专利名称：破碎机的无动力液压保护装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及矿山、冶金等领域的破碎机械，主要是一种破碎机的无动力液压保护装置。
背景技术：
目前市场上一般的颚式破碎机，为了防止超负荷破碎，整体保护机器都设计有一块保护板俗称S板，其优点是制造容易，价格便宜，但是容易损坏。
在生产保护板的过程中因为原材料的性能区别、铸造中工艺的区别，热处理的微小改变，都会使保护板大打折扣。铸造出来的保护板强度超过了设计要求，对整体的机器不产生保护。铸造出来的保护板强度达不到设计要求，保护板就很快断裂。
在许多生产处在设计临界点的保护板是三天二头的断裂，不但大幅度增加了破碎的生产成本，而且是给更换保护板带来了时间损失、工效的降低与维修工人工作量大幅度的增加。有部份维修工人为了降低保护板的更换工作量，也曾经人为的给保护板进行了加强，结果是整机受到了破坏。
在破碎过程中产生了卡机现象，即需要被破碎的物料落在破碎腔中时，机器不能转动，被破碎的物料又不能取出，只能用割枪破坏保护板的方法将没有破碎的物料取出。
因此如何切实的对破碎机的保护系统进行有效彻底改造，做到保护装置无损失或少损失从而对破碎机进行精确的保护，一直是机械行业在探讨与研究的课题。
发明内容
本发明要解决上述现有的缺点，提供一种破碎机的无动力液压保护装置，对破碎机的保护装置进行一次全新的更换，从而对破碎机进行更好的保护。
本发明解决其技术问题采用的技术方案。这种破碎机的无动力液压保护装置，主要包括上基座和下基座，上基座和下基座之间通过活塞板隔成A腔和B腔，并依靠预紧密封座，和安装在预紧密封座上的蝶形弹簧，进行打开或关闭A腔与B腔的通道。活塞板上设有用于连通A腔和B腔的单向阀；A腔中有螺旋弹簧，螺旋弹簧一端抵压在活塞板端面上，另一端抵压在A腔的底壁上；活塞板上开有用于连通A腔和B腔的活塞板孔，设置在活塞板内的预紧密封座一端抵压在活塞板孔上，预紧密封座上套装有蝶形弹簧，蝶形弹簧一端抵压在预紧密封座的端面上，另一端抵压在上基座的内底壁。
所述的单向阀主要包括钢球、压缩弹簧、六角螺母、螺母和紧定螺钉，单向阀内开有阶梯形槽孔，阶梯形槽孔内的压缩弹簧一端抵压在钢球上，另一端抵压在紧定螺钉上。当然也可以采用其他类型的单向阀。
所述的蝶形弹簧一端抵压在预紧密封座的端面上，另一端通过调整垫抵压在上基座的内底壁。并通过对调整垫的厚度改变，来调整蝶形弹簧的预紧力量。
所述的下基座上固定连接有用于与动颚连接的肘座和肘轴。
所述的上基座的外壁上设有注油孔螺栓。
所述的活塞板侧面与上基座配合处设有O型密封圈。
所述的活塞板的外径上螺纹连接有防松圆螺母。
本发明有益的效果是该装置根据液体不可压缩的原理，依靠破碎机在破碎中产生的过负荷为动力，使液压装置动作，从而对机器产生了保护作用，当过负荷动力消除后，液压装置依靠内部螺旋弹簧的弹力自动复原，继续执行保护的作用。该保护系统的液压装置，除了第一次制造成本高于常规的保护板，但其长期反复使用成本将远远低于保护板，并由此带来的运行成本下降，减少了维修工人的工作等结果表明，这是一种比较新颖、合理的保护系统。
图1是本发明运动状态前的主视结构示意图；图2是本发明运动状态后的主视结构示意图；图3是本发明单向阀部分的主视放大结构示意图；附图标记上基座1，调整垫2，活塞板3，活塞板孔3-1，预紧密封座4，蝶形弹簧5，单向阀6，螺旋弹簧7，下基座8，A腔9，B腔10，肘座11，肘轴12，防松圆螺母13，O型密封圈14，注油孔螺栓15，钢球16，压缩弹簧17，六角螺母18，螺母19，紧定螺钉20。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，这种破碎机的无动力液压保护装置，主要包括上基座1和下基座8，上基座1的上端面用于与机架连接，下基座8上固定连接有用于与动颚连接的肘座11和肘轴12。上基座1和下基座8之间通过活塞板3隔成A腔9和B腔10，上基座1的外壁上设有注油孔螺栓15。活塞板3上设有用于连通A腔9和B腔10的单向阀6，A腔9中有螺旋弹簧7，螺旋弹簧7一端抵压在活塞板3端面上，另一端抵压在A腔9的底壁上；活塞板3上开有用于连通A腔9和B腔10的活塞板孔3-1，设置在活塞板3内的预紧密封座4一端抵压在活塞板孔3-1上，预紧密封座4上套装有蝶形弹簧5，蝶形弹簧5一端抵压在预紧密封座4的端面上，另一端通过调整垫2抵压在上基座1的内底壁。所述的活塞板3侧面与上基座1配合处设有O型密封圈14，活塞板3的外径上螺纹连接有防松圆螺母13。
所述的单向阀6主要包括钢球16、压缩弹簧17、六角螺母18、螺母19和紧定螺钉20，单向阀6内开有阶梯形槽孔，阶梯形槽孔内的压缩弹簧17一端抵压在钢球16上，另一端抵压在紧定螺钉20上。
工作原理在装置的A腔内注满液压油。
1、当上基座1受到超负荷P力的作用时，上基座1将超负荷P力传给活塞板3，活塞板3通过平面活塞，对A腔的液压油产生压力。
2、当产生的压力超过预定设计要求时，压力通过活塞板3的活塞板孔3-1，将液压油的作用力在预紧密封座4上。从而使经过预压紧装在预紧密封座4上的碟形弹簧5产生往上压缩动作，使预紧密封座4上移。
3、(如图2上移后的预紧密封座4，快速为A腔与B腔打开了通道，使A腔的液压油迅速泄入B腔。使上基座1、活塞板3等立即下移。从而对整机进行了保护。
4、如果P力进一步的作用在上基座1上，可使上基座1、活塞板3进一步下移，A腔的高度可根据设备各规格工作行程的保护距离确认一般只要10~30mm即可。
5、当超负荷P力消除后，蝶形弹簧5迅速复位到原先预紧位置，关闭A腔与B腔的通道。A腔在园柱螺旋弹簧7的作用下产生负压，进入B腔的液压油，通过单向阀6返回到产生负压的A腔，从而使保护装置全面复位。等待下一个保护。
其中蝶形弹簧5根据各规格的破碎机实际破碎能力，经过计算选择不同强度的蝶形弹簧并进行预压紧，其预压紧力为(保护装置最大负荷受力÷活塞板3的面积)×A腔液压油作用在预紧密封座4上的面积。而螺旋弹簧在安装中也需要一定的预紧安装，其弹簧的预紧力只要能克服活塞板的摩擦阻力，使液压装置在过负荷解除后，使A腔产生负压后让B腔的液压油经单向阀流向A腔。
当破碎机出现了卡机现象，如前面所述即需要被破碎的物料落在破碎腔中时，机器不能转动，被破碎的物料又不能取出，只需要将液压装置A腔的液压油放出，改变A腔的距离后，即可将没有破碎的物料取出。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案。均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1.一种破碎机的无动力液压保护装置，主要包括上基座(1)和下基座(8)，其特征是上基座(1)和下基座(8)之间通过活塞板(3)隔成A腔(9)和B腔(10)，活塞板(3)上设有用于连通A腔(9)和B腔(10)的单向阀(6)；A腔(9)中有螺旋弹簧(7)，螺旋弹簧(7)一端抵压在活塞板(3)端面上，另一端抵压在A腔(9)的底壁上；活塞板(3)上开有用于连通A腔(9)和B腔(10)的活塞板孔(3-1)，设置在活塞板(3)内的预紧密封座(4)一端抵压在活塞板孔(3-1)上，预紧密封座(4)上套装有蝶形弹簧(5)，蝶形弹簧(5)一端抵压在预紧密封座(4)的端面上，另一端抵压在上基座(1)的内底壁。
2.根据权利要求1所述的破碎机的无动力液压保护装置，其特征是所述的单向阀(6)主要包括钢球(16)、压缩弹簧(17)、六角螺母(18)、螺母(19)和紧定螺钉(20)，单向阀(6)内开有阶梯形槽孔，阶梯形槽孔内的压缩弹簧(17)一端抵压在钢球(16)上，另一端抵压在紧定螺钉(20)上。
3.根据权利要求1所述的破碎机的无动力液压保护装置，其特征是所述的蝶形弹簧(5)一端抵压在预紧密封座(4)的端面上，另一端通过调整垫(2)抵压在上基座(1)的内底壁。
4.根据权利要求1所述的破碎机的无动力液压保护装置，其特征是所述的下基座(8)上固定连接有用于与动颚连接的肘座(11)和肘轴(12)。
5.根据权利要求1所述的破碎机的无动力液压保护装置，其特征是所述的上基座(1)的外壁上设有注油孔螺栓(15)。
6.根据权利要求1所述的破碎机的无动力液压保护装置，其特征是所述的活塞板(3)侧面与上基座(1)配合处设有O型密封圈(14)。
7.根据权利要求1或6所述的破碎机的无动力液压保护装置，其特征是所述的活塞板(3)的外径上螺纹连接有防松圆螺母(13)。
全文摘要
本发明涉及一种破碎机的无动力液压保护装置，主要包括上基座和下基座，上基座和下基座之间通过活塞板隔成A腔和B腔，并依靠预紧密封座，和安装在预紧密封座上的蝶形弹簧，进行打开或关闭A腔与B腔的通道。活塞板上设有用于连通A腔和B腔的单向阀；A腔中有螺旋弹簧，螺旋弹簧一端抵压在活塞板端面上，另一端抵压在A腔的底壁上；活塞板上开有用于连通A腔和B腔的活塞板孔，设置在活塞板内的预紧密封座一端抵压在活塞板孔上，预紧密封座上套装有蝶形弹簧，蝶形弹簧一端抵压在预紧密封座的端面上，另一端抵压在上基座的内底壁。本发明有益的效果是本发明运行成本降低，并且减少了维修工人的工作。
文档编号B02C23/04GK101032701SQ20071006830
公开日2007年9月12日 申请日期2007年4月23日 优先权日2007年4月23日
发明者林冬华 申请人:林冬华