专利名称：节能粉磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种应用滚子与环或盘联合动作的碾磨元件进行粉碎的机械，具体涉及节能粉磨机。
背景技术：
现有的粉磨机设备普遍存在着效率低、能耗高、损耗件用量大而拆卸更换困难等问题；八十年代末出现了一种离心粉磨机，如专利公告号2291209Y公开了一种“离心式粉碎装置”，它有一个给料斗和套在主轴上旋转的磨盘，在磨盘上有研磨体以及和研磨体相互作用的衬板；该结构的研磨体与磨盘接触部分直接摩擦易发生磨损，磨损后就要整个磨盘更换，每次维护均要解体机壳主轴极不方便；同时衬板的机械强度也小，易打碎，设备维护制造成本都很高；另外，上述结构的研磨体体积庞大又笨重，需要大功率的动力驱动能耗高。
发明内容
本实用新型的任务在于提供一种能解决粉磨装置中的衬板的机械强度小、寿命短的问题的粉磨机，同时还能实现设备维护方便可直接打开机壳门更换损耗件，节能效果好的目的。
为了实现上述目的，本实用新型是一种节能粉磨机，由机座、机壳、进料装置、出料装置、粉磨装置和传动装置构成，机壳位于机座的上面，机壳为一个开有多扇带铰链的铰链门的圆筒体，机壳的上方设有进料装置和传动装置，粉磨装置位于机壳的内部包括了传动主轴、磨芯和层叠衬套，机座的下方是出料装置，其粉磨装置中的磨芯是由位于传动主轴上用五块以上的带碾环的转盘互相同轴重叠组合而成，所述的带碾环的转盘是一个工字形盘体，盘体圆周开有三至十个槽，每个槽内卡有上、下托板、芯轴和碾环，且芯轴的上部带有盘头，所述的带碾环的转盘上的上、下托板中开有相当于芯轴轴端直径宽度的长开口通槽，位于碾环中央的芯轴其上、下部轴端分别卡在该上、下托板中的长开口通槽内。工字形盘体上部有甩料圆锥倒角，所述的带碾环的转盘上的上、下托板中还可以是开有相当于芯轴轴端直径宽度的长开口盲槽，位于碾环中央的芯轴其上、下部轴端分别卡在该上、下托板中的长开口盲槽内。粉磨装置中的层叠衬套是由四块以上呈“L”状的衬板环绕镶成圆筒状，上下圆筒又互相层叠组成，每个衬套的内壁的轴向开有五个以上互相错开的断续梯形槽，衬套的衬板底部直角边构成了碾槽，在衬套的衬板底部直角边上也至少有十个通槽，磨芯位于层叠衬套的内腔，磨芯上的碾环与衬套的碾槽高度相应匹配。
由于本实用新型的层叠衬套是以多块“L”状的衬板环绕镶成圆筒状，上下圆筒又互相层叠组成，每个衬套的内壁的梯形槽又互相错开且断续，这样在使用过程中不会发生应力集中导致衬板断裂，从而解决了现有粉磨装置中的衬板的机械强度小、寿命短的问题；本实用新型的机壳为一个开有多扇带铰链的铰链门的圆筒体，可以直接打开机壳门更换损耗件维护极为方便。另外，本实用新型的粉磨装置中的磨芯是用多块带碾环的转盘互相同轴重叠组合而成，研磨体体积小又轻巧，需要的动力驱动能耗低，因此节能效果好，磨芯上的碾环可以通过工字形盘体上的上、下托板、芯轴自由拿下，不要解体机壳主轴，设备维护制造成本都很低。是现有粉碎机械更新换代的理想首选产品。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的带碾环的转盘剖视图；图3为图2的俯视平面图；图4为图2另一种结构视图；图5为图4的俯视平面图；图6为本实用新型的磨芯结构示意图；图7为本实用新型的“L”状衬板示意图；图8为本实用新型的层叠衬套展开视图；图9为本实用新型的层叠衬套剖视图；在上述图中1机座；2机壳；21铰链；3进料装置；4出料装置；51传动主轴；52带碾环的转盘；521工字形盘体；522托板槽；523上托板；524下托板；525芯轴；526碾环；527芯轴盘头；528料圆锥倒角；53层叠衬套；531“L”状的衬板；532梯形槽；533通槽；534碾槽；6传动装置。
具体实施例
以下结合附图用具体的实施方式对本实用新型作更详细说明实施例1本实施例为一台FNM-40型节能粉磨机，由机座1、机壳2、进料装置3、出料装置4、粉磨装置和传动装置6构成，传动装置6中有一台11KW的三相异步电动机做动力，机壳位于机座1的上面，机壳为一个开有三扇带铰链21的铰链门的圆筒体，机壳的上方设有进料装置和传动装置，粉磨装置位于机壳的内部包括了传动主轴51、磨芯和层叠衬套53，机座的下方是出料装置4，其粉磨装置中的磨芯是由位于传动主轴51上用八块带碾环的转盘52互相同轴重叠组合而成，所述的带碾环的转盘52是一个工字形盘体521，盘体圆周开有三个槽522，每个槽内卡有上、下托板523、524、芯轴525和碾环526，且芯轴的上部带有盘头527，所述的带碾环的转盘上的上、下托板523、524中开有相当于芯轴525轴端直径宽度的长开口通槽529，位于碾环526中央的芯轴其上、下部轴端分别卡在该上、下托板523、524中的长开口通槽内。工字形盘体上部有甩料圆锥倒角528，粉磨装置中的层叠衬套53是由四块以上呈“L”状的衬板531环绕镶成圆筒状，上下圆筒又互相层叠组成，每个衬套的内壁的轴向开有二十八个互相错开的断续梯形槽532，衬套的衬板底部直角边构成了碾槽534，在衬套的每层衬板底部直角边上也有二十四个通槽533，磨芯位于层叠衬套53的内腔，磨芯上的碾环526与衬套的碾槽534高度相应匹配。
实施例2本实施例为一台FNM-30型节能粉磨机，同实施例1一样也由机座1、机壳2、进料装置3、出料装置4、粉磨装置和传动装置6构成，传动装置6中有一台75KW的三相异步电动机做动力，机壳位于机座1的上面，机壳为一个开有四扇带铰链21的铰链门的圆筒体，机壳的上方设有进料装置和传动装置，粉磨装置位于机壳的内部包括了传动主轴51、磨芯和层叠衬套53，机座的下方是出料装置4，其粉磨装置中的磨芯是由位于传动主轴51上用六块带碾环的转盘52互相同轴重叠组合而成，所述的带碾环的转盘52是一个工字形盘体521，盘体圆周开有五个槽522，每个槽内卡有上、下托板523、524、芯轴525和碾环526，且芯轴的上部带有盘头527，所述的带碾环的转盘上的上、下托板523、524中开有相当于芯轴525轴端直径宽度的长开口盲槽529，位于碾环526中央的芯轴其上、下部轴端分别卡在该上、下托板523、524中的长开口盲槽内。工字形盘体上部有甩料圆锥倒角528，粉磨装置中的层叠衬套53是由四块以上呈“L”状的衬板531环绕镶成圆筒状，上下圆筒又互相层叠组成，每个衬套的内壁的轴向开有二十个互相错开的断续梯形槽532，衬套的衬板底部直角边构成了碾槽534，在衬套的每层衬板底部直角边上也有三十六个通槽533，磨芯位于层叠衬套53的内腔，磨芯上的碾环526与衬套的碾槽534高度相应匹配。
权利要求1.一种节能粉磨机，由机座(1)、机壳(2)、进料装置(3)、出料装置(4)、粉磨装置和传动装置(6)构成，机壳位于机座的上面，机壳为一个开有多扇带铰链(21)的铰链门的圆筒体，机壳的上方设有进料装置和传动装置，粉磨装置位于机壳的内部包括了传动主轴(51)、磨芯和层叠衬套(53)，机座的下方是出料装置(4)，其特征在于粉磨装置中的磨芯是由位于传动主轴(51)上用五块以上的带碾环的转盘(52)互相同轴重叠组合而成，所述的带碾环的转盘(52)是一个工字形盘体(521)，盘体圆周开有三至十个槽(522)，每个槽内卡有上、下托板(523、524)、芯轴(525)和碾环(526)，且芯轴的上部带有盘头(527)，工字形盘体上部有甩料圆锥倒角(528)，粉磨装置中的层叠衬套(53)是由四块以上呈“L”状的衬板(531)环绕镶成圆筒状，上下圆筒又互相层叠组成，每个衬套的内壁的轴向开有五个以上互相错开的断续梯形槽(532)，衬套的衬板底部直角边构成了碾槽(534)，在衬套的衬板底部直角边上也至少有十个通槽(533)，磨芯位于层叠衬套(53)的内腔，磨芯上的碾环(526)与衬套的碾槽(534)高度相应匹配。
2.根据权利要求1所述的节能粉磨机，其特征在于所述的带碾环的转盘上的上、下托板(523、524)中开有相当于芯轴(525)轴端直径宽度的长开口通槽(529)，位于碾环(526)中央的芯轴其上、下部轴端分别卡在该上、下托板(523、524)中的长开口通槽内。
3.根据权利要求1所述的节能粉磨机，其特征在于所述的带碾环的转盘上的上、下托板(523、524)中开有相当于芯轴(525)轴端直径宽度的长开口盲槽(529)，位于碾环(526)中央的芯轴其上、下部轴端分别卡在该上、下托板(523、524)中的长开口盲槽内。
专利摘要本实用新型涉及的是一种节能粉磨机,由机座、机壳、进料装置、出料装置、粉磨装置和传动装置构成,机壳位于机座的上面,机壳为一个开有多扇带铰链的铰链门的圆筒体,机壳的上方设有进料装置和传动装置,粉磨装置位于机壳的内部包括了传动主轴、磨芯;层叠衬套是以多块“L”状的衬板环绕镶成圆筒状,上下圆筒又互相层叠组成,每个衬套的内壁的梯形槽又互相错开且断续,这样在使用过程中不会发生应力集中导致衬板断裂,从而解决了现有粉磨装置中的衬板的机械强度小、寿命短的问题;另外,本实用新型的粉磨装置中的磨芯是用多块带碾环的转盘互相同轴重叠组合而成,研磨体体积小又轻巧,需要的动力驱动能耗低,因此节能效果好,磨芯上的碾环可以通过工字形盘体上的上、下托板、芯轴自由拿下,不要解体机壳主轴,设备维护制造成本都很低。是现有粉碎机械更新换代的理想首选产品。
文档编号B02C15/10GK2513671SQ01257568
公开日2002年10月2日 申请日期2001年12月18日 优先权日2001年12月18日
发明者郭亦如 申请人:郭亦如, 殷作良, 王钦, 邓连松