一种背光模组检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种背光模组检测装置，包括操作台，所述操作台的顶面设置有用于放置背光模组的真空吸附治具,所述真空吸附治具上设置有与所述背光模组配合的点灯压头，所述操作台上还可滑动地设置有用于向所述背光模组施加可调压力的面压装置，所述真空吸附治具还连接有用于检测所述面压装置所输出压力的压力传感器，所述压力传感器与所述操作台上的显示控制装置连接。本实用新型的优点表现在整体设计精巧，操作简单，在操作时能够有效的显示并控制测试时的压力，保证测试力度的一致性；同时，由于橡胶辊轮的测试面积较压检块大很多，一方面提高了测试效率，另一方面由于测试过程完整，因此不会出现漏检的情况。
【专利说明】
一种背光模组检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种背光模组检测装置。
【背景技术】
[0002]背光模组作为LCM(Liquid Crystal Model，液晶模组)的一部分，主要用于向液晶模组提供发光源，其在生产过程中对环境的要求非常苛刻，并且在出厂前也要检测其内部是否有杂质存在，一旦存在杂质，就可能导致在LCM上出现黑点，影响显示效果。
[0003]背光模组各层之间存在一定的间隙，而间隙中会存在一定的杂质，在背光模组点亮检测时，往往不易发现这些杂质，因此在检测时需要对背光模组进行按压，以使背光模组各层之间的间隙减小，从而在点灯试验时能够便于发现间隙中的杂质。
[0004]而目前在进行这种检测时，往往由工作人员使用压检块进行局部按压，而人工检测时，施加的压力无法均匀控制，并且每次只能对局部按压，易造成发光面漏检或无法检出杂质，甚至会造成整个背光模组各层之间产生移位，进而导致背光底部反射产生刮伤风险。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种背光模组检测装置。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
[0007]—种背光模组检测装置，包括操作台，所述操作台的顶面设置有用于放置背光模组的真空吸附治具，所述真空吸附治具上设置有与所述背光模组配合的点灯压头，所述操作台上还可滑动地设置有用于向所述背光模组施加可调压力的面压装置，所述真空吸附治具还连接有用于检测所述面压装置所输出压力的压力传感器，所述压力传感器与所述操作台上的显示控制装置连接。
[0008]优选的，所述的一种背光模组检测装置，其中:所述真空吸附治具包括承载板，所述承载板上设置有用于放置背光模组的定位槽，所述定位槽的底面开设若干真空吸附孔且其底部连接真空动力装置，所述承载板上还设置有控制所述真空动力装置的控制开关。
[0009]优选的，所述的一种背光模组检测装置，其中:所述面压装置包括门型支架，所述门型支架可滑动地设置在所述操作台上的滑轨上，一橡胶辊轮通过Z轴方向调位机构连接在所述门型支架的横杆上，所述橡胶辊轮的宽度与所述定位槽的宽度匹配。
[0010]优选的，所述的一种背光模组检测装置，其中:所述Z轴方向调位机构包括设置在所述横杆上的微调旋钮及伸缩架，所述微调旋钮可沿Z轴方向移动且驱动所述伸缩架同步运动;所述伸缩架呈现为H型，其两个下支杆的末端之间可转动地设置所述橡胶辊轮;其两个上支杆的上端贯穿所述横杆且外周分别套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固接在所述横杆的底部，其另一端固接在所述伸缩架的中间横杆上。
[0011]优选的，所述的一种背光模组检测装置，其中:所述门型支架上还设置有用于驱动所述面压装置的拉手或伺服电机。
[0012]优选的，所述的一种背光模组检测装置，其中:所述显示控制装置包括显示屏、启动按钮及复位按钮。
[0013]优选的，所述的一种背光模组检测装置，其中:所述显示控制装置还包括转换按钮及急停按钮。
[0014]优选的，所述的一种背光模组检测装置，其中:所述显示控制装置是触控屏，所述触控屏中设置有组态软件。
[0015]本实用新型技术方案的优点主要体现在:
[0016]本实用新型设计精巧，操作简单，在操作时能够有效的显示并控制测试时的压力，保证测试力度的一致性；同时，由于橡胶辊轮的测试面积较压检块大很多，一方面提高了测试效率，另一方面由于测试过程完整，因此不会出现漏检的情况。
[0017]本实用新型能够调节施加的压力大小，从而适应不同背光模组的测试要求，并且采用真空固定的方式，不易对背光模组产生伤害。
[0018]本实用新型设计了急停按钮及转换按钮，能够在紧急情况下停止整个设备，避免造成损失；同时，转换按钮也可以将压力值转换为其他的单位进行显示，从而为采用其他单位进行控制时提供便利。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
[0021]实施例1
[0022]本实用新型揭示的一种背光模组检测装置，如附图1所示，包括操作台I，所述操作台I可以是各种可行的形状，如形同桌子或各种机柜的形状等，本实施例中优选是一个角为斜面的长方体。
[0023]所述操作台I的顶面中间位置设置有用于放置背光模组的真空吸附治具2，所述真空吸附治具2包括承载板21，所述承载板21上设置有用于放置背光模组的定位槽22，所述定位槽22整体为长方形，并且在其一个边上设置有与所述背光模组上的金手指匹配的突起部，所述定位槽22的底面开设若干真空吸附孔23且其底部连接真空动力装置，所述承载板21上还设置有控制所述真空动力装置的控制开关24，具体所述控制开关24设置于所述承载板21的侧边上。
[0024]进一步，所述真空吸附治具2的承载板21上还设置有与所述背光模组配合的点灯压头3，所述点灯压头3的位置与所述定位槽22的一个凸起部的位置向对应。
[0025]更进一步，所述操作台I上还可滑动地设置有用于向所述背光模组施加可调压力的面压装置4，具体的，所述面压装置4包括门型支架41，所述门型支架41可滑动地设置在所述操作台I上的滑轨42，所述滑轨42沿X轴方向延伸，且位于所述操作台I沿Y轴方向的两侧侧壁上，所述滑轨42的长度大于所述承载板21的长度;所述门型支架41的两个侧干的末端设置有与所述滑轨42匹配的滑块。
[0026]所述门型支架41的横杆43中间位置上设置有Z轴方向调位机构6，所述Z轴方向调位机构6上可转动的设置一橡胶辊轮44，所述橡胶辊轮44的位置及宽度与所述定位槽22相匹配。
[0027]具体的，所述Z轴方向调位机构6包括设置在所述横杆43上的微调旋钮61及伸缩架62，所述微调旋钮61是千分尺可沿Z轴方向移动且驱动所述伸缩架62同步运动;所述伸缩架62呈现为H型，其两个下支杆63的末端之间可转动地设置所述橡胶辊轮44;其两个上支杆64的上端贯穿所述横杆43且外周分别套设有缓冲弹簧65，所述缓冲弹簧65的一端固接在所述横杆43的底部，其另一端固接在所述伸缩架的中间横杆66上。
[0028]所述门型支架41上还设置有用于驱动所述面压装置4的拉手45或伺服电机，优选是拉手45进行手动驱动。
[0029]同时，为了方便在工作过程中能够直观的知晓检测时所施加的压力，所述真空吸附治具2还连接压力传感器5，所述压力传感器5的传感部与所述真空吸附治具2组合在一起并检测所述橡胶辊轮44施加的力，所述压力传感器5与所述操作台I上的显示控制装置连接，所述显示控制装置包括用于显示压力值的显示屏71、用于启动所述显示屏71的启动按钮72以及用于使所述显示屏71上的数值归零的复位按钮73。
[0030]进一步，所述显示控制装置还包括转换按钮74及急停按钮75，通过所述转换按钮74可以进行显示屏上显示单位的切换，如当需要显示压强时，可以将压力的单位转换为压强的单位，此时即可自动进行单位的切换;通过所述急停按钮75即可在紧急状态下，停止整个装置，保证工作的安全性。
[0031]本实施例的装置使用时，其工作过程如下:
[0032]测试时，首先将背光模组放置在承载板21的定位槽22内，并将所述点灯压头3闭合，使得背光模组点亮。
[0033]随后，打开所述控制开关24，通过所述真空吸附孔23使得所述背光模组吸附在所述定位槽22中上无法移动。
[0034]接着，按动所述启动按钮72，启动所述显示屏71，然后按下所述复位按钮73，使得所述显示屏71上的压力数值归零。
[0035]通过旋动所述微调旋钮61调节所述微调旋钮61的轴向位置，当所述微调旋钮61向下转动时，其推动所述中间横杆66向下移动，所述缓冲弹簧65被拉伸，从而使所述面压装置4整体向下移动，进而带动所述橡胶辊轮44向下移动，增加施加在所述背光模组的压力；当需要减小施加的压力时，反方向转动所述微调旋钮61，使其上升，从而所述面压装置4在所述缓冲弹簧65的反作用力下逐步向上移动，从而使所述橡胶辊轮44向上运动。
[0036]当所述橡胶辊轮44箱所述背光模组施加压力时，所述压力传感器实时检测所述压力值，并传输给所述显示屏71进行显示，通过观察所述显示屏71的数值可以为压力值的调整提供依据。
[0037]此时，工作人员拉动所述拉手45，即可使所述面压装置4整体沿所述导轨42滑动，从而使得所述橡胶辊轮44在所述背光模组上逐步滚动，同时工作人员观察背光模组上是否有斑点显示。
[0038]实施例2
[0039]本实施例与实施例1的整体结构相同，区别点在于:所述导轨42位于所述操作台I的顶面上，所述导轨42上设置有沿X轴方向延伸的卡槽，所述门型支架41上的滑块设置有与所述卡槽匹配的凸起，从而是所述门型支架41能限定在所述导轨42上;并且，所述显示控制装置是触控屏，所述触控屏中设置有组态软件，通过组态软件的编译及可以实现上述实施例I中各种按钮的功能。
[0040]其工作的原理与实施例1相同，在此不再赘述。
[0041]本实用新型尚有多种实施方式，如所述龙门架还可以连接一驱动其往复移动的动力装置，通过控制按钮或软件模块控制所述动力装置的启停和驱动方向进而控制所述龙门架的自动移动，因此，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种背光模组检测装置，其特征在于:包括操作台(1)，所述操作台(I)的顶面设置有用于放置背光模组的真空吸附治具(2)，所述真空吸附治具(2)上设置有与所述背光模组配合的点灯压头(3)，所述操作台(I)上还可滑动地设置有用于向所述背光模组施加可调压力的面压装置(4);所述真空吸附治具(2)还连接有用于检测所述面压装置(4)所输出压力的压力传感器(5)，所述压力传感器(5)与所述操作台(I)上的显示控制装置连接。2.根据权利要求1所述的一种背光模组检测装置，其特征在于:所述真空吸附治具(2)包括承载板(21)，所述承载板(21)上设置有用于放置背光模组的定位槽(22)，所述定位槽(22)的底面开设若干真空吸附孔(23)且其底部连接真空动力装置，所述承载板(21)上还设置有控制所述真空动力装置的控制开关(24)。3.根据权利要求2所述的一种背光模组检测装置，其特征在于:所述面压装置(4)包括门型支架(41)，所述门型支架(41)可滑动地设置在所述操作台(I)上的滑轨(42)上;一橡胶辊轮(44)通过Z轴方向调位机构(6)连接在所述门型支架(41)的横杆(43)上，所述橡胶辊轮(44)的宽度与所述定位槽(22)的宽度匹配。4.根据权利要求3所述的一种背光模组检测装置，其特征在于:所述Z轴方向调位机构(6)包括设置在所述横杆(43)上的微调旋钮(61)及伸缩架(62)，所述微调旋钮(61)可沿Z轴方向移动且驱动所述伸缩架(62)同步运动;所述伸缩架(62)呈现为H型，其两个下支杆(63)的末端之间可转动地设置所述橡胶辊轮(44);其两个上支杆(64)的上端贯穿所述横杆(43)且外周分别套设有缓冲弹簧(65)，所述缓冲弹簧(65)的一端固接在所述横杆(43)的底部，其另一端固接在所述伸缩架的中间横杆(66)上。5.根据权利要求3或4所述的一种背光模组检测装置，其特征在于:所述门型支架(41)上还设置有用于驱动所述面压装置(4)的拉手(45)或伺服电机。6.根据权利要求5所述的一种背光模组检测装置，其特征在于:所述显示控制装置包括显示屏(71)、启动按钮(72)及复位按钮(73)。7.根据权利要求6所述的一种背光模组检测装置，其特征在于:所述显示控制装置还包括转换按钮(74)及急停按钮(75)。8.根据权利要求5所述的一种背光模组检测装置，其特征在于:所述显示控制装置是触控屏。
【文档编号】G01M11/00GK205485150SQ201620049245
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】胡海浪, 荆汪锋
【申请人】苏州天华超净科技股份有限公司