专利名称：环状卧式砂磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备领域，特别涉及到一种用于涂料行业湿法介质分散研磨过程中的环状卧式砂磨机。
背景技术：
在涂料生产行业中，需要将大颗粒的原料经过砂磨机将其磨碎使用。砂磨机有卧式、立式之分。目前行业中使用的卧式砂磨机，包括有轴杆式、棒销式、锥形式等各种形式，使用中存在有许多不足之处，如有时会出现丢转(转动时受到阻力所致的不连续性)、料温过高、粒度不细、有泄漏、涂料换色不容易，以及设备的能耗太高等。所述这些结构通属于中心轴棒型，非环状型，被磨工料不能处在均匀受力的位置上，为此希望对卧式砂磨机的内部结构进行较大改进，以提高研磨效率，适应涂料行业发展。这种需求成为本申请人，江阴市洪达机械厂开创该新产品的宗旨。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题，是针对已有技术中，所使用的卧式砂磨机易产生丢转，料温过高、泄漏、换色不易、高能耗等诸多不足之处。本实用新型的目的，是为了克服上述不足而重新设计一和环状形的砂磨机结构。本实用新型的目的是依靠以下技术方案来实现的，一种环状卧式砂磨机，包括机身、砂磨筒体、物料进出口、冷却水进出口，其特征在于，该砂磨筒体空腔内包含光滑的筒状缸体内壁壁内侧环筒状的隙缝中，放置着处理物料及锆珠，两端部由筒体盖封隔，锆珠紧围绕含有环状研磨头的旋转环筒，环筒的两端有压盖，中心处有一个可绕其旋转的主轴，轴外围设有冷却水进出管。该研磨缸体内壁和旋转环筒之间的间隙窄小，径向间距仅为10-12mm，旋转筒体表面均匀分布着凸出形的环状研磨头，这种凸出形的环状研磨头可带动锆珠对被处理的物料进行猛烈的剪切、冲击及研磨，使物料实现了超微细的研磨，有些涂料如碳黑、碳青蓝物料均能磨至5μm的颗粒度。机械结构采用双端面机械密封，砂磨筒体内的压力可达1.6Mpa，使腔筒可靠性、耐久性都明显提高，所使用的溶液可以是与处理物质相同的溶剂、水等。由于采用同心的一根旋转体，无死角，换色前的洗涤则很容易将原溶剂清洗干净。由于总体采用的环状结构，筒体内的容积缩小，锆珠的用量也大大减少，通常仅需9-10kg砂，而同类的砂磨机需要25kg左右砂的运转经费，因而耗能也显着减少。筒体内的材料采用合金钛，磨耗小，污染小。本实用新型的有益效果是本结构比起同类砂磨机可以提高研磨物的精度、微细度，密闭性好，换色容易，筒体高耐磨、低能耗。
图1为环状卧式砂磨机外貌示意图图2为砂磨筒体内部构造示意图图3为砂磨筒体横截面示意图具体实施方式
参照图1、图2，表示本实用新型环状卧式砂磨机的结构及连接关系图，图中砂磨筒体1，它的两侧分别设有进料口2及出料口3，进出料口里侧的相应位置处设有冷却水进口4及冷却水出口5，砂磨筒体内侧含有缸体内壁6，离内壁间隙很小的环状空间内盛有被处理材料及锆珠10，它们围绕着旋转环筒7，环筒7端面有压盖8，环筒外壁上有凸出的环状研磨头9，整个环筒围绕着中心主轴11旋转，研磨头使锆珠对物料产生猛烈剪切力，实现超微细的颗粒度，筒体的端侧设有筒体盖12，使该结构整体处于无泄露的封闭状态。
权利要求1.一种环状卧式砂磨机，包括机身、砂磨筒体、物料进出口、冷却水进出口，其特征在于，该砂磨筒体空腔内包含光滑的筒状缸体内壁，壁内侧环筒状的隙缝中，放置着处理物料及锆珠，两端部由筒体盖封隔，锆珠紧围绕含有环状研磨头的旋转环筒，环筒的两端有压盖，中心处有一个可绕其旋转的主轴，轴外围设有冷却水进出管。
2.根据权利要求1所述的环状卧式砂磨机，其特征在于，该研磨缸体内壁和旋转环筒之间的间隙窄小，径向间距仅为10-12mm，旋转筒体表面均匀分布着凸出形的环状研磨头。
3.根据权利要求1所述的环状卧式砂磨机，其特征在于，采用双端面机械密封，砂磨筒体内的压力可达1.6Mpa。
4.根据权利要求1所述的环状卧式砂磨机，其特征在于，筒体内的材料可以采用合金钛，也可以是其他磨损小、污染小的材料。
专利摘要环状卧式砂磨机，属于机械设备领域，包括机身、砂磨筒体、物料进出口、冷却水进出口，该砂磨筒体空腔内包含光滑的筒状缸体内壁，壁内侧环筒状的隙缝中，放置着处理物料及锆珠，两端部由筒体盖封隔，锆珠紧围绕含有环状研磨头的旋转环筒，环筒的两端有压盖，中心处有一个可绕其旋转的主轴，轴外围设有冷却水进出管。本结构比起同类砂磨机可以提高研磨物的精度、微细度，密闭性好，换色容易，筒体高耐磨、低能耗。
文档编号B02C17/00GK2714153SQ20042004958
公开日2005年8月3日 申请日期2004年4月23日 优先权日2004年4月23日
发明者范伟红 申请人:范伟红