而使得第一框体21内温度较高的气体不断的从第二凹槽211喷出，防止热量沉积在第一框体21内，以便及时排出，防止色母粒结块。至此，本发明新材料色母粒高速搅拌干燥装置使用过程描述完毕。
[0027]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种新材料色母粒高速搅拌干燥装置，其特征在于:所述新材料色母粒高速搅拌干燥装置包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装置上方的按压装置、位于所述框体装置左右两侧的横杆装置、位于所述横杆装置上方的加热装置及位于所述框体装置下方的驱动装置，所述底板上设有位于其下方的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的第一滚轮、位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆之间的第二支撑杆及位于所述第一支撑杆左右两侧的第一斜杆，所述框体装置包括第一框体、位于所述第一框体下方的第二框体、收容于所述第一框体内的倒料块、位于所述第一框体内的第二滚轮及设置于所述第二滚轮上若干凸块，所述按压装置包括气缸、位于所述气缸下方的第一推动杆、位于所述第一推动杆下方的推板、位于所述第一推动杆左侧的第一弯曲杆、位于所述气缸右侧的第一支架、设置于所述第一支架上的第二斜杆，所述横杆装置包括第一横杆、位于所述第一横杆下方的连接线、位于所述连接线一侧的第二支架及位于所述第一横杆上方的第三斜杆，所述加热装置包括第一管道、位于所述第一管道右侧的第二管道、设置于所述第二管道上的第一风机、位于所述第一风机左侧的第二横杆、位于所述第二管道下方的隔热框及收容于所述隔热框内的加热棒，所述驱动装置包括支撑板、位于所述支撑板上方的第三支架、设置于所述第三支架上的驱动轮、位于所述支撑板下方左右两侧的第一固定架、位于所述第一固定架上方的第四斜杆及位于所述第一固定架上方的弹簧。2.根据权利要求1所述的新材料色母粒高速搅拌干燥装置，其特征在于:所述第一支撑块设有两个且分别位于所述底板下方的左右两侧，所述第一支撑块的横截面呈等腰梯形，所述第一支撑块的上表面与所述底板固定连接，所述第一支撑块的下表面设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支撑块轴转连接，所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一斜杆设有两个且分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述底板固定连接。3.根据权利要求2所述的新材料色母粒高速搅拌干燥装置，其特征在于:所述第一框体呈空心的长方体，所述第一框体竖直放置，所述第一框体的下端设有第二凹槽，所述第一框体的下端收容于所述第二框体内且与所述第二框体的内表面固定连接，所述第二框体呈空心的半圆柱体状，所述倒料块设有两个，所述倒料块呈横截面为半圆的柱体，所述倒料块的侧面与所述第一框体的内表面固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第一框体内且与所述第一框体轴转连接，所述凸块设有若干个，所述凸块均匀分布在所述第二滚轮上且与其固定连接。4.根据权利要求3所述的新材料色母粒高速搅拌干燥装置，其特征在于:所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的一端与所述第一框体的右表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述气缸的右表面固定连接，所述第一支架上设有圆孔，所述第一推动杆呈竖直状，所述第一推动杆的上端与所述气缸连接，所述第一推动杆的下端与所述推板的上表面固定连接，所述推板呈弯曲状，所述推板的侧面与所述第一框体的内表面滑动连接且密封连接，所述推板上设有第一通孔，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的上端与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第一弯曲杆的下端与所述推板固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第一支架固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第一框体的右表面固定连接。5.根据权利要求4所述的新材料色母粒高速搅拌干燥装置，其特征在于:所述第一横杆呈长方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一框体的侧面固定连接，所述连接线呈竖直状，所述连接线的上端与所述第一横杆固定连接，所述连接线的下端与所述第二框体的上表面固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一横杆固定连接，所述第二支架的另一端与所述第二框体固定连接，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的下端与所述第一横杆固定连接，所述第三斜杆的上端与所述第一框体的侧面固定连接。6.根据权利要求5所述的新材料色母粒高速搅拌干燥装置，其特征在于:所述第一管道的一端对准所述第一通孔且与所述推板的上表面固定连接，所述第一管道的另一端对准所述圆孔且与所述第一支架固定连接。7.根据权利要求6所述的新材料色母粒高速搅拌干燥装置，其特征在于:所述隔热框呈长方体，所述隔热框的下表面与所述第一横杆的上表面固定连接，所述隔热框上设有位于其内部的空腔、位于其上表面的第二通孔及位于其左右表面的第三通孔，所述第二管道的一端对准圆孔且与所述第一支架固定连接，所述第二管道的另一端对准所述第二通孔且与所述隔热框的上表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的一端与所述第一风机固定连接，所述第二横杆的另一端与所述第一支架固定连接。8.根据权利要求7所述的新材料色母粒高速搅拌干燥装置，其特征在于:所述支撑板呈弯曲状，所述第一支撑杆及第二支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三支架设有若干个，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第三支架的另一端设有第三凹槽，所述驱动轮设有若干个，所述驱动轮呈圆柱体，所述驱动轮收容于所述第三凹槽内且与所述第三支架轴转连接，所述驱动轮顶靠在所述第二框体的下表面上。9.根据权利要求8所述的新材料色母粒高速搅拌干燥装置，其特征在于:所述第一固定架设有两个且分别位于所述支撑板的左右两侧，所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一固定架的另一端呈竖直状，所述第一斜杆的上端与所述第一固定架的下表面固定连接，所述第四斜杆设有两个且分别位于所述支撑板的左右两侧，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的上端与所述支撑板固定连接，所述第四斜杆的下端与所述第一固定架固定连接，所述弹簧设有两个且分别位于所述支撑板的左右两侧，所述弹簧呈竖直状，所述弹簧的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述弹簧的下端与所述第一固定架固定连接。
【文档编号】B29B7/10GK205466817SQ201620318464
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】安双志
【申请人】安双志