专利名称：汽油微耕机自动急停装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微耕机用的自动急停装置，具体涉及汽油微耕机上的自动急停装置。
背景技术：
在许多机器设备上设有急停装置，以备在意外出现时能让机器设备快速停止。有些急停装置是自动的，有些是需要人操作的，如急停按钮。名称为“自动急停装置”、专利号为CN03247513.6和名称为“一种急停操纵机构”、专利号为CN03229483.2的两实用新型专利就公开了这种急停装置，前者由通过电路控制，其缺点是结构复杂，成本高。后者安装在床身和飞轮之间，其缺点同样是结构复杂，且不能自动急停。
在中国农村，微耕机的应用越来越普遍，在翻地、耕作中发挥着越来越大的作用。微耕机在使用时，也可能出现意外，如机器遇障碍翻覆，操作者被拌倒或突发疾病等，因为操作者通常是双手扶持着微耕机的扶手架组件随微耕机前行，意外情况的出现其结果往往是操作者撒手失去对机器的控制或需要主动放弃对机器的控制，此时，对微耕机而言，是需要其停止的，而且需要急停，最好自动停止。不管是汽油微耕机还是柴油微耕机，目前均不能实现急停，更不要说自动急停。当机器在工作中出现意外需要停止时，对于汽油微耕机而言，现在通行的做法是，先将发动机切换到空挡状态或断开离合，让动力和负载脱离，此时发动机虽然在工作，但刀具因没有动力而快速停下来，再断开熄火线，最终让发动机也完全停下来。
发明内容
针对现有汽油微耕机存在着出现意外后不能自动急停的不足，本实用新型的目的在于提供一种汽油微耕机自动急停装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的汽油微耕机自动急停装置，包括扶手架组件和安装在扶手架组件上的离合手柄，其改进之处是，在扶手架组件内沿轴向引出有急停熄火线，在扶手架组件握把处垂直设有受弹簧控制的常断急停熄火开关，急停熄火线一端与急停熄火开关连接，另一端与发动机点火脉冲线圈相连。
进一步的改进在于，它还包括急停手柄，急停手柄通过转销安装在扶手架组件上并可绕转销转动，急停手柄位于急停熄火开关上方可压在急停熄火开关上。急停手柄也可以通过急停手柄座安装在扶手架组件上，急停手柄座安装在扶手架组件末端，所述转销设在急停手柄座上。
更进一步的改进在于，所述急停手柄为“7”字形，位于急停熄火开关上方的是构成“7”字形急停手柄中的其中一段，在离合手柄上设有断开离合时用的自锁机构，该自锁机构由锁扣和锁扣复位扭簧组成。在离合手柄下方开有锁扣槽孔，锁扣穿过槽孔其一端位于离合手柄内，另一端位于离合手柄外，锁扣通过锁扣转销与离合手柄连接并可绕转销旋转。复位扭簧设在转销上，扭簧一端压在离合手柄上，另一端压在锁扣上。在离合手柄座上设有锁扣挡销，锁扣挡销与离合手柄所在平面垂直，锁扣挡销圆柱面与位于离合手柄内的锁扣端头滑动接触。
本实用新型由于在扶手架组件上设置有急停熄火开关，正常情况下，操作者握持扶手架组件的同时克服急停熄火开关弹簧弹力将急停熄火开关压下，此时急停熄火开关导通，发动机正常工作或启动。当出现意外操作者主动或被动撒手时，急停熄火开关在急停熄火开关弹簧弹力作用下复位，此时急停熄火开关断开，发动机立即自动熄火，整机停止工作，实现自动急停。
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型另一种结构示意图。
图3为本实用新型第三种结构示意图。
图4为微耕机启动时离合手柄自锁并将急停手柄锁住的结构示意图。
图5是急停手柄的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1参见图1，从图上可以看出，本实用新型汽油微耕机自动急停装置，包括扶手架组件1和安装在扶手架组件1上的离合手柄2。在扶手架组件1内沿轴向引出有急停熄火线3，在扶手架组件1握把处垂直设有受弹簧控制的常断柱式急停熄火开关4，急停熄火线3一端与急停熄火开关4连接，另一端与发动机点火脉冲线圈相连。
正常工作情况下，操作者握持扶手架组件1的同时将急停熄火开关4压下，此时急停熄火开关4导通，发动机可正常工作或启动。而当意外出现操作者主动或被动撒手时，急停熄火开关4在急停熄火开关弹簧弹力作用下复位，此时急停熄火开关4断开，发动机立即自动熄火，整机停止工作，实现自动急停。
实施例2由实施例1可以看出，在正常工作情况下靠人手下压急停熄火开关，因为急停熄火开关面积小，对手的压力大，人手会感到很不舒服，因此，本实用新型在上述方案的基础上作了进一步的改进。参见图2，从图上可以看出，它还包括急停手柄5，急停手柄5通过转销6安装在扶手架组件1上并可绕转销6转动，急停手柄5位于急停熄火开关4上方可压在急停熄火开关4上。
设置急停手柄后，就可以通过急停手柄间接下压急停熄火开关，由于引入了力臂，下压力明显减小，手也较直接下压急停熄火开关轻松很多。
实施例3机器刚开始启动时，离合需要断开(离合断开后发动机较易启动)，急停熄火线需要接通，即需要将急停熄火开关按下。按实施例2的方案，如果由操作者来按下，操作者又不便离开去启动发动机，需要别人帮忙。如果急停手柄将急停熄火开关压下后再与扶手架组件系在一起，不但麻烦，而且如果使用时忘记解开，又失去了自动急停的目的。鉴于此，本实用新型在离合手柄上设有自锁机构，该自锁机构不但在离合需要断开时能够始终将离合手柄锁在断开状态，而且可以进一步通过离合手柄将急停手柄锁在正常的工作状态，以便操作者能腾出身来去启动发动机。
参见图3，从图上可以看出，本自锁机构由锁扣7和锁扣复位扭簧8组成。在离合手柄2下方开有锁扣槽孔9，锁扣7穿过槽孔9，其一端位于离合手柄2内，另一端位于离合手柄2外，锁扣7通过锁扣转销10与离合手柄2连接并可绕转销10旋转。复位扭簧8设在转销上10，扭簧8一端压在离合手柄2上，另一端压在位于离合手柄内的锁扣7端。在离合手柄座11上设有锁扣挡销12，锁扣挡销12与离合手柄2所在平面垂直，锁扣挡销12圆柱面与位于离合手柄2内的锁扣端头滑动接触。
上述方案只是解决了离合手柄能够被锁在断开状态，还不能将急停手柄锁在正常的工作状态，参见图3，本实施例还设有急停手柄座13，急停手柄座13通过螺钉14安装在扶手架组件1末端，急停手柄座13未与扶手架组件1接触的一面开有一竖向槽。急停手柄5为“7”字形(可以参见图5)，构成“7”字形急停手柄5的一段位于竖向槽内通过转销6安装在急停手柄座13上并可绕转销6旋转，位于急停熄火开关4上方的是构成“7”字形急停手柄5中的另外一段。急停手柄5和扶手架组件1末端位于同一平面，转销6垂直急停手柄5所在平面。
起动发动机前先将急停手柄向下压在扶手架组件上，熄火开关被压下接通，与此同时将离合手柄向上拉起，此时锁扣在钮簧作用下转到被锁扣挡销顶住的位置，故离合手柄不会自行掉下，离合器断开。在放开手的时候，急停熄火开关在弹簧力的作用下将急停手柄顶起沿逆时针方向转动，在急停手柄压住离合手柄时停下来，即离合手柄将急停手柄锁住。因为急停手柄转角很小，急停手柄在离合手柄的作用下自锁始终将熄火开关接通，因此操作者能够腾出身来轻松地启动发动机。
当启动完成后，操作者手握住急停手柄及扶手架组件，手指轻轻将锁扣往上一拉，在离合弹簧及复位扭簧的共同作用下，离合手柄向下复位，离合器接通，微耕机操作工握住微耕机扶手(熄火开关始终被压下保持接通)，整机进行正常工作。
当工作中出现任何异常情况时，操作工只须撒手离开微耕机，急停熄火开关按钮往上弹起自动复位，熄火开关断开，发动机自动熄火，整机停止工作。
权利要求1.汽油微耕机自动急停装置，包括扶手架组件(1)和安装在扶手架组件(1)上的离合手柄(2)，其特征在于所述扶手架组件(1)内沿轴向引出有急停熄火线(3)，在扶手架组件(1)握把处垂直设有受弹簧控制的常断急停熄火开关(4)，急停熄火线(3)一端与急停熄火开关(4)连接，另一端与发动机点火脉冲线圈相连。
2.根据权利要求1所述的汽油微耕机自动急停装置，其特征在于它还包括急停手柄(5)，急停手柄(5)通过转销(6)安装在扶手架组件(1)上并可绕转销(6)转动，急停手柄(5)位于急停熄火开关(4)上方可压在急停熄火开关(4)上。
3.根据权利要求2所述的汽油微耕机自动急停装置，其特征在于所述急停手柄(5)通过急停手柄座(13)安装在扶手架组件(1)上，急停手柄座(13)安装在扶手架组件(1)末端，所述转销(6)设在急停手柄座(13)上。
4.根据权利要求3所述的汽油微耕机自动急停装置，其特征在于所述急停手柄(5)为“7”字形，位于急停熄火开关(4)上方的是构成“7”字形急停手柄(5)中的其中一段，在离合手柄(2)上设有断开离合时用的自锁机构。
5.根据权利要求4所述的汽油微耕机自动急停装置，其特征在于所述自锁机构由锁扣(7)和锁扣复位扭簧(8)组成；在离合手柄(2)下方开有锁扣槽孔(9)，锁扣(7)穿过槽孔(9)其一端位于离合手柄(2)内，另一端位于离合手柄(2)外，锁扣(7)通过锁扣转销(10)与离合手柄(2)连接并可绕转销(10)旋转；复位扭簧(8)设在转销(10)上，扭簧(8)一端压在离合手柄(2)上，另一端压在锁扣(7)上；在离合手柄座(11)上设有锁扣挡销(12)，锁扣挡销(12)与离合手柄(2)所在平面垂直，锁扣挡销(12)圆柱面与位于离合手柄内的锁扣(7)端头滑动接触。
专利摘要本实用新型公开了一种汽油微耕机自动急停装置，包括扶手架组件和安装在扶手架组件上的离合手柄，在扶手架组件内沿轴向引出有急停熄火线，在扶手架组件握把处垂直设有受弹簧控制的常断急停熄火开关，急停熄火线一端与急停熄火开关连接，另一端与发动机点火脉冲线圈相连。当出现意外操作者主动或被动撒手时，急停熄火开关在急停熄火开关弹簧弹力作用下复位，此时急停熄火开关断开，发动机立即自动熄火，整机停止工作，实现自动急停。
文档编号A01B33/08GK2877218SQ2006201100
公开日2007年3月14日 申请日期2006年3月8日 优先权日2006年3月8日
发明者陈恳 申请人:陈恳