全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，包括上、下层和左右的组合炉体，采用口字型循环连续加热及风机强制退火冷却，成型区采用单独提高单室热弯炉形式方便操作及观察，在炉体装、卸料区和中转区设置有台车水平传送定位装置，成型区内部设置有用于放置装料台车的升降台、顶部设置有用于驱动升降台的驱动电机，在炉体强制冷却区设置有强制风冷装置。本实用新型将烘弯炉由单位生产改良为多位连续生产，各个温度区间用不同工位分离开来，提高了生产效率，节省了电能，且生产过程通过操作台统一控制，可以有效保证产品质量，同时其还降低了大巴玻璃深加工过程中的安全风险系数、可为企业节约生产成本。
【专利说明】
全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃生产工艺的技术领域，具体的讲涉及一种全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉。
【背景技术】
[0002]在大巴玻璃的生产过程中，其中较重要的生产过程就是对玻璃进行烘弯成型，玻璃的烘弯成型由大巴单室炉完成，其主要由台车、炉体、主提升装置组成，具体工作流程是把要加工的玻璃放在台车的模具上，然后运送到炉体下面，主提升装置提升台车，使台车和炉体闭合，加热至玻璃烘弯成形，再逐步降温冷却，放下台车取出成形的大巴玻璃。这样的工艺流程使玻璃的加热到冷却全部在一个炉子里完成，不仅时间过长而且使得炉体内的热量被大量散发到炉体外直接进入生产车间，浪费了热能，还因在汽车大巴玻璃深加工领域中以往均采用人工控制的单室烘弯炉，其一次只能烘弯一夹，质量难以得到保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种把加热和冷却的各个温度段给分离开来，提高生产效率，且生产过程通过操作台统一控制，可以有效保证产品质量，同时其还降低了大巴玻璃深加工过程中的安全风险系数、可为企业节约生产成本的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]—种全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，它包括左、右侧呈口字型循环的组合炉体、在组合炉体内循环移动的装料台车、台车轨道、装卸区以及设置在炉体一侧的操作台，所述的台车轨道设置在组合炉体的底部，所述的装卸区设置在组合炉体的外部前端，所述的组合炉体左侧从前至后依次为第一预热区、第二预热区、上下两层的成型区、待中转区、中转区，所述的炉体右侧从后至前依次为第一退火区、第二退火区、冷却区、待出料区，所述的成型区设置有用于放置装料台车的升降台，所述的升降台顶部设置有变频制动电机，所述的装料台车侧面均设置有可移动透明观察窗。
[0006]上述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，所述的装料台车由下层车架和卡装在下层车架上部的箱体组成，所述的箱体侧面均设置有凹块。
[0007]上述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，所述的装料台车内部设置有具有升降功能的玻璃辅助支撑架以及辅助加热器，所述的玻璃辅助支撑架设置在装料台车中部，所述的辅助加热器分别设置在玻璃辅助支撑架两端。
[0008]上述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，所述的成型区外部设置有保温层，所述的保温层硅酸铝纤维板。
[0009]上述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，所述的第一预热区、第二预热区和成型区顶部均设置有加热炉丝，所述的成型区顶部还设置有自由升降的纵向加热器。
[0010]上述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，所述的纵向加热器设计为12组，分别设置在成型区两侧，每6组放置一侧。
[0011]上述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，所述的装卸区设置有可以作竖直运动的吊架，所述的吊架与装料台车箱体侧面的凹块配合使用。
[0012]上述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，所述的装料台车一端设置有用于推送装料台车进行前后左右运动的输送推车。
[0013]本实用新型具有如下优点:本实用新型的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，采用多工位连续生产模式，有效降低了能耗、提高了生产效率，该大巴玻璃连续烘弯炉结构设计合理简约，在保障操作安全的同时可减轻工人劳动强度，采用操作台进行加热及传动控制，并可通过观察窗观察玻璃成型，可为产品质量提供保证，为企业带来收益。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视图；
[0015]图2为本实用新型的左视图；
[0016]图3为本实用新型的俯视图；
[0017]图4为本实用新型的成型区炉丝分布图；
[0018]图5为本实用新型的装料台车主视图；
[0019]图6为本实用新型的装料台车左视图；
[0020]图7为本实用新型的装料台车俯视图；
[0021 ]图8为本实用新型的玻璃辅助支撑架结构图；
[0022]图9为本实用新型的装卸区侧面图；
[0023]图10为本实用新型的中转区俯视图。
[0024]图中:1-炉体，2-装料台车，3-台车轨道，4-装卸区，5-操作台，6_第一预热区，7_第二预热区，8-成型区，9-待中转区，10-中转区，11-第一退火区，12-第二退火区，13-冷却区，14-待出料区，15-升降台，16-变频制动电机，17-可移动透明观察窗，18-输送推车，19-车架，20-箱体，21-凹块，22-玻璃辅助支撑架，23-辅助加热器，24-加热炉丝，25-纵向加热器，26-吊架，27-伺服电机。
【具体实施方式】
[0025]如图1、2、3、4所示，一种全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，它包括左、右侧采用口字型循环工作模式的组合炉体1、在组合炉体I内循环移动的装料台车2，上述装料台车2外部设置80_厚的优质高纯进口芬兰UNIFAX硅酸铝纤维板作外保温层、台车轨道3、装卸区4以及设置在炉体一侧的操作台5，所述的操作台5为带有PLC控制程序的电脑，所述的台车轨道3设置在组合炉体I的底部，所述的装卸区4设置在组合炉体I的外部前端，所述的组合炉体I左侧从前至后依次为第一预热区6、第二预热区7、上下两层的成型区8，成型区8设置为两层便于在加热的过程中进行观察，大巴玻璃在上层进行烘弯成形、待中转区9、中转区10，所述的炉体I右侧从后至前依次为第一退火区11、第二退火区12、冷却区13、待出料区14，所述的成型区8设置有用于放置装料台车2的升降台15，所述的升降台15顶部设置有变频制动电机16，所述的装料台车2侧面均设置有可移动透明观察窗17，工作时，装卸区4有装料台车2，当装卸区4的装料台车2进入到第一预热区6时，左侧炉体I内部的装料台车2依次往下一个工位移动，然后下一个装料台车2被移动到装卸区4等待进入工作，采用这种多位连续生产模式，有效降低了能耗、提高了生产效率。
[0026]如图5所示，所述的装料台车2由下层车架19和卡装在下层车架19上部的箱体20组成，所述的箱体20侧面均设置有凹块21，所述的装料台车2为规则的正方形，可移动透明玻璃观察窗17设置为两个，分别对称设置在装料台车2的两侧，凹块21也为两个，分别对称设置在装料台车2的另外两侧，方便装料和取料。
[0027]如图6、7、8所示，所述的装料台车2内部设置有具有升降功能的玻璃辅助支撑架22用于玻璃成型前防止自重断裂以及辅助加热器23，所述的玻璃辅助支撑架22设置在装料台车2中部，所述的辅助加热器23分别设置在玻璃辅助支撑架22两端，上述装料台车2内部设置玻璃辅助支撑架22，只需把装有玻璃的玻璃水平支架运到玻璃辅助支撑架22上方，慢慢升高支撑起玻璃，再拉走玻璃水平支架，出料时玻璃辅助支撑机慢慢升高顶起大巴玻璃，再把玻璃水平支架放在大巴玻璃下面，降低玻璃辅助支撑架22至玻璃水平支架上，再小心移走玻璃水平支架，可有效避免将玻璃人工抬来抬出安全隐患，更加方便省力，在装料台车2上设置辅助加热器23，上述辅助加热器23由电热丝、高温陶瓷管组成，放在玻璃左右两侧下边，可以帮助高难度玻璃侧面成形过程中容易成形以及保证过度顺畅。
[0028]如图4所示，所述的成型区8外部设置有保温层，所述的保温层采用进口芬兰UNIFAX硅酸铝纤维板，有效避免热能散失，所述的成型区8设置保温层，保温加厚以便能源更加节约。
[0029]如图4所示，所述的第一预热区6、第二预热区7和成型区8顶部均设置有加热炉丝24，对大巴玻璃进行加热，所述的成型区8顶部还设置有自由升降的纵向加热器25，所述的纵向加热器25设计为12组，分别设置在成型区8两侧，每6组放置一侧，可以自由升降来使大巴玻璃形成所需要的弯曲形状，操作方便。
[0030]如图9、10所示，所述的装卸区4设置有可以作竖直运动的吊架26，所述的吊架26与装料台车2箱体20侧面的凹块21配合使用。
[0031]如图9、10所示，所述的装料台车2—端设置有用于推送装料台车进行前后左右运动的输送推车18，上述装卸区4设置有装料台车2、台车轨道3、输送推车18，输送推车18在伺服电机27的作用下推动装料台车2在台车轨道3上左右移动，上述装卸区4上部设置有吊架26，吊架26可以做竖直的升降运动，出料时吊架26向下夹住箱体20侧面的凹块21，然后向上使箱体20和装料台车2的车架19分离，然后输送推车18推动着装料台车2下部的车架19运动到装卸区4的左侧，完成取玻璃和放置玻璃的操作，然后再运动到装卸区4的右侧，对新放置的大巴玻璃进行加热成型。
[0032]如图1O所示，当装料台车2从待中转区9移动到中转区1，装料台车2在输送推车18的推送下运动到中转区10右侧进入到第一退火区11。
[0033]本实用新型的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉中的加热及传动控制系统采用计算机及PLC控制系统进行自动生产流程控制，各玻璃规格品种生产参数自动记忆存储，生产相同规格品种之加热控制参数可完全相同，从而有效保证玻璃产品成型状况一致，减少人为误差因数。
【主权项】
1.一种全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于:它包括左、右侧呈口字型循环的组合炉体、在组合炉体内循环移动的装料台车、台车轨道、装卸区以及设置在炉体一侧的操作台，所述的台车轨道设置在组合炉体的底部，所述的装卸区设置在组合炉体的外部前端，所述的组合炉体左侧从前至后依次为第一预热区、第二预热区、上下两层的成型区、待中转区、中转区，所述的炉体右侧从后至前依次为第一退火区、第二退火区、冷却区、待出料区，所述的成型区设置有用于放置装料台车的升降台，所述的升降台顶部设置有变频制动电机，所述的装料台车侧面均设置有可移动透明观察窗。2.根据权利要求1所述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于:所述的装料台车由下层车架和卡装在下层车架上部的箱体组成，所述的箱体侧面均设置有凹块。3.根据权利要求1所述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于:所述的装料台车内部设置有具有升降功能的玻璃辅助支撑架以及辅助加热器，所述的玻璃辅助支撑架设置在装料台车中部，所述的辅助加热器分别设置在玻璃辅助支撑架两端。4.根据权利要求1所述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于:所述的成型区外部设置有保温层，所述的保温层采用硅酸铝纤维板。5.根据权利要求1所述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于:所述的第一预热区、第二预热区和成型区顶部均设置有加热炉丝，所述的成型区顶部还设置有自由升降的纵向加热器。6.根据权利要求5所述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于:所述的纵向加热器设计为12组，分别设置在成型区两侧，每6组放置一侧。7.根据权利要求1所述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于:所述的装卸区设置有可以作竖直运动的吊架，所述的吊架与装料台车箱体侧面的凹块配合使用。8.根据权利要求1所述的全自动八工位大巴玻璃连续烘弯炉，其特征在于:所述的装料台车一端设置有用于推送装料台车进行前后左右运动的输送推车。
【文档编号】C03B23/023GK205473352SQ201620089987
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】张志广
【申请人】河南环宇玻璃科技股份有限公司